本技术涉及中空纤维超滤膜组件，具体而言涉及一种用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置。
背景技术：
1、中空纤维超滤膜组件是一种新型的超滤膜，广泛应用于水处理领域，涉及市政污水处理、中水回用、海水淡化、电厂化水、自来水净化、工业废水处理等领域，通过其中空纤维管壁上布满的微孔实现水质超滤净化，微孔的孔径截留物质的分子量比较大，截留分子量可达几千至几十万，被截留物质可随浓缩水排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。根据不同的使用条件，中空纤维超滤膜组件的使用寿命一般为3-5年。
2、中空纤维超滤膜组件利用其中空纤维管壁的微孔对进入的原水进行过滤，按照加压流动的施压方式分为内压式超滤和外压式超滤，实现原水中溶液分离、浓缩、富集，实现对原水中药物、杂质、废弃物、生物或者化学污染、物理颗粒的截留。目前，在应用过程中，中空纤维超滤膜组件两端采用不锈钢卡箍结构固定，主体壳体采用高强度高韧性的耐腐蚀塑料（例如upvc材料），过滤过程中使用压力作为膜分离的动力，结构强度高，耐高压和冲击，易于操作和维护，并且分离效率、水通量高。但同时面临多方面的考验和挑战，影响超滤效果，主要有包括：前预处理的进水水质、设备系统的耐腐蚀程度、运行负荷、反洗强度、膜产品生产过程中的缺陷等，在长时间运行情况下，会造成中空纤维超滤膜组件断丝或者破损情况，一些污染物直接进入产水系统，导致过滤产水水质变差，影响后续工艺处理效果。如果出现了断丝或破损情况，需要及时进行修补、将泄漏膜丝封堵，严重者需要更换超滤膜组件，从而保证过滤产水水质。
3、中心连接器是超滤膜组件的关键结构组件，其作用是将超滤膜组件的过滤产水与浓水隔离开，要求密封性能好，承插紧密配合，其密封材料通常为epdm材质，在较长时间运行情况下，承插部件之间会更加紧密配合、相互吸合，难以拆卸，加上中心连接器本身尺寸较小，upvc材质，徒手难以拔出，硬撬容易造成破损，给中空纤维膜膜组件膜丝修补工作带来很大困难。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型目的在于提供一种用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，可稳定、便利地快速拆卸中空超滤膜组件的中心连接器，且保证了中心连接器的质量，防止对超滤膜造成损坏，同时拆卸装置的体积小，操作时不受空间限制，从而保证了中心连接器的方便拆卸，且操作简单、实用性强。
2、根据本实用新型目的的第一方面，提出一种用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，包括筒体组件以及环形底板；
3、所述筒体组件设置位于所述环形底板上方，并且由该筒体组件定义的内部柱状空间与所述环形底板的环形空间形成连通，使得所述环形底板在与所述中空超滤膜组件的端面接触时，所述中空超滤膜组件的中心连接器能够伸入到筒体组件的内部柱状空间；
4、所述筒体组件设置有沿着其垂直方向多个直孔，所述环形底板上设置有与所述直孔一一对应的导向轴，每个导向轴从上至下穿过其对应的直孔后与环形底板固定；
5、所述筒体组件包括沿着其垂直方向的多个第一螺栓以及沿着其水平方向的多个第二螺栓，并且对应地在筒体组件的垂直方向与水平方向分别设置多个第一螺纹孔以及多个第二螺纹孔，与所述第一螺栓、第二螺栓一一对应地形成螺纹配合；
6、其中，所述多个第二螺栓能够沿着筒体组件水平方向的第二螺纹孔拧紧/拧松，以对进入到筒体组件的内部柱状空间的中心连接器形成锁紧/释放；
7、并且，在对中心连接器锁紧状态下，所述第一螺栓能够被从外部操作以沿着筒体组件垂直方向的第一螺纹孔向下拧动，作用到所述环形底板上，通过进一步的拧动使得筒体组件与中心连接器一同沿着垂直方向往上升高，直至将中心连接器从中空超滤膜组件拔出。
8、作为可选的实施方式，所述导向轴包括圆柱轴体以及位于顶部的轴帽；
9、所述圆柱轴体的外径小于直孔的直径，使得所述筒体组件能够沿着圆柱轴体上下自由活动。
10、作为可选的实施方式，所述圆柱轴体的直径比所述直孔的孔径小，所述轴帽的直径比所述直孔的孔径大。
11、作为可选的实施方式，所述圆柱轴体与中心连接器等高。所述第一螺栓的长度与中心连接器的高度相同。
12、作为可选的实施方式，所述多个第一螺栓及其对应的多个第一螺纹孔在筒体组件的圆周上成等角度均匀分布；所述多个第二螺栓及其对应的多个第二螺纹孔在筒体组件的圆周上成等角度均匀分布；所述多个直孔以及与其配合的导向轴在筒体组件的圆周上成等角度均匀分布。
13、作为可选的实施方式，所述第一螺纹孔的中心、第二螺纹孔的中心以及直孔的中心，被设置成在筒体组件的圆周上相互夹角为30°，均匀分布，分别设置4个。
14、由以上本实用新型的中空超滤膜组件中心连接器快拆装置，可通过拧紧水平方向螺栓将中心连接器固定于筒体组件的中心，再拧紧垂直方向的螺栓，筒体组件与中心连接器能够一起同步地沿着底板的圆轴往上逐渐升高，直到拆卸掉中心连接器，可实现中心连接器的快速、便捷的拆除；在此过程中，垂直方向的螺栓的作用力作用于底部的环形底板上，不会造成膜组件端面破损；同时圆轴的轴帽限制了垂直方向螺栓的拧紧行程，不会发生脱开现象，不同方向的螺栓均匀拧紧，中心连接器受力均匀，不会造成损坏，且拆卸装置体积小，不受有限作业空间限制，整个拆卸过程稳定、轻松，保证了中心连接器的外观，从而使整个拆卸过程达到预期目标。
15、本实用新型提出的中空超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，对于中空纤维超滤膜组件的修补工作而言，结构简单，提交小，操作便利并且拆卸过程轻松，可重复性强。
16、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
17、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
1.一种用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，包括筒体组件（10）以及环形底板（20）；
2.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述导向轴（21）包括圆柱轴体（21a）以及位于顶部的轴帽（21b）；
3.根据权利要求2所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述圆柱轴体（21a）的直径比所述直孔（11）的孔径小0.5-1mm，所述轴帽（21b）的直径比所述直孔的孔径大1-3mm。
4.根据权利要求2所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述圆柱轴体（21a）与中心连接器（110）等高。
5.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述第一螺栓（12）的长度与中心连接器（110）的高度相同。
6.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述多个第一螺栓（12）及其对应的多个第一螺纹孔（13）在筒体组件（10）的圆周上成等角度均匀分布。
7.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述多个第二螺栓（14）及其对应的多个第二螺纹孔（15）在筒体组件（10）的圆周上成等角度均匀分布。
8.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述多个直孔（11）以及与其配合的导向轴（21）在筒体组件（10）的圆周上成等角度均匀分布。
9.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述第一螺纹孔（13）的中心、第二螺纹孔（15）的中心以及直孔（11）的中心，被设置成在筒体组件（10）的圆周上相互夹角为30°，均匀分布。
10.根据权利要求1所述的用于超滤膜组件中心连接器的拆卸装置，其特征在于，所述筒体组件（10）内部中空，环形底板（20）的内径尺寸与筒体组件的内径相等。
