本技术涉及配药装置，尤其涉及一种多级密闭连续配药装置。
背景技术：
1、在化工、制药等行业中，药液配制是一个关键的工艺步骤。传统的配药方式往往存在效率低下、精度不高、易污染等问题，现代化工和制药行业对药液配制过程的高标准、严要求，特别是在以下几个方面：
2、（1）药液配制的精准性：在药液配制过程中，精确控制各种原料的配比和添加量是确保药物质量和治疗效果的关键。传统的配药方法往往存在人为操作误差，无法满足高精度配药的需求；
3、（2）药液配制的连续性和高效性：在现代制药工业中，大规模、连续性的药物生产是降低成本、提高生产效率的重要途径。传统的配药方式往往无法实现连续、高效地配药，限制了生产规模的扩大和效率的提升；
4、（3）药液配制的密闭性和安全性：药液配制过程中，原料和成品可能涉及有毒、有害或易燃易爆物质，对操作人员的安全和环境保护提出了严格要求。密闭式配药装置可以有效防止有害物质的泄漏，保障操作人员和环境的安全；
5、（4）自动化和智能化水平：随着自动化和智能化技术的不断发展，制药行业对配药装置的自动化和智能化水平也提出了更高要求。通过引入先进的控制系统和传感器技术，可以实现配药过程的自动化控制和智能化监测，提高配药的准确性和效率；
6、（5）法规遵从和质量控制：制药行业受到严格的法规监管，对药液配制过程的质量控制和合规性要求极高。多级密闭连续配药装置通过优化设计和操作流程，可以确保药液配制过程符合相关法规和标准，提高药物的质量和安全性。
7、公开号为cn214716050u的实用新型专利提供了一种多级自动配液罐。其包括外壳、隔板、电机、搅拌杆、电磁阀、排料管、储料箱和输料泵，所述隔板位于外壳的内部并与外壳的内壁固定连接，所述外壳的顶部与电机的底部固定连接，电机的输出端延伸至外壳的内部并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的底部贯穿隔板并延伸至隔板的外部，储料箱位于外壳的正面并与外壳的正面固定连接，储料箱的底部与输料泵的进料口连通，输料泵的排料口与外壳的正面连通。但是上述多级自动配液存在配药不连续、安全性不足的技术问题。
8、综上所述，源于现代化工和制药行业对药液配制过程的高精度、高效率、高安全性和高自动化水平的需求，有必要设计一种改进的多级密闭连续配药装置，通过采用多级密闭结构和连续配药技术，来满足这些需求，提高药液配制的准确性和效率，保障操作人员和环境的安全，并符合相关法规和标准的要求，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种多级密闭连续配药装置，该装置通过多级密闭设计和连续操作，旨在实现配药过程的精准、连续和安全性。传统的配药方法往往存在人为操作误差、配药不连续、安全性不足等问题，无法满足现代医疗和制药行业对药液配制的高标准、严要求。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种多级密闭连续配药装置，其包括多级混合室和驱动电机；
3、所述多级混合室由若干个密闭且独立设置的混合室顺次连接组合而成；所述驱动电机与所述多级混合室电性连接，用于驱动所述多级混合室内的搅拌器旋转；
4、相邻设置的两个混合室之间均设置有联轴器，通过所述联轴器实现若干个混合室的同步旋转搅拌；
5、所述混合室中设置有压力调节结构，通过不同步调节相邻设置的两个混合室内的压力，利用压力差逐步将上一个混合室内的物料管道输送至下一个混合室中，直至输送至最后一个混合室中，由此实现多级密闭连续配药。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述压力调节结构包括进气口、排气口以及数显压力传感器；若干个所述混合室的高度相同设置。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器横向水平设置，包括搅拌轴、端部与所述联轴器连接的搅拌轴支座；所述搅拌轴上设置有一级或多级搅拌桨。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机与第一个混合室的搅拌轴之间通过法兰连接。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述混合室设置有用于输送物料的导流管，所述导流管底端设有上一混合室的出料口，顶端与下一混合室的进液口连接，用于实现物料输送；所述出料口设置于所述混合室的腔体内。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述混合室的顶部外壁上设置有加药口、人孔及观察口、数显液位传感器。
11、作为本实用新型的进一步改进，所述混合室的底部外壁上设置有与混合室腔体连通的排污口。
12、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌器、进液口、加药口、进气口、排气口、排污口、出料口均具有电磁阀。
13、作为本实用新型的进一步改进，所述多级混合室包括顺次连接的第一级混合室、第二级混合室以及第n级混合室；所述第二级混合室为一个或多个设置。
14、作为本实用新型的进一步改进，所述进液口、加药口为一个或多个设置。
15、作为本实用新型的进一步改进，所述数显压力传感器、数显液位传感器均具有现场显示及信号远传功能。
16、本实用新型的有益效果是：
17、1、本实用新型提供的多级密闭连续配药装置，通过多级密闭结构设计和连续操作，实现多级密闭连续配药，具有精准、连续和安全性高等优点，能够显著提高药液配制的准确性和效率，降低生产成本。同时，该装置还能够有效防止有害物质的泄漏，保障操作人员和环境的安全。因此，该装置在化工和制药行业中具有广泛的应用前景和市场潜力。
18、2、本实用新型提供的多级密闭连续配药装置，可有效解决药液配制过程中产生的有毒有害气体带来的危害，同时，通过自动化调节混合室内气体量、进液量、加药量等可精准控制各级药液的配置时间及比例，为精准、连续且安全的药液配制提供技术支持。
1.一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：包括多级混合室和驱动电机；
2.根据权利要求1所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述压力调节结构包括进气口、排气口以及数显压力传感器；若干个所述混合室的高度相同设置。
3.根据权利要求1所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述搅拌器横向水平设置，包括搅拌轴、端部与所述联轴器连接的搅拌轴支座；所述搅拌轴上设置有一级或多级搅拌桨。
4.根据权利要求3所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述驱动电机与第一个混合室的搅拌轴之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述混合室设置有用于输送物料的导流管，所述导流管底端设有上一混合室的出料口，顶端与下一混合室的进液口连接，用于实现物料输送；所述出料口设置于所述混合室的腔体内。
6.根据权利要求5所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述混合室的顶部外壁上设置有加药口、人孔及观察口、数显液位传感器。
7.根据权利要求6所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述混合室的底部外壁上设置有与混合室腔体连通的排污口。
8.根据权利要求2或7所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述搅拌器、进液口、加药口、进气口、排气口、排污口、出料口均具有电磁阀。
9.根据权利要求1所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述多级混合室包括顺次连接的第一级混合室、第二级混合室以及第n级混合室；所述第二级混合室为一个或多个设置。
10.根据权利要求6所述的一种多级密闭连续配药装置，其特征在于：所述进液口、加药口均为一个或多个设置。
