本技术涉及除尘设备，具体为一种布袋除尘器进风管及其布袋除尘器。
背景技术：
1、布袋除尘器主要用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，是一种重要的环保设备，它通过过滤材料（如布袋）捕获并收集空气中的粉尘，使排放的空气达到环保标准，减少对环境的影响。
2、现有的布袋除尘器的进风管设计多为单根管件，面对风尘中不同大小颗粒的灰尘时，由于其结构单一，无法有效分离大小颗粒，大颗粒灰尘在进入除尘箱体内后，因风速过快，容易直接冲击或附着在布袋表面，而非沉降在灰斗内，这些大颗粒灰尘会占据布袋表面的有效过滤面积，并且还容易冲坏布袋表面，从而影响除尘器的过滤效果，降低其过滤效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种布袋除尘器进风管及其布袋除尘器，在管a内设置的扭曲叶能使风尘形成涡旋，进而对大小颗粒灰尘进行离心分离。
2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布袋除尘器进风管，包括离心管，相对分布于离心管两端的管a与管b，所述管a的右端固接在离心管上，管a右端内壁呈圆周阵列分布有用于使风尘实现涡旋的扭曲叶，所述管b的外周焊接有固设于离心管上的圆板，且管b的左端延伸至离心管内其外周固定套接有导流锥环，所述导流锥环的端面固接有四个均匀分布的连杆，四个连杆的另一端固接有一颗挡在管b管口处的挡流蛋，所述挡流蛋稍尖的一端位于管a右端的管口处，所述离心管底部且远离管a的一侧焊接有与其内部连通的斜管。
3、可选的，所述扭曲叶的一端焊接于管a的内壁，另一端为自由段，该自由段朝向管a的右端管口延伸，并最终与管口的端面相平行，且扭曲叶的宽度在延伸过程中逐渐减小，并朝向管a的轴心线方向逐渐扭曲。
4、可选的，所述挡流蛋呈鸡蛋形，且挡流蛋的直径大于管b的直径，挡流蛋的较圆一端与管b的左端端面保持平行。
5、可选的，所述管a设置于离心管直径较小的一端，管b设置于离心管直径较大的一端。
6、一种布袋除尘器，包括除尘箱体和设于除尘箱体底部的灰斗，还包括上述的一种布袋除尘器进风管，所述管b和斜管的右端分别通过连接法兰固设于灰斗的同一侧面的不同高度位置上，管b位于较高位置，而斜管位于较低位置。
7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种布袋除尘器进风管及其布袋除尘器，具备以下有益效果：
8、本实用新型通过设置扭曲叶，在风尘通过管a时，形成涡旋运动，大颗粒灰尘因离心力甩向外围，经挡流蛋和导流锥环引导后涡旋沉降于斜管，避免了直接冲击布袋，同时，小颗粒灰尘则保持于涡旋中心，经管b排出，从而减轻了布袋的过滤负担，显著提升了除尘器的过滤效率和稳定性。
1.一种布袋除尘器进风管，其特征在于：包括离心管(1)，相对分布于离心管(1)两端的管a(2)与管b(3)，所述管a(2)的右端固接在离心管(1)上，管a(2)右端内壁呈圆周阵列分布有用于使风尘实现涡旋的扭曲叶(4)，所述管b(3)的外周焊接有固设于离心管(1)上的圆板(5)，且管b(3)的左端延伸至离心管(1)内其外周固定套接有导流锥环(6)，所述导流锥环(6)的端面固接有四个均匀分布的连杆(7)，四个连杆(7)的另一端固接有一颗挡在管b(3)管口处的挡流蛋(8)，所述挡流蛋(8)稍尖的一端位于管a(2)右端的管口处，所述离心管(1)底部且远离管a(2)的一侧焊接有与其内部连通的斜管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器进风管，其特征在于：所述扭曲叶(4)的一端焊接于管a(2)的内壁，另一端为自由段，该自由段朝向管a(2)的右端管口延伸，并最终与管口的端面相平行，且扭曲叶(4)的宽度在延伸过程中逐渐减小，并朝向管a(2)的轴心线方向逐渐扭曲。
3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器进风管，其特征在于：所述挡流蛋(8)呈鸡蛋形，且挡流蛋(8)的直径大于管b(3)的直径，挡流蛋(8)的较圆一端与管b(3)的左端端面保持平行。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器进风管，其特征在于：所述管a(2)设置于离心管(1)直径较小的一端，管b(3)设置于离心管(1)直径较大的一端。
5.一种布袋除尘器，包括除尘箱体(10)和设于除尘箱体(10)底部的灰斗(11)，其特征在于：还包括如权利要求1-4任一项所述的一种布袋除尘器进风管，所述管b(3)和斜管(9)的右端分别通过连接法兰固设于灰斗(11)的同一侧面的不同高度位置上，管b(3)位于较高位置，而斜管(9)位于较低位置。
