本技术属于等离子体技术应用领域，具体涉及一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置。
背景技术：
1、目前广泛使用的焊丝主要采用拉拔工艺制备，该工艺加工的焊丝往往会产生残余应力，从而影响其力学性能。因此，在焊丝使用前，一般采用真空管式炉进行退火处理。但是采用真空管式炉退火需要在较高温度下进行较长时间的热处理，该过程不仅导致焊丝表面容易遭到污染，而且长时间加热会导致焊丝的性能下降。另外，真空管式炉退火要求真空环境，这就导致使用该方式进行焊丝退火的成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置。该焊丝退火装置通过设置电感与电阻并联形成电容耦合射频放电的匹配电路，避免等离子体的断弧现象，提高了等离子体通道内等离子体的稳定性，从而提高了等离子体通道内退火处理区域的精确性，缩短退火时间，降低退火成本，提高了焊丝的质量与性能，解决了真空管式炉退火热处理时间长、成本高、易导致焊丝性能下降的难题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，包括用于对焊丝进行退火处理的等离子体通道，所述等离子体通道为由左右对设的两块挡板、上下对设的两块电极板与前后对设的两块绝缘板组成的封闭区域，所述两块挡板上均开设有供焊丝通过的焊丝引导孔，所述两块电极板均包括陶瓷基板和镶嵌在陶瓷基板上且一侧裸露向外的电极，且两块电极板中的电极与射频电源、电感串联形成电容耦合射频放电等离子体通路，所述电感与电阻并联形成电容耦合射频放电的匹配电路。
3、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述焊丝送入等离子体通道的前端处设置有送丝机构，且送丝机中设置有包括2个上滚轮和3个下滚轮的滚轮组。
4、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述挡板、电极板与绝缘板之间相互垂直，且等离子体通道为长方体结构。
5、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述两块挡板均为长方形结构，且焊丝引导孔为圆形孔，所述两块电极板中的陶瓷基板均为长方形结构，所述两块绝缘板均为长方形结构。
6、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述焊丝引导孔的直径比焊丝的截面直径大0.2mm～2mm。通过该设置保证焊丝顺利通过焊丝引导孔，进入等离
7、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述电极均为圆柱结构，且电极的直径比陶瓷基板的宽度至少小2mm，电极的厚度比陶瓷基板的厚度至少小2mm。
8、上述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述电极为长方体结构，且电极的长度比陶瓷基板的长度至少小2mm，电极的宽度比陶瓷基板的宽度至少小2mm。
9、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10、1、本实用新型的焊丝退火装置通过设置电感与电阻并联形成电容耦合射频放电的匹配电路，避免等离子体的断弧现象，提高了等离子体通道内等离子体的稳定性，从而提高了等离子体通道内退火处理区域的精确性，缩短退火时间，提高了焊丝的质量与性能。
11、2、本实用新型的焊丝退火装置通过设置送丝机构对焊丝矫直后进行退火处理，提高了焊丝中各部位的退火精确性与一致性，改善了焊丝的退火质量。
12、3、本实用新型将等离子体通道设置为长方形结构，保证了等离子体通道的均匀性，进而便于等离子体的产生及稳定，有利于提高退火处理的均匀性和稳定性。
13、下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。
1.一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，包括用于对焊丝(1)进行退火处理的等离子体通道(4)，所述等离子体通道(4)为由左右对设的两块挡板(8)、上下对设的两块电极板(9)与前后对设的两块绝缘板(10)组成的封闭区域，所述两块挡板(8)上均开设有供焊丝(1)通过的焊丝引导孔(13)，所述两块电极板(9)均包括陶瓷基板(11)和镶嵌在陶瓷基板(11)上且一侧裸露向外的电极(12)，且两块电极板(9)中的电极(12)与射频电源(5)、电感(6)串联形成电容耦合射频放电等离子体通路，所述电感(6)与电阻(7)并联形成电容耦合射频放电的匹配电路。
2.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述焊丝(1)送入等离子体通道(4)的前端处设置有送丝机构(2)，且送丝机构(2)中设置有包括2个上滚轮和3个下滚轮的滚轮组(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述挡板(8)、电极板(9)与绝缘板(10)之间相互垂直，且等离子体通道(4)为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述两块挡板(8)均为长方形结构，且焊丝引导孔(13)为圆形孔，所述两块电极板(9)中的陶瓷基板(11)均为长方形结构，所述两块绝缘板(10)均为长方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述焊丝引导孔(13)的直径比焊丝(1)的截面直径大0.2mm～2mm。
6.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述电极(12)均为圆柱结构，且电极(12)的直径比陶瓷基板(11)的宽度至少小2mm，电极(12)的厚度比陶瓷基板(11)的厚度至少小2mm。
7.根据权利要求1所述的一种电容耦合射频放电等离子体焊丝退火装置，其特征在于，所述电极(12)为长方体结构，且电极(12)的长度比陶瓷基板(11)的长度至少小2mm，电极(12)的宽度比陶瓷基板(11)的宽度至少小2mm。
