本实用新型涉及蜜蜂养殖设备领域，具体的是涉及一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构。
背景技术：
蜜蜂属于膜翅目，蜜蜂科，蜜蜂为社会性昆虫，有蜂王、雄蜂、工蜂等个体组成，蜜蜂种类很多，主要有小蜜蜂、黑小蜜蜂、大蜜蜂、黑大蜜蜂、沙巴蜂、苏威拉西蜂、绿奴蜂、西方蜜蜂与东方蜜蜂九大种类。前四种为野生蜂种，分布于中国海南、广西和云南，后两种又包括许多亚种，多为地理隔离的自然亚种，人工选育的蜜蜂品种多为杂交种。蜜蜂是高级社会昆虫，以群体为单位过着社会性生活。蜜蜂提供相关的滋补蜂产品，更为重要的是，蜜蜂授粉对提高农作物产量，改善果实品质以及保护物种多样性，维护生态平衡具有十分重要的作用。
授权公告号cn204949074u公开了一种模块化组合蜂箱，包括箱体和箱盖，所述的箱盖内设置有骨架，所述的箱体包括四块边板和底板，边板和底板内均设置有骨架，所述的相邻边板之间通过组装结构配合垂直连接，一组平行的边板与底板之间通过组装结构配合垂直连接，所述的组装结构为双向燕尾榫型结构，另一组平行的边板的底部设置有蜜蜂进出用的巢门，所述的底板上位于巢门下方的边上设有探出箱体外供蜜蜂起飞降落用的踏板。本实用新型具有节省木材消耗、结构简单、安装拆卸方便、环保实用的积极效果。
由于其组装结构为双向燕尾榫型结构，存在生产加工量大，产生粉尘大污染环境，而且加工精度要求高易造成成装不对榫产品报废。
蜂箱的加工方式还有板对板有钉拼装结构，其存在的缺陷为易变形，蜂箱为四方形，结构不稳定，容易受运输挤压变形。
技术实现要素：
针对上述现有的蜂箱加工中存在粉尘污染环境、报废率高，加工后的蜂箱易变形、加工难度高、工作效率低下的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，所述无钉拼装结构包括四块边板和四根卡架，所述边板和所述卡架相间围成方形箱圈，相邻的所述边板之间通过所述卡架配合垂直连接，每个所述边板为方形板，每个所述边板的两侧端部为对称的45°斜尾，每个所述斜尾上竖向开设有凹槽，每个所述卡架为直角结构，直角结构的45°方向设置竖向设置有边带，每个边带与其中一直角边组成的夹角间隙与所述边板的斜尾相吻合，所述边带两侧分别设置有与所述斜尾的所述凹槽相配合的凸条；每个所述卡架的直角结构向内围成方形箱圈的四角，每个所述边块两侧的斜尾置于所述夹角间隙内，且每个所述凸条位于相邻的所述凹槽内。
安装时，先竖向水平立好两个卡架，卡架直角向内，将边板插入两个卡架之间，边板两侧的斜尾分别与两个卡架同侧的夹角间隙相吻合，同时凹槽与凸条亦相配合，安装完方向箱圈的一边后，同理继续安装相邻的其他卡架与边板，直至构成方形箱圈，x和y轴方向的自由度由边带的凸条及边板斜尾上的凹槽共同限位。通过边板、边板两侧斜尾及斜尾上的凹槽和卡架直角结构的45°方向的边带、边带与直角边形成的45°夹角间隙及凸条的设置，可以从上至下直接将边板插入相邻的卡架之间，其中相邻的斜尾与夹角间隙相吻合，凸条与凹槽相吻合，不需要木钉等，组装后的方形箱圈结构稳定，组装简单快捷，工作效率高，整个拼接结构不需要燕尾榫或/和直榫，因此不存在污染环境的问题，此外报废率几乎为零，解决了上述现有的蜂箱加工中存在粉尘污染环境、报废率高，加工后的蜂箱易变形、加工难度高、工作效率低下的缺陷。
进一步的，所述卡架的直角结构与所述边带和所述凸条一体成型。方便加工，一体式的结构稳定牢固。
进一步的，每个所述卡架的底部设置有底板。底板可以和卡架一体成型，也可单独固定在卡架底部起z轴自由度的封底限制作用。
进一步的，边板沿凹槽的竖向高度与所述底板至卡架顶部的高度相同。安装后方形箱圈的上表面平整，稳定牢固，方便更多的方形箱圈叠放在其上。
进一步的，每个所述卡架的材质为高强度塑料或塑钢。稳定牢固，方便加工。
进一步的，所述方形箱圈一层或多层堆叠构成蜂箱。多个方形箱圈从下至上依次叠放，可满足不同蜂量养蜂的需要，使用时，多个方形箱圈从下至上叠放，只需另外添加底板和顶盖便可使用，多个方形箱圈叠放占地面积小，同时节省了每个方形箱圈都需要底板和盖板的材料。
更进一步的，所述方形箱圈为2层或3层叠放。大小方便用绳索捆绑后移动。
进一步的，所述方形箱圈为长方体形或正方体形。加工灵活，可以满足不同的场地。
本实用新型的有益效果如下：
(1)通过边板、边板两侧斜尾及斜尾上的凹槽和卡架直角结构的45°方向的边带、边带与直角边形成的45°夹角间隙及凸条的设置，可以从上至下直接将边板插入相邻的卡架之间，其中相邻的斜尾与夹角间隙相吻合，凸条与凹槽相吻合，组装后的方形箱圈结构稳定，组装简单快捷，工作效率高，整个拼接结构不需要燕尾榫或/和直榫，因此不存在污染环境的问题，此外报废率几乎为零；
(2)一体式的结构稳定牢固，加工方便；
(3)多个方形箱圈从下至上依次叠放，可满足不同蜂量养蜂的需要，使用时，多个方形箱圈从下至上叠放，只需另外添加底板和顶盖便可使用，多个方形箱圈叠放占地面积小，同时节省了每个方形箱圈都需要底板和盖板的材料；
(4)x、y和z轴上均进行了限位，结构稳定牢固，不易变形。
附图说明
图1是本申请所述一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构的结构图；
图2是本申请所述一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构拼装过程示意图；
图3是本申请所述一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构的卡架的结构示意图；
图4是本申请所述一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构的边板的结构示意图。
附图标记：1-方形箱圈，2-边板，3-斜尾，4-凹槽，5-卡架，6-底板，7-边带，8-凸条，9-夹角间隙。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-4所示，一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，所述无钉拼装结构包括四块边板2和四根卡架5，所述边板2和所述卡架5相间围成方形箱圈1，相邻的所述边板2之间通过所述卡架5配合垂直连接，每个所述边板2为方形板，每个所述边板2的两侧端部为对称的45°斜尾3，每个所述斜尾3上竖向开设有凹槽4，每个所述卡架5为直角结构，直角结构的45°方向设置竖向设置有边带7，每个边带7与其中一直角边组成的夹角间隙9与所述边板2的斜尾3相吻合，所述边带7两侧分别设置有与所述斜尾3的所述凹槽4相配合的凸条8；每个所述卡架5的直角结构向内围成方形箱圈1的四角，每个所述边块两侧的斜尾3置于所述夹角间隙9内，且每个所述凸条8位于相邻的所述凹槽4内。
安装时，先竖向水平立好两个卡架5，卡架5直角向内，将边板2插入两个卡架5之间，边板2两侧的斜尾3分别与两个卡架5同侧的夹角间隙9相吻合，同时凹槽4与凸条8亦相配合，安装完方向箱圈的一边后，同理继续安装相邻的其他卡架5与边板2，直至构成方形箱圈1，x和y轴方向的自由度由边带7的凸条8及边板2斜尾3上的凹槽4共同限位。通过边板2、边板2两侧斜尾3及斜尾3上的凹槽4和卡架5直角结构的45°方向的边带7、边带7与直角边形成的45°夹角间隙9及凸条8的设置，可以从上至下直接将边板2插入相邻的卡架5之间，其中相邻的斜尾3与夹角间隙9相吻合，凸条8与凹槽4相吻合，不需要木钉等，组装后的方形箱圈1结构稳定，组装简单快捷，工作效率高，整个拼接结构不需要燕尾榫或/和直榫，因此不存在污染环境的问题，此外报废率几乎为零，解决了上述现有的蜂箱加工中存在粉尘污染环境、报废率高，加工后的蜂箱易变形、加工难度高、工作效率低下的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1-3所示，所述卡架5的直角结构与所述边带7和所述凸条8一体成型。方便加工，一体式的结构稳定牢固。
实施例3
基于实施例2，如图2-3所示，每个所述卡架5的底部设置有底板6。底板6可以和卡架5一体成型，也可单独固定在卡架5底部起z轴自由度的封底限制作用。
实施例4
基于实施例3，如图1-2所示，边板2沿凹槽4的竖向高度与所述底板6至卡架5顶部的高度相同。安装后方形箱圈1的上表面平整，稳定牢固，方便更多的方形箱圈1叠放在其上。
实施例5
基于实施例1，如图1-3所示，每个所述卡架5的材质为高强度塑料或塑钢。稳定牢固，方便加工。
实施例6
基于实施例1，如图1-2所示，所述方形箱圈1一层或多层堆叠构成蜂箱。多个方形箱圈1从下至上依次叠放，可满足不同蜂量养蜂的需要，使用时，多个方形箱圈1从下至上叠放，只需另外添加底板6和顶盖便可使用，多个方形箱圈1叠放占地面积小，同时节省了每个方形箱圈1都需要底板6和盖板的材料。
实施例7
基于实施例6，如图1-2所示，所述方形箱圈1为2层或3层叠放。大小方便用绳索捆绑后移动。
实施例8
基于实施例1，如图1-2所示，所述方形箱圈1为长方体形或正方体形。加工灵活，可以满足不同的场地。
以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于：所述无钉拼装结构包括四块边板(2)和四根卡架(5)，所述边板(2)和所述卡架(5)相间围成方形箱圈(1)，相邻的所述边板(2)之间通过所述卡架(5)配合垂直连接，每个所述边板(2)为方形板，每个所述边板(2)的两侧端部为对称的45°斜尾(3)，每个所述斜尾(3)上竖向开设有凹槽(4)，每个所述卡架(5)为直角结构，直角结构的45°方向设置竖向设置有边带(7)，每个边带(7)与其中一直角边组成的夹角间隙(9)与所述边板(2)的斜尾(3)相吻合，所述边带(7)两侧分别设置有与所述斜尾(3)的所述凹槽(4)相配合的凸条(8)；每个所述卡架(5)的直角结构向内围成方形箱圈(1)的四角，每个所述边块两侧的斜尾(3)置于所述夹角间隙(9)内，且每个所述凸条(8)位于相邻的所述凹槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，所述卡架(5)的直角结构与所述边带(7)和所述凸条(8)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，每个所述卡架(5)的底部设置有底板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，边板(2)沿凹槽(4)的竖向高度与所述底板(6)至卡架(5)顶部的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，每个所述卡架(5)的材质为高强度塑料或塑钢。
6.根据权利要求1所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，所述方形箱圈(1)一层或多层堆叠构成蜂箱。
7.根据权利要求6所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，所述方形箱圈(1)为2层或3层叠放。
8.根据权利要求1所述的一种新型蜂箱箱圈无钉拼装结构，其特征在于，所述方形箱圈(1)为长方体形或正方体形。
技术总结