1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种复合清洁机。
背景技术：2.蒸汽具有温度高，少量液体水可以产生大量蒸汽等特点，其应用在清洁领域具有清洁效果好、节省水资源的优点。现有技术中已有通过蒸汽进行清洁的产品应用，如蒸汽洗车机、蒸汽拖把、蒸汽消毒柜、蒸汽熨斗、蒸汽挂烫机、蒸汽洗碗机等。
3.现有的清洁机一般只具有单一的清洁功能，其只能单独产生一种清洁液体/气体(例如单独产生蒸汽、清洗液、高压水等)，同时现有的清洁枪一般只能单独喷射出一种清洁液体/气体，故在需要同时使用多种清洁液体/气体时，需要配备多种清洁机和多把清洁枪以分别喷射各种清洁液体/气体，从而不方便用户使用，同时也增加了设备成本和设备占用空间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种复合清洁机，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，该复合清洁机兼具吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，实现一机多用，通过结合清洗液、蒸汽和吸尘三者的清洁作用，能够起到良好的清洁效果。
5.本实用新型提供一种复合清洁机，包括清洁机主机、吸尘器主机和复合清洁枪，所述清洁机主机上设有吸尘器安装座，所述吸尘器主机设置于所述吸尘器安装座上；所述清洁机主机内设有蒸汽发生装置和清洗液输送装置，所述蒸汽发生装置、所述清洗液输送装置和所述吸尘器主机均与所述复合清洁枪连通，所述复合清洁枪能够进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作。
6.进一步地，所述吸尘器安装座上设有电源插座，所述吸尘器主机上设有电源插口，所述电源插口能够与所述电源插座插接配合以实现所述吸尘器主机与所述清洁机主机之间的电连接。
7.进一步地，所述电源插口设置于所述吸尘器主机的底部，所述电源插座设置于所述吸尘器安装座的顶面；当所述吸尘器主机安装在所述吸尘器安装座上时，所述电源插口能够自动与所述电源插座插接配合。
8.进一步地，所述复合清洁机还包括吸尘管、蒸汽管和雾化清洗液管，所述蒸汽发生装置通过所述蒸汽管与所述复合清洁枪连通，所述清洗液输送装置通过所述雾化清洗液管与所述复合清洁枪连通，所述吸尘器主机通过所述吸尘管与所述复合清洁枪连通。
9.进一步地，所述复合清洁枪包括枪头和枪柄，所述枪头与所述枪柄连接，所述枪头内设有相互独立的吸尘腔和消杀腔，所述消杀腔内设有蒸汽喷头和清洗液喷头；所述吸尘器主机通过所述吸尘管与所述吸尘腔连通，所述蒸汽发生装置通过所述蒸汽管与所述蒸汽喷头连通，所述清洗液输送装置通过所述雾化清洗液管与所述清洗液喷头连通。
10.进一步地，所述枪柄内设有吸尘通道，所述吸尘通道与所述吸尘腔连通，所述吸尘
管与所述吸尘通道连通。
11.进一步地，所述枪柄于远离所述枪头的一端设有吸尘管连接部，所述吸尘管连接部与所述吸尘通道连通，所述吸尘管与所述吸尘管连接部连通。
12.进一步地，所述枪头内设有隔板，所述吸尘腔和所述消杀腔之间通过所述隔板隔开；所述消杀腔远离所述消杀口的一端与所述枪柄相连，且所述消杀腔与所述枪柄内的所述吸尘通道不连通。
13.进一步地，所述清洗液喷头为双流体喷嘴，所述雾化清洗液管包括清洗液连接管和空气连接管；所述清洗液输送装置包括清洗液输送泵和空气泵，所述清洗液连接管的两端分别与所述清洗液输送泵和所述双流体喷嘴的液体入口连通，所述空气连接管的两端分别与所述空气泵和所述双流体喷嘴的气体入口连通，从所述清洗液输送泵输出的清洗液和从所述空气泵输出的空气能够在所述双流体喷嘴内混合后从所述双流体喷嘴的混合出口呈雾化状喷出。
14.进一步地，所述复合清洁枪上设有控制装置，所述控制装置同时与所述清洁机主机和所述吸尘器主机电连接；所述控制装置上设有吸尘控制键、蒸汽控制键和清洗液控制键，所述吸尘控制键、所述蒸汽控制键和所述清洗液控制键分别用于控制所述吸尘器主机、所述蒸汽发生装置和所述清洗液输送装置的开闭。
15.进一步地，所述清洁机主机内设有水箱，所述清洁机主机的侧壁于对应所述水箱的位置设有水位观测位。
16.本实用新型提供的复合清洁机，利用蒸汽发生装置产生蒸汽并输送至复合清洁枪，利用清洗液输送装置将清洗液输送至复合清洁枪，同时利用吸尘器主机产生负压并将负压输送至复合清洁枪，使得该复合清洁枪能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，即该复合清洁机兼具吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，实现一机多用，通过结合清洗液、蒸汽和吸尘三者的清洁作用，能够起到良好的清洁效果。同时，由于复合清洁枪能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，用户在使用时无需切换清洗枪，不仅方便用户操作，提高了清洗效率，而且减少了设备成本和设备占用空间。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中复合清洁枪的截面示意图。
18.图2为图1中枪头的仰视图。
19.图3为图1中隔板的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中复合清洁机的结构示意图。
21.图5为图4的局部截面示意图。
22.图6为本实用新型实施例中复合清洁机的结构框图。
23.图7为本实用新型另一实施例中刷头的截面示意图。
24.图8为本实用新型另一实施例中隔板的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.如图1、图4及图6所示，本实用新型实施例提供的复合清洁机，包括清洁机主机3、吸尘器主机4和复合清洁枪1，清洁机主机3上设有吸尘器安装座31，吸尘器主机4设置于吸尘器安装座31上。清洁机主机3内设有蒸汽发生装置32和清洗液输送装置33，蒸汽发生装置32、清洗液输送装置33和吸尘器主机4均与复合清洁枪1连通，复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作。
28.具体地，本实用新型实施例提供的复合清洁机，利用蒸汽发生装置32产生蒸汽并输送至复合清洁枪1，利用清洗液输送装置33将清洗液输送至复合清洁枪1，同时利用吸尘器主机4产生负压并将负压输送至复合清洁枪1，使得该复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，即该复合清洁机兼具吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，实现一机多用，通过结合清洗液、蒸汽和吸尘三者的清洁作用，能够起到良好的清洁效果。同时，由于复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，用户在使用时无需切换清洗枪，不仅方便用户操作，提高了清洗效率，而且减少了设备成本和设备占用空间。
29.进一步地，如图1所示，在本实施例中，复合清洁枪1包括枪头11和枪柄12，枪头11的一端与枪柄12连接，枪头11的另一端设有开口100。枪头11内设有相互独立的吸尘腔111(即吸尘空间)和消杀腔112(即蒸汽及清洗液消杀空间)，开口100包括与吸尘腔111连通的吸尘口101以及与消杀腔112连通的消杀口102；消杀腔112内设有用于喷射蒸汽的蒸汽喷头13和用于喷射清洗液的清洗液喷头14。
30.具体地，本实用新型实施例提供的复合清洁枪1，通过在枪头11内设置相互独立的吸尘腔111和消杀腔112，并在消杀腔112内设置用于喷射蒸汽的蒸汽喷头13和用于喷射清洗液的清洗液喷头14，使得该复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，即该复合清洁枪1集成了吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，从而实现一枪多用，不仅方便用户使用，而且减少了设备成本和设备占用空间。
31.进一步地，如图1、图4及图6所示，在本实施例中，复合清洁机还包括吸尘管23、蒸汽管21和雾化清洗液管22，蒸汽发生装置32通过蒸汽管21与复合清洁枪1连通，清洗液输送装置33通过雾化清洗液管22与复合清洁枪1连通，吸尘器主机4通过吸尘管23与复合清洁枪1连通。
32.具体地，在本实施例中，吸尘器主机4通过吸尘管23与复合清洁枪1内的吸尘腔111连通，蒸汽发生装置32通过蒸汽管21与复合清洁枪1内的蒸汽喷头13连通，清洗液输送装置33通过雾化清洗液管22与复合清洁枪1内的清洗液喷头14连通。
33.进一步地，如图1及图4所示，在本实施例中，枪柄12为用户使用复合清洁枪1时的持握部位。枪柄12为中空管状结构，枪柄12内设有吸尘通道121，吸尘通道121与吸尘腔111连通，吸尘管23与吸尘通道121连通，从而实现吸尘器主机4与吸尘腔111的连通。
34.进一步地，如图1及图4所示，在本实施例中，枪柄12于远离枪头11的一端设有吸尘管连接部122，吸尘管连接部122与吸尘通道121连通，吸尘管23与吸尘管连接部122连通。
35.具体地，在本实施例中，吸尘管连接部122上可设置螺纹、卡扣、卡箍等结构，以实现吸尘管23与吸尘管连接部122可拆卸地连接。
36.进一步地，如图1所示，在本实施例中，枪头11内设有隔板113，吸尘腔111和消杀腔112之间通过隔板113隔开，隔板113与枪头11为一体结构。消杀腔112远离消杀口102的一端与枪柄12相连，且消杀腔112与枪柄12内的吸尘通道121不连通。
37.进一步地，如图1所示，在本实施例中，复合清洁枪1还包括第一连接头151和第二连接头152，第一连接头151的一端与蒸汽喷头13连通，第一连接头151的另一端延伸出至消杀腔112外后与蒸汽管21连通；第二连接头152的一端与清洗液喷头14连通，第二连接头152的另一端延伸出至消杀腔112外后与雾化清洗液管22连通。
38.具体地，在本实施例中，第一连接头151与蒸汽管21以及第二连接头152与雾化清洗液管22均为可拆卸地连接。
39.进一步地，如图1所示，在本实施例中，第一连接头151、第二连接头152、蒸汽管21和雾化清洗液管22均位于枪柄12下方，从而不影响用户持握枪柄12。
40.进一步地，如图1所示，在本实施例中，复合清洁枪1还包括管夹16，蒸汽管21和雾化清洗液管22通过管夹16夹持固定在枪柄12上。管夹16靠近第一连接头151与蒸汽管21的连接位置处以及第二连接头152与雾化清洗液管22的连接位置处设置，从而增加第一连接头151与蒸汽管21以及第二连接头152与雾化清洗液管22的连接稳定性。
41.进一步地，如图1所示，在本实施例中，复合清洁枪1还包括可更换的刷头17，刷头17与枪头11靠近开口100的一端可拆卸地连接。刷头17上可设置抹布171(如图1所示)或毛刷172(如图7所示)等，从而能够根据实际需求实现抹、刷等清洁功能。刷头17套设住枪头11的整个开口100，即刷头17将吸尘口101和消杀口102同时围设于其内，使得复合清洁枪1在同时开启吸尘和蒸汽清洁功能时，能够在待清洁物品表面一次扫过，同时实现抹、刷、吸尘和蒸汽清洁，进而提高清洁效率。
42.进一步地，如图2所示，在本实施例中，枪头11的开口100、吸尘口101和消杀口102均为矩形结构。
43.进一步地，如图1所示，在本实施例中，清洗液喷头14为雾化喷嘴，雾化喷嘴能够在消杀腔112内喷射出雾化的清洗液。
44.具体地，如图1、图4及图6所示，在本实施例中，清洗液喷头14为双流体喷嘴，雾化清洗液管22包括清洗液连接管221和空气连接管222；清洗液输送装置33包括清洗液输送泵331和空气泵332，清洗液输送泵331用于抽取并输送呈液态流体状的清洗液，空气泵332用于抽取并输送空气。清洗液连接管221的两端分别与清洗液输送泵331和双流体喷嘴的液体入口连通，空气连接管222的两端分别与空气泵332和双流体喷嘴的气体入口连通，从清洗液输送泵331输出的清洗液和从空气泵332输出的空气能够在双流体喷嘴内混合后从双流体喷嘴的混合出口呈雾化状喷出。
45.具体地，本实施例利用空气泵332对空气进行加压并输送至双流体喷嘴内，通过加压的空气在双流体喷嘴内将清洗液冲散，然后经双流体喷嘴喷出以形成雾化的清洗液，雾化的清洗液喷洒至待清洗物体表面，不仅能够节省清洗液，而且能够提高清洗液的喷射均匀性，从而提高清洁效果。当然，在其它实施例中，清洗液喷头14也可以为单流体雾化喷嘴，此时则无需设置空气泵332和空气连接管222。
46.进一步地，如图1及图2所示，在本实施例中，复合清洁枪1还包括温度传感器114和温度显示屏123，温度显示屏123设置于枪柄12上，用户可通过温度显示屏123观测消杀腔
112内的蒸汽温度。温度传感器114设置于隔板113上且凸伸入至消杀腔112内，温度传感器114用于检测消杀腔112内蒸汽的温度，温度传感器114与温度显示屏123之间通过连接线114a电连接，连接线114a沿隔板113靠近吸尘腔111一侧的壁面走线。
47.具体地，本实施例通过将温度传感器114设置于隔板113上，且连接线114a沿隔板113靠近吸尘腔111一侧的壁面走线，即连接线114a设置于枪头11内，从而避免连接线114a外露，使得连接线114a呈隐藏式设置，不仅布线简洁、美观，而且能够避免外力对连接线114a的破坏。同时，由于连接线114a沿隔板113靠近吸尘腔111一侧的壁面走线，即连接线114a未设置于消杀腔112内，能够避免消杀腔112内的高温蒸汽(或清洗液)对连接线114a的伤害，从而保证连接线114a的使用安全性和使用寿命。
48.进一步地，如图1所示，在本实施例中，温度传感器114靠近消杀口102设置，使得温度传感器114尽可能地贴近物品表面，从而使得温度传感器114检测的温度更精确，以便更加准确地调整消杀腔112内蒸汽的温度，提高杀菌消毒效果。
49.进一步地，如图1及图3所示，在本实施例中，隔板113的壁面上设有走线槽1131，连接线114a设置于走线槽1131内。
50.进一步地，如图1及图3所示，在本实施例中，隔板113的壁面上设有用于固定连接线114a的卡扣1133，连接线114a通过卡扣1133固定在隔板113上，从而避免吸尘过程中连接线114a松动脱落。
51.进一步地，如图8所示，在另一实施例中，隔板113的壁面上设有保护层1132，保护层1132覆盖连接线114a，保护层1132与隔板113的壁面通过粘接固定。保护层1132用于对连接线114a起保护和固定作用，从而避免吸尘过程中连接线114a松动脱落或对连接线114a造成伤害。当然，在其它实施例中，隔板113的壁面上还可以设置其它用于固定或保护连接线114a的结构。
52.进一步地，如图1及图3所示，在本实施例中，隔板113上设有安装孔1134，温度传感器114设置于安装孔1134内。
53.进一步地，如图1所示，在本实施例中，连接线114a靠近温度显示屏123的一端沿吸尘通道121的内壁走线，吸尘通道121的内壁上同样可以设置走线槽1131、卡扣1133或保护层1132等用于固定或保护连接线114a的结构。
54.进一步地，如图1、图4及图6所示，在本实施例中，复合清洁枪1上设有控制装置18，控制装置18设置于枪柄12上，控制装置18同时与清洁机主机3和吸尘器主机4电连接，用户可通过控制装置18实现对复合清洁枪1的功能操作。控制装置18上设有吸尘控制键181、蒸汽控制键182和清洗液控制键183，各控制键相互独立控制，吸尘控制键181、蒸汽控制键182和清洗液控制键183分别用于控制吸尘器主机4、蒸汽发生装置32和清洗液输送装置33的开闭，以启动吸尘、喷射蒸汽、喷射雾化清洗液单一功能或是同时启动两种或多种功能。
55.进一步地，如图1及图4所示，在本实施例中，枪柄12上还设有接线端子180，温度显示屏123和控制装置18通过线缆180a与接线端子180电连接，线缆180a设置于枪柄12内。清洁机主机3通过控制线24与复合清洁枪1上的接线端子180电连接，从而实现复合清洁枪1与清洁机主机3以及吸尘器主机4的电连接(在本实施例中，清洁机主机3与吸尘器主机4电连接，复合清洁枪1通过清洁机主机3与吸尘器主机4电连接)。
56.进一步地，如图4所示，在本实施例中，蒸汽管21、雾化清洗液管22和控制线24复合
在一起(即蒸汽管21、雾化清洗液管22和控制线24通过外壳包裹在一起)共同走线，不仅使得管路的布置简洁美观，而且减少了管路占用空间，便于用户使用。
57.进一步地，如图4及图5所示，在本实施例中，吸尘器安装座31上设有电源插座311，吸尘器主机4上设有与电源插座311相配合的电源插口41，电源插口41能够与电源插座311插接配合以实现吸尘器主机4与清洁机主机3之间的电连接，使得吸尘器主机4能够从清洁机主机3上得电，如此只需清洁机主机3上设置连接市电的电源插头即可。当然，在其它实施例中，吸尘器主机4上也可以设置独立的电源插头，从而使得吸尘器主机4可以脱离清洁机主机3单独使用。
58.进一步地，如图5所示，在本实施例中，电源插口41设置于吸尘器主机4的底部，电源插座311设置于吸尘器安装座31的顶面；当吸尘器主机4安装在吸尘器安装座31上时，电源插口41能够自动与电源插座311插接配合，从而无需用户手动插拔吸尘器主机4上的电源插口41。
59.进一步地，如图4所示，在本实施例中，清洁机主机3内设有水箱34，水箱34用于为清洁机主机3内的蒸汽发生装置32和/或其它用水设备供水。清洁机主机3的侧壁于对应水箱34的位置设有水位观测位341，用户能够通过该水位观测位341观测水箱34内的水位，从而进行向水箱34内添补清洁水的操作。
60.具体地，在本实施例中，水位观测位341为设置于清洁机主机3侧壁上的通槽，同时通槽内还设有透明的盖板(例如透明的玻璃板、亚克力板等)，用户能够通过该透明的盖板观测水箱34内的水位。
61.进一步地，如图4所示，在本实施例中，清洁机主机3上还设有可供用户操作控制和/或观测清洁机主机3运行状态的显示屏35。
62.本实用新型实施例提供的复合清洁机，利用蒸汽发生装置32产生蒸汽并输送至复合清洁枪1，利用清洗液输送装置33将清洗液输送至复合清洁枪1，同时利用吸尘器主机4产生负压并将负压输送至复合清洁枪1，使得该复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，即该复合清洁机兼具吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，实现一机多用，通过结合清洗液、蒸汽和吸尘三者的清洁作用，能够起到良好的清洁效果。同时，由于复合清洁枪1能够同时或单独进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作，用户在使用时无需切换清洗枪，不仅方便用户操作，提高了清洗效率，而且减少了设备成本和设备占用空间。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：1.一种复合清洁机，其特征在于，包括清洁机主机(3)、吸尘器主机(4)和复合清洁枪(1)，所述清洁机主机(3)上设有吸尘器安装座(31)，所述吸尘器主机(4)设置于所述吸尘器安装座(31)上；所述清洁机主机(3)内设有蒸汽发生装置(32)和清洗液输送装置(33)，所述蒸汽发生装置(32)、所述清洗液输送装置(33)和所述吸尘器主机(4)均与所述复合清洁枪(1)连通，所述复合清洁枪(1)能够进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作。2.如权利要求1所述的复合清洁机，其特征在于，所述吸尘器安装座(31)上设有电源插座(311)，所述吸尘器主机(4)上设有电源插口(41)，所述电源插口(41)能够与所述电源插座(311)插接配合以实现所述吸尘器主机(4)与所述清洁机主机(3)之间的电连接。3.如权利要求2所述的复合清洁机，其特征在于，所述电源插口(41)设置于所述吸尘器主机(4)的底部，所述电源插座(311)设置于所述吸尘器安装座(31)的顶面；当所述吸尘器主机(4)安装在所述吸尘器安装座(31)上时，所述电源插口(41)能够自动与所述电源插座(311)插接配合。4.如权利要求1所述的复合清洁机，其特征在于，所述复合清洁机还包括吸尘管(23)、蒸汽管(21)和雾化清洗液管(22)，所述蒸汽发生装置(32)通过所述蒸汽管(21)与所述复合清洁枪(1)连通，所述清洗液输送装置(33)通过所述雾化清洗液管(22)与所述复合清洁枪(1)连通，所述吸尘器主机(4)通过所述吸尘管(23)与所述复合清洁枪(1)连通。5.如权利要求4所述的复合清洁机，其特征在于，所述复合清洁枪(1)包括枪头(11)和枪柄(12)，所述枪头(11)与所述枪柄(12)连接，所述枪头(11)内设有相互独立的吸尘腔(111)和消杀腔(112)，所述消杀腔(112)内设有蒸汽喷头(13)和清洗液喷头(14)；所述吸尘器主机(4)通过所述吸尘管(23)与所述吸尘腔(111)连通，所述蒸汽发生装置(32)通过所述蒸汽管(21)与所述蒸汽喷头(13)连通，所述清洗液输送装置(33)通过所述雾化清洗液管(22)与所述清洗液喷头(14)连通。6.如权利要求5所述的复合清洁机，其特征在于，所述枪柄(12)内设有吸尘通道(121)，所述吸尘通道(121)与所述吸尘腔(111)连通；所述枪柄(12)于远离所述枪头(11)的一端设有吸尘管连接部(122)，所述吸尘管连接部(122)与所述吸尘通道(121)连通，所述吸尘管(23)与所述吸尘管连接部(122)连通。7.如权利要求6所述的复合清洁机，其特征在于，所述枪头(11)内设有隔板(113)，所述吸尘腔(111)和所述消杀腔(112)之间通过所述隔板(113)隔开；所述消杀腔(112)远离所述消杀口(102)的一端与所述枪柄(12)相连，且所述消杀腔(112)与所述枪柄(12)内的所述吸尘通道(121)不连通。8.如权利要求5所述的复合清洁机，其特征在于，所述清洗液喷头(14)为双流体喷嘴，所述雾化清洗液管(22)包括清洗液连接管(221)和空气连接管(222)；所述清洗液输送装置(33)包括清洗液输送泵(331)和空气泵(332)，所述清洗液连接管(221)的两端分别与所述清洗液输送泵(331)和所述双流体喷嘴的液体入口连通，所述空气连接管(222)的两端分别与所述空气泵(332)和所述双流体喷嘴的气体入口连通，从所述清洗液输送泵(331)输出的清洗液和从所述空气泵(332)输出的空气能够在所述双流体喷嘴内混合后从所述双流体喷嘴的混合出口呈雾化状喷出。9.如权利要求1所述的复合清洁机，其特征在于，所述复合清洁枪(1)上设有控制装置(18)，所述控制装置(18)同时与所述清洁机主机(3)和所述吸尘器主机(4)电连接；所述控
制装置(18)上设有吸尘控制键(181)、蒸汽控制键(182)和清洗液控制键(183)，所述吸尘控制键(181)、所述蒸汽控制键(182)和所述清洗液控制键(183)分别用于控制所述吸尘器主机(4)、所述蒸汽发生装置(32)和所述清洗液输送装置(33)的开闭。10.如权利要求1-9中任一项所述的复合清洁机，其特征在于，所述清洁机主机(3)内设有水箱(34)，所述清洁机主机(3)的侧壁于对应所述水箱(34)的位置设有水位观测位(341)。
技术总结本实用新型提供一种复合清洁机，包括清洁机主机、吸尘器主机和复合清洁枪，所述清洁机主机上设有吸尘器安装座，所述吸尘器主机设置于所述吸尘器安装座上；所述清洁机主机内设有蒸汽发生装置和清洗液输送装置，所述蒸汽发生装置、所述清洗液输送装置和所述吸尘器主机均与所述复合清洁枪连通，所述复合清洁枪能够进行吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的工作。本实用新型提供的复合清洁机兼具吸尘、喷射蒸汽和喷射清洗液的功能，实现一机多用，通过结合清洗液、蒸汽和吸尘三者的清洁作用，能够起到良好的清洁效果，而且减少了设备成本和设备占用空间。间。间。
技术研发人员：柯兆民 赵忠玮 张维萍
受保护的技术使用者：福建新瓦特科技有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
