一种铣床铣削机构的制作方法

专利2024-11-06  13


本技术涉及铣床铣削,具体而言,涉及一种铣床铣削机构。


背景技术:

1、铣床是一种常见的金属加工机床,用于对工件进行切削加工,铣床通过刀具将工件从不同方向切削、切割或形成轮廓,以达到加工零件的目的,铣床上可以对工件加工起到帮助的结构统称为铣削机构。

2、现有设备在对工件进行加工时,需要先将工件进行夹持,然后再移动刀具对工件进行切割,然而在切割过程中,刀具持续的对工件施加横向力,容易导致夹具对工件的夹持产生松动的情况发生,且工件的两面都需要加工时,通常需要工作人员手动进行翻面,然而铣床加工的工件中不乏一些较大的零件,会大量消耗工作人员体力。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种铣床铣削机构。

2、本实用新型是这样实现的:

3、本实用新型提供一种铣床铣削机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个支撑架,两个所述支撑架之间滑动安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有第一液压缸,

4、防松动机构,所述防松动机构包括,

5、连接板,所述连接板固定安装在第一液压缸的输出端;

6、弹簧,所述弹簧固定安装在连接板的底部;

7、压板,所述压板固定安装在弹簧的底部;

8、夹持板,所述夹持板滑动安装在底板的顶部,所述夹持板设置有两个;

9、翻转机构,所述翻转机构设置有两个,所述翻转机构设置在底板的顶部。

10、在一个优选的方案中,所述翻转机构包括,

11、翻转架,所述翻转架转动安装在夹持板靠近底板中心轴的一侧;

12、第二液压缸,所述第二液压缸安装在翻转架的顶部;

13、定位板,所述定位板固定安装在第二液压缸的输出端。

14、在一个优选的方案中,所述压板的顶部固定安装有导向杆,所述导向杆贯穿至连接板的顶部,所述压板的底部转动安装有滚珠,所述连接板的底部固定安装有铣刀,所述压板的顶部开设有连通槽,所述铣刀套设在连通槽的内部。

15、在一个优选的方案中,两个所述支撑架相对的一侧均开设有滑槽,其中一个所述滑槽的内部转动安装有第一丝杆,另一个所述滑槽的内部固定安装有限位杆,所述第一丝杆和限位杆均套设在支撑板的内部。

16、在一个优选的方案中,所述底板的顶部开设有两个限位槽,所述限位槽的内部滑动安装有限位块,所述限位块的顶部与所述夹持板的底部固定连接。

17、在一个优选的方案中,所述底板的内部转动安装有双向丝杆,所述双向丝杆的两侧分别套设在两个所述限位块的内部。

18、在一个优选的方案中,所述底板的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内部滑动安装有两个保护壳,两个保护壳分别与两个限位块相对的一侧固定连接。

19、在一个优选的方案中,其中一个所述支撑架的内部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的右侧固定连接,所述底板的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与所述双向丝杆的前侧固定连接,所述夹持板的内部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端与其中一个所述翻转架的前侧固定连接。

20、本实用新型提供的一种铣床铣削机构,其有益效果包括有:

21、1、通过设置防松动机构,启动第一液压缸,当压板下的滚珠受到工件上表面的挤压后,压板保持不动,铣刀继续向下移动,使铣刀对工件进行切割,通过弹簧和滚珠的配合,滚珠移动的同时持续对工件进行挤压,从而避免工件在加工过程中,因为铣刀对工件施加的横向力导致夹具的夹持效果产生松动的问题。

22、2、通过设置翻转机构,启动第二电机,带动双向丝杆旋转,使两个夹持板向相对的方向移动,到达预设位置后启动第二液压缸,带动定位板向下移动,从而将工件进行夹持,当工件一面加工完毕后,启动第三电机,带动翻转架旋转,使铣刀继续加工,从而使工件在进行两面加工时,无需人工手动进行。



技术特征:

1.一种铣床铣削机构,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑架(2),两个所述支撑架(2)之间滑动安装有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部安装有第一液压缸(4),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,所述翻转机构包括,

3.根据权利要求2所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,所述压板(7)的顶部固定安装有导向杆(12),所述导向杆(12)贯穿至连接板(5)的顶部,所述压板(7)的底部转动安装有滚珠(13),所述连接板(5)的底部固定安装有铣刀(14),所述压板(7)的顶部开设有连通槽(15),所述铣刀(14)套设在连通槽(15)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,两个所述支撑架(2)相对的一侧均开设有滑槽(16),其中一个所述滑槽(16)的内部转动安装有第一丝杆(17),另一个所述滑槽(16)的内部固定安装有限位杆(18),所述第一丝杆(17)和限位杆(18)均套设在支撑板(3)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有两个限位槽(19),所述限位槽(19)的内部滑动安装有限位块(20),所述限位块(20)的顶部与所述夹持板(8)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,所述底板(1)的内部转动安装有双向丝杆(21),所述双向丝杆(21)的两侧分别套设在两个所述限位块(20)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,所述底板(1)的内部开设有容纳槽(22),所述容纳槽(22)的内部滑动安装有两个保护壳(23),两个保护壳(23)分别与两个限位块(20)相对的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铣床铣削机构,其特征在于,其中一个所述支撑架(2)的内部固定安装有第一电机(24),所述第一电机(24)的输出端与所述第一丝杆(17)的右侧固定连接,所述底板(1)的内部固定安装有第二电机(25),所述第二电机(25)的输出端与所述双向丝杆(21)的前侧固定连接,所述夹持板(8)的内部固定安装有第三电机(26),所述第三电机(26)的输出端与其中一个所述翻转架(9)的前侧固定连接。


技术总结
本技术提供了一种铣床铣削机构,属于铣床铣削技术领域。该一种铣床铣削机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有两个支撑架,两个所述支撑架之间滑动安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有第一液压缸,所述防松动机构包括连接板、弹簧和压板,所述连接板固定安装在第一液压缸的输出端。本技术通过设置防松动机构,启动第一液压缸,当压板下的滚珠受到工件上表面的挤压后,压板保持不动,铣刀继续向下移动,使铣刀对工件进行切割,通过弹簧和滚珠的配合,滚珠移动的同时持续对工件进行挤压,从而避免工件在加工过程中,因为铣刀对工件施加的横向力导致夹具的夹持效果产生松动的问题。

技术研发人员:邵力
受保护的技术使用者:长春力达模塑技术有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/7/25
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