本技术涉及分切圆刀，具体为一种高精度锂电池分切圆刀。
背景技术：
1、锂离子电池极片制造工艺一般流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条，而切割则需要使用到分切刀具；
2、公开号为cn215280120u的中国专利公开了一种锂电池高精度极片钨钢分切圆刀，第二弹簧推动前导热块与刀片主体接触，刀片主体的热量顺着前导热块传递到后导热块，后导热块加热煤油，煤油温度升高膨胀，顶起测量片，工作人员可通过测量片的位置推断刀片主体的温度，使用工具按压第一推杆，第一推杆带动连接杆的上端移动，第二推杆推动刀片主体，防止刀片主体意外损伤工作人员，当松开第一推杆时，第一弹簧带动控制板和第二推杆回到初始位，从而可以方便地拆卸刀片。
3、上述专利中，刀片的装卸结构较为精密，但刀片在旋转切割过程中刀身会受到冲击影响容易影响内部的结构，从而导致该刀片装卸结构发生磨损无法正常使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精度锂电池分切圆刀，通过组合形成的锁盘对分切刀片进行抱紧固定，限位扣槽的外侧还设计有一层橡胶套垫，借助橡胶套垫可以降低刀片自身与锁盘之间的摩擦，避免连接出现在长时间工作环境下发生损坏，可以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度锂电池分切圆刀，包括分切刀片，还包括支架刀轴，所述支架刀轴与分切刀片之间设置有锁盘，所述支架刀轴的两端均设置有一体成型的法兰箍盘，法兰箍盘之间设置有导柱，所述锁盘包括第一盘箍和第二盘箍，第一盘箍和第二盘箍分别安装在分切刀片的两侧。
3、优选的，所述第一盘箍和第二盘箍的外表面均设置有对位锁孔，导柱通过对位锁孔与第一盘箍和第二盘箍连接。
4、优选的，所述第一盘箍的内侧设置有轴套，第二盘箍的内侧设置有分轴，所述分轴与轴套通过卡槽连接。
5、优选的，所述分切刀片的内侧设置有装刀内环槽，装刀内环槽的内侧设置有多个限位扣槽，所述轴套通过限位扣槽与分切刀片连接。
6、优选的，所述装刀内环槽的外表面设置有橡胶套垫，橡胶套垫与限位扣槽贴合连接。
7、优选的，所述第一盘箍和第二盘箍分别通过装刀内环槽与分切刀片贴合连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型，分切刀片通过支架刀轴与切割设备进行装接操作，先通过锁盘与分切刀片进行夹持固定，随后将支架刀轴从两端装入到分切刀片内侧的圆孔处，将支架刀轴两端的法兰箍盘与盘箍表面的对位锁孔对齐，最后通过导柱穿过法兰箍盘和对位锁孔完成固定操作，整个安装结构快捷稳定；
10、2、本实用新型，通过组合形成的锁盘对分切刀片进行抱紧固定，限位扣槽的外侧还设计有一层橡胶套垫，借助橡胶套垫可以降低刀片自身与锁盘之间的摩擦，避免连接出现在长时间工作环境下发生损坏，避免导致刀身发生松动从而影响到切割精度的问题。
1.一种高精度锂电池分切圆刀，包括分切刀片(1)，其特征在于，还包括支架刀轴(2)，所述支架刀轴(2)与分切刀片(1)之间设置有锁盘(3)，所述支架刀轴(2)的两端均设置有一体成型的法兰箍盘(201)，法兰箍盘(201)之间设置有导柱(202)，所述锁盘(3)包括第一盘箍(301)和第二盘箍(302)，第一盘箍(301)和第二盘箍(302)分别安装在分切刀片(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精度锂电池分切圆刀，其特征在于：所述第一盘箍(301)和第二盘箍(302)的外表面均设置有对位锁孔(303)，导柱(202)通过对位锁孔(303)与第一盘箍(301)和第二盘箍(302)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度锂电池分切圆刀，其特征在于：所述第一盘箍(301)的内侧设置有轴套(3011)，第二盘箍(302)的内侧设置有分轴(3021)，所述分轴(3021)与轴套(3011)通过卡槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度锂电池分切圆刀，其特征在于：所述分切刀片(1)的内侧设置有装刀内环槽(101)，装刀内环槽(101)的内侧设置有多个限位扣槽(102)，所述轴套(3011)通过限位扣槽(102)与分切刀片(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度锂电池分切圆刀，其特征在于：所述装刀内环槽(101)的外表面设置有橡胶套垫(103)，橡胶套垫(103)与限位扣槽(102)贴合连接。
6.根据权利要求4所述的一种高精度锂电池分切圆刀，其特征在于：所述第一盘箍(301)和第二盘箍(302)分别通过装刀内环槽(101)与分切刀片(1)贴合连接。
