本技术属于废水处理，具体涉及一种金属磷化废水处理设备。
背景技术：
1、随着环保意识的不断加强，目前在工业生产活动中，产生的废水通常都会对其进行无害化处理后，再进行排放，从而减少对环境的污染和影响。
2、目前在金属生产过程中，对金属进行磷化加工就会产生大量的废水，目前对于此类废水大多采用先利用反应剂进行混合反应处理，而后进行沉淀，后续再利用如活性炭等进行二次过滤处理，而在利用反应剂与废水混合反应处理阶段，目前一般的处理设备大多仅采用常规的混合方式进行处理，在注入废水完成后便从废水上侧投入反应剂，但由于废水深度和搅拌旋流的影响，容易出现反应剂无法快速的到达废水各处进行反应的情况，进而造成废水的反应效率低，为确保反应充分往往需要更多的时间去混合搅拌，难以达到废水的高效处理需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：旨在提供一种金属磷化废水处理设备，用于解决背景技术中提到的问题。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种金属磷化废水处理设备，包括罐体和控制面板，所述罐体侧部和下部分别设有进液口和排液口，所述罐体上端设有电机，所述罐体内设有与电机传动连接的搅拌机构；
4、所述搅拌机构包括主轴、搅拌叶、进液器、转换组件和曝气管，所述主轴转动设于罐体内并与电机的输出轴传动连接，所述搅拌叶的数量为若干个并均匀设于主轴侧部，所述转换组件嵌设于主轴内并与罐体下端内壁连接，所述进液器设于罐体内上端并与转换组件液路连接，所述曝气管设于罐体内下侧并与外部供气机构气路连接；
5、所述进液器包括空环和进液管，所述空环通过支架固定设于罐体内上端且垂直剖面呈c形结构，所述空环与主轴同心转动密封连接，所述进液管与空环的开口部连通并与外部储液机构连通，所述主轴轴线处开有液槽，所述主轴位于空环段侧部开有与液槽连通的旁通口。
6、所述转换组件包括两组喷液管和一个转换器，两组所述喷液管分别设于主轴上下侧并与液槽连通，所述转换器设于液槽内。
7、所述转换器包括电控伸缩杆和长杆，所述长杆通过导向筋滑动密封设于液槽内，所述电控伸缩杆设于罐体下侧且输出轴与长杆转动连接，所述长杆轴线处开有贯通上端与液槽连通的中心槽，所述长杆上侧和下侧均开有垂直轴线的分液槽。
8、当所述电控伸缩杆的输出轴完全伸出时，上侧的所述分液槽与对应高度的喷液管错位，下侧的所述分液槽与对应高度的喷液管对应，当所述电控伸缩杆的输出轴完全收回时，上侧的所述分液槽与对应高度的喷液管对应，下侧的所述分液槽与对应高度的喷液管错位。
9、所述主轴侧部设有与罐体内壁贴合的刮板。
10、所述罐体内下端还固定设有与主轴转动密封连接的支撑环，所述电控伸缩杆位于支撑环内。
11、本申请相较于现有技术至少具有以下优点：
12、通过搅拌机构的设置，在对含磷废水进行处理时，能够更加有效的促进反应剂和废水的混合反应，减少废水处理时间并提高反应效果，通过转换器的转换，能够根据废水处理的流程，方便快捷的切换液路以达到不同的效果，从而满足废水高效处理和罐体的清洁需要，提高设备的灵活性。
1.一种金属磷化废水处理设备，包括罐体和控制面板，所述罐体侧部和下部分别设有进液口和排液口，所述罐体上端设有电机，其特征在于：所述罐体内设有与电机传动连接的搅拌机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属磷化废水处理设备，其特征在于：所述转换组件包括两组喷液管和一个转换器，两组所述喷液管分别设于主轴上下侧并与液槽连通，所述转换器设于液槽内。
3.根据权利要求2所述的一种金属磷化废水处理设备，其特征在于：所述转换器包括电控伸缩杆和长杆，所述长杆通过导向筋滑动密封设于液槽内，所述电控伸缩杆设于罐体下侧且输出轴与长杆转动连接，所述长杆轴线处开有贯通上端与液槽连通的中心槽，所述长杆上侧和下侧均开有垂直轴线的分液槽。
4.根据权利要求3所述的一种金属磷化废水处理设备，其特征在于：当所述电控伸缩杆的输出轴完全伸出时，上侧的所述分液槽与对应高度的喷液管错位，下侧的所述分液槽与对应高度的喷液管对应，当所述电控伸缩杆的输出轴完全收回时，上侧的所述分液槽与对应高度的喷液管对应，下侧的所述分液槽与对应高度的喷液管错位。
5.根据权利要求4所述的一种金属磷化废水处理设备，其特征在于：所述主轴侧部设有与罐体内壁贴合的刮板。
6.根据权利要求5所述的一种金属磷化废水处理设备，其特征在于：所述罐体内下端还固定设有与主轴转动密封连接的支撑环，所述电控伸缩杆位于支撑环内。
