本技术涉及食品加工，尤其是一种面片连续压延装置。
背景技术：
1、在面食制品的生产过程中，需先将面粉和水混合，并揉弄成面团，再利用压面机对面团进行多道压延处理，以压延成具有目标厚度的面片。具体为压面机的多个压轴进行压延动作，再用输送架进行面片自动输送。通常情况下，对面团的压延次数越多，加工好的面食口感更佳。在使用压面机对面团进行反复、连续压延时，通常需要人工将面片折叠，并重新送入压面机内，自动化程度低，操作人员劳动强度高，同时面片可能会受到人工污染，不利于食品安全。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于现有的压面机对面团进行反复、连续压延时，通常需要人工将面片折叠，并重新送入压面机内，自动化程度低，操作人员劳动强度高，同时面片可能会受到人工污染，不利于食品安全。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种面片连续压延装置，包括两个相对旋转的压面辊，两个压面辊的轴线所在的平面倾斜设置，下方的压面辊周向均匀设有多个支撑辊，两个压面辊的出料端设有传送装置，传送装置能够往复运动，以将下落的面片折叠后送入支撑辊和下方的压面辊之间。
3、本实用新型提供的面片连续压延装置还具有以下技术特征：
4、所述支撑辊与支撑轴固定，支撑轴的两端分别与两个侧板可转动连接。
5、两个所述侧板之间固定有导料板，导料板的下端位于支撑辊与上方的压面辊之间。
6、所述导料板由上至下、由远离至靠近上方的压面辊倾斜设置。
7、所述侧板上固定有第一电机，第一电机的输出轴与第一齿轮、下方的压面辊固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与上方的压面辊固定，两个压面辊均与侧板可转动连接。
8、所述第一齿轮、第二齿轮的分度圆直径相同。
9、所述传送装置包括第二电机，第二电机的输出轴与第一传送辊固定，第一传送辊与第二传送辊通过传送带带传动连接，第一传送辊与第二传送辊分别与支撑杆的两端可转动连接。
10、本实用新型具有如下有益效果：两个压面辊相对旋转以对面片进行压延，之后面片沿下方的压面辊落在传送装置上，同时控制传送装置先远离后靠近压面辊运动，以将下落的面片进行折叠，并送入支撑辊和下方的压面辊之间，在压面辊的转动作用下回到两个压面辊的进料端，以进行循环连续压延，无需人工折叠面片，自动化程度高，降低了操作人员劳动强度，避免面片受到人工污染，有利于食品安全。
1.一种面片连续压延装置，包括两个相对旋转的压面辊(10)，其特征在于，两个压面辊(10)的轴线所在的平面倾斜设置，下方的压面辊(10)周向均匀设有多个支撑辊(21)，两个压面辊(10)的出料端设有传送装置(30)，传送装置(30)能够往复运动，以将下落的面片折叠后送入支撑辊(21)和下方的压面辊(10)之间。
2.根据权利要求1所述的面片连续压延装置，其特征在于，所述支撑辊(21)与支撑轴(22)固定，支撑轴(22)的两端分别与两个侧板(23)可转动连接。
3.根据权利要求2所述的面片连续压延装置，其特征在于，两个所述侧板(23)之间固定有导料板(24)，导料板(24)的下端位于支撑辊(21)与上方的压面辊(10)之间。
4.根据权利要求3所述的面片连续压延装置，其特征在于，所述导料板(24)由上至下、由远离至靠近上方的压面辊(10)倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的面片连续压延装置，其特征在于，所述侧板(23)上固定有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴与第一齿轮(12)、下方的压面辊(10)固定，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合，第二齿轮(13)与上方的压面辊(10)固定，两个压面辊(10)均与侧板(23)可转动连接。
6.根据权利要求5所述的面片连续压延装置，其特征在于，所述第一齿轮(12)、第二齿轮(13)的分度圆直径相同。
7.根据权利要求1所述的面片连续压延装置，其特征在于，所述传送装置(30)包括第二电机(31)，第二电机(31)的输出轴与第一传送辊(32)固定，第一传送辊(32)与第二传送辊(33)通过传送带(34)带传动连接，第一传送辊(32)与第二传送辊(33)分别与支撑杆(35)的两端可转动连接。
