本技术涉及机械加工领域，特别是指一种适用普通台式钻床加工双列轴承隔套油孔的专用工装。
背景技术：
1、双列轴承隔套是一种薄壁件，且其上等角度分布较多数量且直径较小的油孔，普通台式钻床加工时简易的工装并不能保证该隔套的圆度，加工过程中极易出现变形，会给后续的轴承游隙配磨工序带来极大的工作难度，甚至配不出符合游隙要求的产品，加之生产效率低下跟不上套圈等配套产品的生产节奏，最终影响整个产品的生产周期。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的薄壁型工件加工时易产生变形的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，包括挡板、设在挡板一侧的环形凸起、与环形凸起对应的压板、用于将压板向挡板侧压覆的压紧机构。
3、进一步的，所述挡板一侧设有第一突轴，另一侧设有第二突轴，所述压板套设在第一突轴上并可相对第一突轴滑动。
4、进一步的，所述压紧机构包括设在第一突轴端部的螺纹连接段和与螺纹连接段配合的螺母，所述螺母作用于压板一侧。
5、进一步的，所述环形凸起上等间隔的设有多个向第一突轴轴心线方向贯通的通孔，所述环形凸起的内圆周壁与第一突轴的外圆周壁之间形成环形容纳槽。
6、进一步的，所述压板上设有与环形容纳槽连通的缺口。
7、进一步的，所述挡板的边沿上设有弧形凹槽状的对正标志。
8、本实用新型具有以下有益效果：
9、本实用新型挡板上的环形凸起能与待加工隔套内圆周壁紧密贴合，且高度略低于待加工隔套宽度，可避免薄壁型工件加工时产生变形且便于上下工件，有效降低废品率，环形凸起上的通孔使加工过程中不易打刀，通孔连接环形容纳槽，利于加工过程中粉尘碎屑的导出。
1.一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，包括挡板（1）、设在挡板（1）一侧的环形凸起（2）、与环形凸起（2）对应的压板（3）、用于将压板（3）向挡板侧压覆的压紧机构（4）。
2.如权利要求1所述的一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，所述挡板（1）一侧设有第一突轴（5）另一侧设有第二突轴（6），所述压板（3）套设在第一突轴（5）上并可相对第一突轴（5）滑动。
3.如权利要求2所述的一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，所述压紧机构包括设在第一突轴（5）端部的螺纹连接段和与螺纹连接段配合的螺母，所述螺母作用于压板（3）一侧。
4.如权利要求2所述的一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，所述环形凸起（2）上等间隔的设有多个向第一突轴轴心线方向贯通的通孔（7），所述环形凸起（2）的内圆周壁与第一突轴（5）的外圆周壁之间形成环形容纳槽（8）。
5.如权利要求4所述的一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，所述压板（3）上设有与环形容纳槽连通的缺口（9）。
6.如权利要求1所述的一种双列轴承隔套油孔普通台式钻床加工专用工装，其特征在于，所述挡板（1）的边沿上设有弧形凹槽状的对正标志（10）。
