本实用新型涉及窑具技术领域，具体为一种节能窑具框架。
背景技术：
目前，琉璃瓦烧制过程中，坯件需要通过承烧结构架的承载放置在窑炉内，立柱是承烧结构架的主要构件之一，现有的立柱主要为实心结构，烧制过程中损耗大，且往往一次性烧制过程数量少，当琉璃瓦尺寸过大时往往需单独烧制，造成烧制效率低，能耗大，操作工人劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种节能窑具框架，包括底架，所述底架包括第一底架、第二底架，所述第一底架、第二底架平行设置，所述第一底架、第二底架前后侧壁贯穿设有通孔，所述第一底架、第二底架上的通孔正对设置，所述第一底架、第二底架经通孔通过横梁连通，所述横梁与第一底架、第二底架滑动设置，所述底架左右侧壁贯穿设有凹槽，所述凹槽包括上凹槽、下凹槽，所述底架上表面设置有安装孔，所述该安装孔贯穿上凹槽表面延伸至下凹槽下表面，所述安装孔内倾斜设置有立柱。
优选的，所述第一底架、第二底架横截面为矩形结构。
优选的，所述安装孔设置为8-12个，所述安装孔间隔设置，所述立柱与安装孔一一对应设置。
优选的，所述第一底架、第二底架上的立柱平行且齐高设置。
优选的，所述立柱、横梁横截面为圆形和/或矩形结构，所述上凹槽、下凹槽横截面为圆形和/或矩形结构。
优选的，所述立柱、横梁内均中空设置。
优选的，所述通孔的延伸方向位于相邻安装孔之间。
优选的，所述立柱为碳化硅立柱、横梁为碳化硅横梁。
本实用新型有益效果
(1)本实用新型通过设置凹槽一方面便于减轻底架的重量，便于拿取，另一方面便于烧制琉璃瓦时加快热量的传导更加节能，提高烧制效率。
(2)本实用新型立柱、横梁、底架配合设置，一方面起到锁扣琉璃瓦功能，防止烧制过程晃动脱落造成损坏，另一方面可经横梁移动第一底架、第二底架之间的距离来应对不同尺寸的琉璃瓦，提高本实用新型的灵活性，进而提高企业生产效率。
(3)本实用新型立柱、横梁内均中空设置，中空设置便于进一步促进热量的流通，加快烧制效率。
(3)本实用新型结构简单、拆装方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构主视图。
图3为本实用新型俯视图。
附图标记说明：1-底架，11-第一底架，12-第二底架，2-通孔，3-横梁，4-安装孔，5-立柱，6-上凹槽，7-下凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，一种节能窑具框架，包括底架1，所述底架1包括第一底架11、第二底架12，所述第一底架11、第二底架12平行设置，所述第一底架11、第二底架12横截面为矩形结构，所述第一底架11、第二底架12前后侧壁贯穿设有通孔2，所述第一底架11、第二底架12上的通孔2正对设置，所述第一底架11、第二底架12经通孔2通过横梁3连通，所述横梁3与第一底架11、第二底架12滑动设置，所述底架1左右侧壁贯穿设有凹槽，所述凹槽包括上凹槽6、下凹槽7，所述上凹槽6、下凹槽7横截面为矩形结构，通过设置凹槽一方面便于减轻底架1的重量，便于拿取，另一方面便于烧制琉璃瓦时加快热量的传导，提高烧制效率；所述底架1上表面设置有安装孔4，所述通孔2的延伸方向位于相邻安装孔4之间，防止横梁3与立柱5安装过程发生冲突，所述该安装孔4贯穿上凹槽6表面延伸至下凹槽7下表面，所述安装孔4内倾斜设置有立柱5，立柱5倾斜设置起到稳定琉璃瓦的作用，防止其晃动便于琉璃瓦的放置，所述立柱5、横梁3横截面为圆形结构，所述安装孔4设置为8个，所述安装孔4间隔设置，所述立柱5与安装孔4一一对应设置，所述立柱5、横梁3内均中空设置，中空设置便于促进热量得流通，加快烧制效率；所述立柱5为碳化硅立柱、横梁3为碳化硅横梁。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述第一底架11、第二底架12上的立柱5平行且齐高设置；所述安装孔4设置为10个。
本实施例通过将第一底架11、第二底架12上的立柱5平行且齐高设置，一方面便于整体的美观性，另一方面可加强整体的稳定性，防止一高一低造成琉璃瓦的晃动及脱落；通过增加安装孔4得数量，便于增加烧制数量，进一步增加企业效率。
工作原理
本实用新型为一种节能窑具框架，各部件分布如图1-图3所示，使用时，根据琉璃瓦的尺寸来调整第一底架11、第二底架12之间的间距，当琉璃瓦尺寸较大时，可通过第一底架11或第二底架12在横梁3上拉伸反之压缩，便于应对不同尺寸的琉璃瓦，提高本实用新型的灵活性；将待烧制的琉璃瓦放置立柱5之间的间隙中或第一底架11、第二底架12平行立柱5之间的间隙，立柱5起到固定琉璃瓦的作用，防止其烧制过程发生脱落，造成损毁。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能窑具框架，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)包括第一底架(11)、第二底架(12)，所述第一底架(11)、第二底架(12)平行设置，所述第一底架(11)、第二底架(12)前后侧壁贯穿设有通孔(2)，所述第一底架(11)、第二底架(12)上的通孔(2)正对设置，所述第一底架(11)、第二底架(12)经通孔(2)通过横梁(3)连通，所述横梁(3)与第一底架(11)、第二底架(12)滑动设置，所述底架(1)左右侧壁贯穿设有凹槽，所述凹槽包括上凹槽(6)、下凹槽(7)，所述底架(1)上表面设置有安装孔(4)，所述该安装孔(4)贯穿上凹槽(6)表面延伸至下凹槽(7)下表面，所述安装孔(4)内倾斜设置有立柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述第一底架(11)、第二底架(12)横截面为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述安装孔(4)设置为8-12个，所述安装孔(4)间隔设置，所述立柱(5)与安装孔(4)一一对应设置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述第一底架(11)、第二底架(12)上的立柱(5)平行且齐高设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述立柱(5)、横梁(3)横截面为圆形和/或矩形结构，所述上凹槽(6)、下凹槽(7)横截面为圆形和/或矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述立柱(5)、横梁(3)内均中空设置。
7.根据权利要求1所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述通孔(2)的延伸方向位于相邻安装孔(4)之间。
8.根据权利要求6所述的一种节能窑具框架，其特征在于，所述立柱(5)为碳化硅立柱、横梁(3)为碳化硅横梁。
技术总结