本技术涉及重污油，具体涉及重污油处理系统。
背景技术：
1、炼油厂中的重污油来源主要有电脱盐排水的乳化原油、重油装置生产检维修过程中的退线油及污水净化气浮油等，这部分重污油的特点是水含量高、盐含量高、灰分（浮渣、泥）含量高，以及含有大量残留的采油助剂、炼油助剂，这些重污油在炼油厂中的常规处理方案有以下几种：
2、1）进入焦化装置回炼。但这种处理方法带来的问题是：重污油中的水会影响焦化分馏塔的正常操作；机械杂质会在装置中残留，造成设备结垢、堵塞等问题，同时影响到焦炭的灰分，不利于石油焦的高效利用；重污油中的盐会引起焦化分馏塔结盐，腐蚀加剧。
3、2）进入常减压装置回炼。但这种处理方法带来的问题是：由于重污油中的无机盐、灰分、残留助剂等没有有效脱出，在电脱盐注水单元会引起乳化，导致电脱盐电流上升，脱盐效果变差，同时会引起电脱盐排水含污油量大，对后续污水处理造成巨大压力。
4、3）采用离心分离技术组成撬装设备，使用离心机对重污油进行三相分离，得到粗油、污泥和污水。但由于重污油中的水分大多与油形成乳化状态，通过离心机分离后效果不好，或者粗油中水含量高，不能直接回用；或者污水中含油高，给下游污水处理装置带来冲击。
5、因此，如何有效处理和利用这部分重污油成为炼油厂面临的一大难题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供重污油处理系统，能够快速分离出油、泥和水，完成重污油的三相分离，得到质量较好的精油，确保了重污油较好的回炼利用率。
2、本实用新型的技术方案为：
3、重污油处理系统，包括预处理装置，预处理装置的出料口通过管路与一次超声波破乳装置连接，一次超声波破乳装置的出料口通过管路与油水分离装置连接，油水分离装置的粗油出口通过管路与二次超声波破乳装置连接，二次超声波破乳装置的出料口通过管路与粗油分离装置连接，粗油分离装置的渣水出口及油水分离装置的泥水出口分别通过管路与泥水分离装置连接，泥水分离装置的出泥口通过螺旋输送机与装袋机连接，泥水分离装置的出水口通过管路与污水处理装置连接；预处理装置、油水分离装置和粗油分离装置的含油尾气出口通过管路与voc处理装置连接，泥水分离装置和螺旋输送机的尾气出口通过管路与碱洗装置连接，碱洗装置的出料口通过管路与活性炭吸附装置连接。
4、优选的，所述预处理装置包括依次通过管路连接的原料罐、过滤装置和加热搅拌装置，加热搅拌装置的出料口通过管路与一次超声波破乳装置连接，原料罐的含油尾气出口通过管路与voc处理装置连接。
5、优选的，所述油水分离装置包括油水分离离心机和粗油罐，一次超声波破乳装置的出料口通过管路与油水分离离心机连接，油水分离离心机的粗油出口通过管路与粗油罐连接；粗油罐的粗油出口通过管路与二次超声波破乳装置连接，粗油罐的含油尾气出口通过管路与voc处理装置连接。
6、优选的，所述粗油分离装置包括粗油分离离心机和精油罐，二次超声波破乳装置的出料口通过管路与粗油分离离心机连接，粗油分离离心机的精油出口通过管路与精油罐连接；粗油分离离心机的渣水出口通过管路与泥水分离装置连接，精油罐的含油尾气出口通过管路与voc处理装置连接。
7、优选的，所述泥水分离装置包括泥水分离离心机、泥水罐和储水罐，粗油分离装置的渣水出口及油水分离装置的泥水出口分别通过管路与泥水罐连接，泥水罐的出料口通过管路与泥水分离离心机连接，泥水分离离心机的出泥口通过螺旋输送机与装袋机连接，泥水分离离心机的出水口通过管路与储水罐连接，储水罐的出水口通过管路与污水处理装置连接；泥水罐和储水罐的尾气出口分别通过管路与碱洗装置连接。
8、优选的，所述泥水分离装置还连接有絮凝剂投料管路。
9、优选的，所述预处理装置、油水分离装置和粗油分离装置的含油尾气出口通过管路与含油尾气回收装置连接，含油尾气回收装置的出气口通过管路与voc处理装置连接。
10、优选的，所述泥水分离装置和螺旋输送机的尾气出口通过管路与尾气回收装置连接，尾气回收装置的出气口通过管路与碱洗装置连接。
11、优选的，所述预处理装置与一次超声波破乳装置之间的管路上、油水分离装置与二次超声波破乳装置之间的管路上、粗油分离装置与泥水分离装置之间的管路上以及泥水分离装置与污水处理装置之间的管路上分别设置有泵。
12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13、1.本实用新型的重污油处理系统，对重污油进行两次超声波破乳，利用超声波的空化效应，可以将重污油中的油包水的乳化物彻底打碎，解决了后续离心分离时由于油水乳化造成的分离效果不好的问题，能够快速分离出油、泥和水，完成重污油的三相分离，得到质量较好的精油，确保了重污油较好的回炼利用率。
14、2.重污油经过本实用新型的处理系统处理后，其中90%以上的水、盐和固体杂质都被分离出来，分离出来的精油水含量确保在3wt.%以下（最低可以＜1wt.%），脱盐率在90%以上，可直接进入焦化装置回炼，而不会给焦化装置带来结盐和腐蚀等问题；也可以和原油混合后直接进入常减压装置的电脱盐工序进行回炼，不会影响电脱盐工序的正常运行。
15、3.本实用新型的重污油处理系统还可将预处理、三相分离中产生的含油尾气进行密闭回收，然后进入voc处理装置中统一进行处理；而三相分离中产生的不含油尾气，则密闭回收后经碱洗、活性炭吸附后脱除异味，再进行排放，从而确保在系统运行过程中无尾气和异味外溢，保证了系统运行的安全性和环保性。
1.重污油处理系统，其特征在于，包括预处理装置，预处理装置的出料口通过管路与一次超声波破乳装置（4）连接，一次超声波破乳装置（4）的出料口通过管路与油水分离装置连接，油水分离装置的粗油出口通过管路与二次超声波破乳装置（7）连接，二次超声波破乳装置（7）的出料口通过管路与粗油分离装置连接，粗油分离装置的渣水出口及油水分离装置的泥水出口分别通过管路与泥水分离装置连接，泥水分离装置的出泥口通过螺旋输送机（13）与装袋机（14）连接，泥水分离装置的出水口通过管路与污水处理装置（16）连接；预处理装置、油水分离装置和粗油分离装置的含油尾气出口通过管路与voc处理装置（18）连接，泥水分离装置和螺旋输送机（13）的尾气出口通过管路与碱洗装置（20）连接，碱洗装置（20）的出料口通过管路与活性炭吸附装置（21）连接。
2.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括依次通过管路连接的原料罐（1）、过滤装置（2）和加热搅拌装置（3），加热搅拌装置（3）的出料口通过管路与一次超声波破乳装置（4）连接，原料罐（1）的含油尾气出口通过管路与voc处理装置（18）连接。
3.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述油水分离装置包括油水分离离心机（5）和粗油罐（6），一次超声波破乳装置（4）的出料口通过管路与油水分离离心机（5）连接，油水分离离心机（5）的粗油出口通过管路与粗油罐（6）连接；粗油罐（6）的粗油出口通过管路与二次超声波破乳装置（7）连接，粗油罐（6）的含油尾气出口通过管路与voc处理装置（18）连接。
4.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述粗油分离装置包括粗油分离离心机（8）和精油罐（9），二次超声波破乳装置（7）的出料口通过管路与粗油分离离心机（8）连接，粗油分离离心机（8）的精油出口通过管路与精油罐（9）连接；粗油分离离心机（8）的渣水出口通过管路与泥水分离装置连接，精油罐（9）的含油尾气出口通过管路与voc处理装置（18）连接。
5.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述泥水分离装置包括泥水分离离心机（11）、泥水罐（10）和储水罐（15），粗油分离装置的渣水出口及油水分离装置的泥水出口分别通过管路与泥水罐（10）连接，泥水罐（10）的出料口通过管路与泥水分离离心机（11）连接，泥水分离离心机（11）的出泥口通过螺旋输送机（13）与装袋机（14）连接，泥水分离离心机（11）的出水口通过管路与储水罐（15）连接，储水罐（15）的出水口通过管路与污水处理装置（16）连接；泥水罐（10）和储水罐（15）的尾气出口分别通过管路与碱洗装置（20）连接。
6.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述泥水分离装置还连接有絮凝剂投料管路（12）。
7.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述预处理装置、油水分离装置和粗油分离装置的含油尾气出口通过管路与含油尾气回收装置（17）连接，含油尾气回收装置（17）的出气口通过管路与voc处理装置（18）连接。
8.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述泥水分离装置和螺旋输送机（13）的尾气出口通过管路与尾气回收装置（19）连接，尾气回收装置（19）的出气口通过管路与碱洗装置（20）连接。
9.如权利要求1所述的重污油处理系统，其特征在于，所述预处理装置与一次超声波破乳装置（4）之间的管路上、油水分离装置与二次超声波破乳装置（7）之间的管路上、粗油分离装置与泥水分离装置之间的管路上以及泥水分离装置与污水处理装置（16）之间的管路上分别设置有泵（22）。
