一种折叠自锁式全塑围挡的制作方法

专利2022-06-29  91


本实用新型属于安全围挡技术领域,尤其涉及一种折叠自锁式全塑围挡。



背景技术:

围挡在安全领域扮演着重要的角色,可广泛应用于物业、道路施工现场、城市交通要道等需要隔离的地方。目前市面上的大部分塑料围挡其结构是由外包层塑料面板和内金属骨架构成。但由于塑料的线膨胀系数是金属线膨胀系数的十多倍,在温差较大的情况下其形变量差距很大,导致塑料外包层受热时凸起严重,容易将螺钉拉断。且外包层塑料面板与金属骨架均是由自攻螺钉螺纹联接的,由于自攻丝是不允许被多次重复攻丝的,所以围挡不能多次拆解和装配,这样的话就给维护带来很多的不便。为此,开发一种形变量差距小且可以多次快速拆装的围挡有着十分重要的意义。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种自锁式全塑围挡,能解决现有塑料围挡的塑料面板和金属骨架形变量差距大且不能快速简便拆装的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现:

一种折叠自锁式全塑围挡,包括围挡板,所述围挡板之间通过内外表面交替设置的铰链铰接,所述铰链的对面设有卡扣,所述围挡板的内表面左侧铰接有与围挡板内表面相平厚度的三角立板,所述围挡板的内表面右侧设置有三角立板自锁机构,所述三角立板的上端面可拆卸连接有扶手板,所述扶手板之间通过上下面交替设有的铰链铰接,所述三角立板的下端面可拆卸连接有底板连接板和底板,所述底板连接板之间和底板之间均通过上下面交替设有的铰链铰接,围挡板的外表面下方可拆卸连接有踢脚板,所述踢脚板之间通过内外面交替设有的铰链铰接。

具体的,所述三角立板自锁机构包括设置在三角立板上的卡槽和设置在围挡板内部的主架,所述主架的左端固定连接有三个限位台,所述限位台的左端固定连接有楔形锁舌,所述楔形锁舌斜面段穿过围挡板侧壁,所述主架的中部固定有开关把手,所述主架的右侧固定连接有三个伸缩套杆,所述伸缩套杆的另一端固定在围挡板上,所述伸缩套杆上分别套设有压缩弹簧。

具体的,所述三角立板上部开设有第一方洞且上端面开设有两个第一方洞孔,所述三角立板下部开设有第二方洞且下端面开设有第二方洞孔。

具体的,所述围挡板、扶手板、三角立板、底板连接板、底板和踢脚板均为塑料材质。

具体的,所述铰链为内嵌式,其外表面高度与板面高度相平。

具体的,所述扶手板上表面中下部开设有两个扶手板螺栓连接孔。

具体的,所述底板连接板的上表面中心部开设有底板连接板螺栓连接孔。

具体的,所述底板的上表面中心部开设有底板螺栓连接孔。

具体的,所述踢脚板外表面中下部开设有踢脚板螺栓连接孔。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:

(1)本实用新型通过“z”字形折叠式的设计,可以在一次安装后不用多次拆装而实现快速的现场布置和收回。并且内嵌式的铰链和三角立板可以保证折叠收回时的平整性和稳固性。

(2)本实用新型通过自锁机构式的设计,可以让三角立板在展开时能进行自锁,从而在将围挡板展开时,提高站立的稳定性,以便于进行扶手板底板等板材的安装。在安装好后更增加围挡的稳定性。

(3)本实用新型通过螺栓连接的设计,可以解决现在大部分围挡只选用自攻螺丝而不能多次重复拆装的问题。

(4)本实用新型通过围挡组件本体的全塑设计,可以解决现在大部分围挡只选用金属骨架和塑料外包层结构受热时膨胀程度不均而造成围挡结构整体变形和破坏的问题。并且能够降低成本。

附图说明:

图1为本实用新型立体结构示意图;

图2为本实用新型围挡板与三角立板的构示意图;

图3为本实用新型三角立板自锁机构结构示意图;

图4为本实用新型左视结构示意图;

图5为本实用新型底板连接板俯视结构示意图;

图6为本实用新型底板俯视结构示意图;

图7为本实用新型踢脚板主视结构示意图;

图8为本实用新型扶手板俯视结构示意图。

附图标记说明:

1围挡板、2扶手板、21扶手板螺栓连接孔、3三角立板、31第二方洞、32卡槽、33第一方洞、34第一方洞螺栓连接孔、35第二方洞螺栓连接孔、4底板连接板、41底板连接板螺栓连接孔、5底板、51底板螺栓连接孔、6踢脚板、61踢脚板螺栓连接孔、7铰链、8卡扣、9三角立板自锁机构、91开关把手、92主架、93限位台、94楔形锁舌、95伸缩套杆、96压缩弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示,一种折叠自锁式全塑围挡,包括围挡板1,所述围挡板1之间通过内外表面交替设置的铰链7铰接,所诉围挡板1可以通过铰链7的前后面交替设置,从而进行“z”字形折叠。所述铰链7的对面均设有卡扣8,所述卡扣8的卡套和卡勾分别固定设置在两块围挡板的连接边缘处,当需要全部展开直线排列时,可以利用卡扣8进行反面固定,当需要拐角排列时,可以打开卡扣8,释放自由度。所述围挡板1的内表面左侧铰接有与围挡板1内表面相平厚度的内嵌式三角立板3,所述相平厚度即三角立板3在折叠收回时其表面可以与围挡板1表面相平,从而使围挡板1和三角立板3成为一体,并且可以保证围挡板1之间进行折叠时的平整性。所述围挡板1内表面右侧设置有三角立板自锁机构9,所述三角立板自锁机构9可以让三角立板在展开时进行自锁,达到固定的目的。所述三角立板3的上端面螺栓连接有扶手板2,所述扶手板2之间通过上下面交替设有的铰链7铰接,所述铰链7上下面交替设置,可以让扶手板2进行“z”字形折叠。所述三角立板3的下端面螺栓连接有底板连接板4和底板5,所述底板连接板4之间和底板5之间均通过上下面交替设有的铰链7铰接,围挡板1的外表面下方螺栓连接有踢脚板6,所述踢脚板6之间通过内外面交替设有的铰链7铰接。

进一步的,如图3所示,所述三角立板自锁机构9包括设置在三角立板3上的卡槽32和设置在围挡板1内部的主架92,所述主架92的左端固定连接有三个限位台93,所述限位台93的左端固定连接有楔形锁舌94,所述楔形锁舌94斜面段穿过围挡板1侧壁,所述主架92的中部固定有开关把手91,所述主架92的右侧固定连接有三个伸缩套杆95,所述伸缩套杆95的另一端固定在围挡板1上,所述伸缩套杆95上分别套设有压缩弹簧96。当三角立板3展开时其靠近楔形锁舌94的棱边以铰链7为轴做圆弧运动,从而挤压楔形锁舌94向围挡板1内部移动,当三角立板3完全展开与围挡板1垂直时楔形锁舌94在压缩弹簧96的弹力作用下,卡入卡槽32,完成自锁;当需要收回时,向右侧拨动开关把手91,使得楔形锁舌94缩回围挡板1内,从而释放三角立板3自由度,完成收回折叠。

进一步的,如图2所示,所述三角立板3上部开设有第一方洞33且上端面开设有两个第一方洞孔34,所述三角立板3下部开设有第二方洞31且下端面开设有第二方洞孔35。所述第一方洞33和第二方洞31均为方便拆装螺栓之孔隙。所述第一方洞孔34和第二方洞孔35均为螺栓穿过之孔隙。

进一步的,如图1所示,所述围挡板1、扶手板2、三角立板3、底板连接板4、底板5和踢脚板6均为聚氯乙烯材质。

进一步的,所述铰链7为内嵌式,其外表面高度与板面高度相平。内嵌式的铰链7可以保证板材折叠收回时的平整性和稳固性,其板材之间不会产生多余的空间。

进一步的,如图8所示,所述扶手板2上表面中下部开设有两个扶手板螺栓连接孔21。

进一步的,如图5所示,所述底板连接板4的上表面中心部开设有底板连接板螺栓连接孔41。

进一步的,如图6所示,所述底板5的上表面中心部开设有底板螺栓连接孔51。

进一步的,如图7所示,所述踢脚板6外表面中下部开设有踢脚板螺栓连接孔61。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子,本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换,均属于本实用新型的保护范围。


技术特征:

1.一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:包括围挡板(1),所述围挡板(1)之间通过内外表面交替设置的铰链(7)铰接,所述铰链(7)的对面设有卡扣(8),所述围挡板(1)的内表面左侧铰接有与围挡板(1)内表面相平厚度的三角立板(3),所述围挡板(1)的内表面右侧设置有三角立板自锁机构(9),所述三角立板(3)的上端面可拆卸连接有扶手板(2),所述扶手板(2)之间通过上下面交替设有的铰链(7)铰接,所述三角立板(3)的下端面可拆卸连接有底板连接板(4)和底板(5),所述底板连接板(4)之间和底板(5)之间均通过上下面交替设有的铰链(7)铰接,围挡板(1)的外表面下方可拆卸连接有踢脚板(6),所述踢脚板(6)之间通过内外面交替设有的铰链(7)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述三角立板自锁机构(9)包括设置在三角立板(3)上的卡槽(32)和设置在围挡板(1)内部的主架(92),所述主架(92)的左端固定连接有三个限位台(93),所述限位台(93)的左端固定连接有楔形锁舌(94),所述楔形锁舌(94)斜面段穿过围挡板(1)侧壁,所述主架(92)的中部固定有开关把手(91),所述主架(92)的右侧固定连接有三个伸缩套杆(95),所述伸缩套杆(95)的另一端固定在围挡板(1)上,所述伸缩套杆(95)上分别套设有压缩弹簧(96)。

3.根据权利要求2所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述三角立板(3)上部开设有第一方洞(33)且上端面开设有两个第一方洞孔(34),所述三角立板(3)下部开设有第二方洞(31)且下端面开设有第二方洞孔(35)。

4.根据权利要求1所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述围挡板(1)、扶手板(2)、三角立板(3)、底板连接板(4)、底板(5)和踢脚板(6)均为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述铰链(7)为内嵌式,其外表面高度与板面高度相平。

6.根据权利要求4所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述扶手板(2)上表面中下部开设有两个扶手板螺栓连接孔(21)。

7.根据权利要求4所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述底板连接板(4)的上表面中心部开设有底板连接板螺栓连接孔(41)。

8.根据权利要求4所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述底板(5)的上表面中心部开设有底板螺栓连接孔(51)。

9.根据权利要求4所述的一种折叠自锁式全塑围挡,其特征在于:所述踢脚板(6)外表面中下部开设有踢脚板螺栓连接孔(61)。

技术总结
本实用新型属于安全围挡技术领域,尤其涉及一种折叠自锁式全塑围挡。包括围挡板,所述围挡板之间通过内外表面交替设置的铰链铰接,所述围挡板的内表面左侧铰接有与围挡板内表面相平厚度的三角立板,所述围挡板的内表面右侧设置有三角立板自锁机构,所述三角立板的上端面可拆卸连接有扶手板,所述三角立板的下端面可拆卸连接有底板连接板和底板,所述围挡板的外表面下方可拆卸连接有踢脚板。本实用新型解决了现有塑料围挡的塑料面板和金属骨架受热形变量差距大且不能快速简便拆装的问题。

技术研发人员:许潇星;边艺;左梦莹;周云华;岑勇
受保护的技术使用者:济南东玄升健康科技有限公司
技术研发日:2019.09.04
技术公布日:2020.06.09

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