1.本实用新型涉及棉花打包膜生产技术领域，尤其涉及一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置。
背景技术：2.棉花打包膜是一种全自动采棉机配套用棉花包装膜。棉花打包膜卷是由多个包装单元通过特殊的方式连接而成，而每个包装单元包含一段非粘性薄膜和一段粘性薄膜，打包时粘性薄膜和内层的非粘性薄膜结合确保圆形棉包包裹均匀紧致以便运输和储存。棉包两侧超过边缘的覆盖区应消除粘性，使包边更为充分，避免棉花暴露雨淋，同时防止棉包底部雨水渗入。
3.为消除棉花打包膜两侧边缘的粘性，普遍采用的解决方式是在棉花打包膜拼接时，在粘性薄膜的两侧边缘20公分位置处进行撒减粘剂来降低或消除粘性。但这种方式存在的如下问题：棉花打包膜在生产过程中粘性薄膜放卷时是粘性面朝下，所以减粘剂只能撒在粘性薄膜的非粘性面上，再通过膜收卷后减粘剂转移到粘性面，如此一来，就会造成减粘剂丢失，且转移的量和均匀性无法保证，导致减粘处理不可控，时好时不好，品质无法保证。
4.此外，所采用的减粘剂是通过减粘剂盒中的滚轴转动时带着减粘剂落在膜上，当空气中的湿度大时，减粘剂往往出现结块，而导致滚轴或减粘剂盒出口堵塞，出现减粘剂撒的不均匀甚至不撒减粘剂，导致边缘覆盖部分减粘处理不完全。
技术实现要素：5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有采用撒减粘剂来降低或消除粘性方式所存在的上述缺陷，提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置。
6.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
7.本实用新型提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，设置于吹膜机前侧对应棉花打包膜的两侧端位置，包括分别位于所述棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；其中，所述第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于所述左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且所述传墨辊位于所述网纹辊的上方对应位置，所述悬撑板与下方的所述右支撑板之间形成穿膜缝，所述棉花打包膜的一端自所述穿膜缝延伸至述网纹辊与所述传墨辊之间。
8.进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括固定机架，所述固定机架的左侧顶部设置有竖向布置的所述左支撑板，右侧顶部设置有竖向布置的所述右支撑板，且所述左支撑板的顶端通过连接板和连接杆固定连接所述悬撑板。
9.进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述连接板为两个，并排连接所述传墨辊的正上方位置；以及所述连接杆为两个，分别设置于所述传墨辊的左
右两侧上方位置。
10.进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括设置于固定机架底部的电机安装板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带连接所述网纹辊。
11.进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板的中部和所述悬撑板的下端分别开设有对应的导向孔，所述传墨辊的两端分别通过轴承座可上下滑动设置于所述导向孔内。
12.进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板和所述悬撑板顶部的通孔内分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端套设有第一调节螺母和第二调节螺母，下端连接所述轴承座。
13.进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板和所述悬撑板的外侧壁对应所述导向孔的一侧位置设置有刻度，且所述悬撑板的底部为开口状，连通其上所述导向孔。
14.进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述储料槽位于所述网纹辊的前侧位置，其顶部设有加料口，底部开设有对应所述网纹辊布置的条形排液口。
15.进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括导向辊，所述导向辊的两端分别连接所述左支撑板和所述右支撑板，且所述导向辊与所述网纹辊、所述传墨辊呈三角布置。
16.进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，网纹辊、所述导向辊和所述传墨辊的长度为10-30cm。
17.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
18.本实用新型提供的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，旨在对棉花打包膜半成品时的粘性薄膜进行减粘处理，通过在吹膜机收卷前两侧各加装一套涂布机构，涂布机构包括储料槽、网纹辊、传导辊以及固定支架组成，粘性薄膜吹塑成型时两侧通过网纹辊和传导辊后，离型剂由网纹辊转移到粘性膜粘性面，再经自然风干，在粘性膜两侧粘性面形成离型层，彻底消除粘性薄膜两侧的粘性。
附图说明
19.图1为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的主视结构示意图；
23.图5为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的右视结构示意图；
24.图6为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的左视结构示意图；
25.图7为本实用新型一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的仰视立体结构示意图；
26.其中，各附图标记为：
27.100-棉花打包膜；200-第一涂布机构，201-固定机架，202-左支撑板，203-右支撑板，204-悬撑板，205-网纹辊，206-导向辊，207-传墨辊，208-储料槽，209-导向孔，210-轴承座，211-调节螺杆，212-第一调节螺母，213-第二调节螺母，214-连接板，215-连接杆，216-刻度，217-电机安装板，218-驱动电机，219-同步带；300-第二涂布机构。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
29.在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，设置于吹膜机前侧对应棉花打包膜100的两侧端位置，包括分别位于所述棉花打包膜100左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构200和第二涂布机构300。也就是说第一涂布机构200和第二涂布机构300的整体结构设计相同，不同点在于，第一涂布机构200和第二涂布机构300呈左右手对称结构，用于分别对棉花打包膜100半成品时的粘性薄膜进行减粘处理。
30.采用该第一涂布机构200和第二涂布机构300同步对半成品棉花打包膜100的粘性薄膜两侧边缘10-30公分区域进行涂覆离型剂处理，彻底消除粘性膜该部位的粘性，可将粘性薄膜粘性面的剥离强度从2-3n/50mm减粘到0，从而彻底消除粘性薄膜两侧的粘性。应当注意的是，离型剂不局限于有机硅离型剂、非硅离型剂、氟塑离型剂、uv离型剂及水性离型剂，可根据需要合理选择。
31.具体地，如图2、图3、图5和图6所示，所述第一涂布机构200主要包括对应布置的网纹辊205和传墨辊207，储料槽208设置在网纹辊205的一侧且两者呈相切布置，用于为网纹辊205提供离型剂，通过网纹辊205和传墨辊207用于将定量的离型剂涂布在棉花打包膜100的粘性薄膜两侧边缘。
32.所述网纹辊205和储料槽208的两端分别通过轴承设置于左支撑板202下端与右支撑板203之间，所述传墨辊207的两端通过轴承设置于所述左支撑板202上端与悬撑板204之间。且所述传墨辊207位于所述网纹辊205的上方对应位置，所述悬撑板204与下方的所述右支撑板203之间形成穿膜缝，所述棉花打包膜100的一端自所述穿膜缝延伸至述网纹辊205与所述传墨辊207之间。
33.也就是说，该穿膜缝与传墨辊207和网纹辊205之间形成的处理空隙相对应，以使得半成品的棉花打包膜100的两端能够通过该穿膜缝夹持在穿膜缝与传墨辊207和网纹辊205之间，从而实现仅对半成品棉花打包膜100边缘位置的粘性薄膜进行处理。
34.在其中的一些实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，所述第一涂布机构200还包括固定机架201，所述固定机架201为钢结构，具体较强的结构稳定性。所述固定机架201的左侧顶部设置有竖向布置的所述左支撑板202，右侧顶部设置有竖向布置的所述右支撑板203，所述左支撑板202和所述右支撑板203均采用螺栓连接或焊接连接的方式固定在固定机架201上。
35.为实现对悬撑板204和传墨辊207的固定，所述左支撑板202的顶端通过连接板214和连接杆215固定连接所述悬撑板204。连接板214和连接杆215分别为若干个，分别采用螺栓连接或焊接连接的方式固定在悬撑板204和左支撑板202之间。
36.作为其中的一个优选实施方式，所述连接板214为两个，并排连接所述传墨辊207的正上方位置；以及所述连接杆215为两个，分别设置于所述传墨辊207的左右两侧上方位置。
37.在其中的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，所述第一涂布机构200还包括设置于固定机架201底部的电机安装板217和驱动电机218，所述驱动电机218的输出轴通过同步带219连接所述网纹辊205。通过驱动电机218控制网纹辊205转动，从而将储料槽208内的离型剂涂布在棉花打包膜100的粘性薄膜两侧边缘。
38.在其中的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，为控制棉花打包膜100的粘性薄膜两侧边缘离型剂的涂布厚度，需对网纹辊205的涂布量进行控制，如通过控制传墨辊207与网纹辊205之间的间距，以在涂布过程中挤压棉花打包膜100，可控制粘性薄膜表面离型剂的涂布厚度。具体地，在所述左支撑板202的中部和所述悬撑板204的下端分别开设有对应的导向孔209，所述传墨辊207的两端分别通过轴承座210可上下滑动设置于所述导向孔209内。通过采用手动调节机构后自动调节结构控制传墨辊207的高度，即可控制离型剂涂布在粘性薄膜表面的涂布量。
39.作为其中的一个优选方案，该减粘涂布装置采用自动调节结构控制传墨辊207升降。如所述自动调节结构可采用伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆通过所述左支撑板202和所述悬撑板204顶部的通孔延伸至对应的导向孔209，并分别连接传墨辊207的两端。
40.作为其中的另一个优选方案，如图4、图5和图6所示，该减粘涂布装置采用手动调节机构控制传墨辊207升降。所述左支撑板202和所述悬撑板204顶部的通孔内分别设置有调节螺杆211，所述调节螺杆211的上端套设有第一调节螺母212和第二调节螺母213，下端连接所述轴承座210。通过扳手螺旋调节第一调节螺母212和第二调节螺母213在调节螺杆211，可控制调节螺杆211上下移动，从而实现传墨辊207的升降。且双螺母的结构设计，保证了该动调节机构的稳定性，防止使用过程中螺母松动。
41.应当注意的是，受限于该减粘涂布装置一侧穿膜缝的结构影响，需切除悬撑板204的下端，以预留出穿膜缝的空间位置，同时还需保证悬撑板204的长度和宽度用于开设导向孔209。受此影响，将所述悬撑板204的底部为开口状，连通其上所述导向孔209，以最大限度的利用悬撑板204，且不对穿膜缝内棉花打包膜100造成刮擦等影响，保证了棉花打包膜100处理的正常进行。
42.在其中的一些实施例中，如图4和图6所示，为精准控制离型剂的涂布量，控制涂布厚度，还需精准控制传墨辊207上下的调节距离。对此，在所述左支撑板202和所述悬撑板204的外侧壁对应所述导向孔209的一侧位置设置有刻度216，通过刻度216可便于观察调节前后的调节间距，保证了传墨辊207两端升降调节的一致性。
43.在其中的一些实施例中，所述储料槽208作为离型剂的储料单元，其位于所述网纹辊205的前侧位置，两端固定设置在左支撑板202和右支撑板203上。且在所述储料槽208的顶部设有加料口，底部开设有对应所述网纹辊205布置的条形排液口。储料槽208内的离型剂通过底部的条形排液口均匀的涂抹在网纹辊205表面，在通过传墨辊207的作用转移到棉花打包膜100的粘性薄膜表面。
44.此外，如图2、图3、图5、图6和图7所示，所述第一涂布机构200还包括导向辊206，所述导向辊206的两端分别连接所述左支撑板202和所述右支撑板203，且所述导向辊206与所
述网纹辊205、所述传墨辊207呈三角布置。所述网纹辊205、所述导向辊206和所述传墨辊207的长度为10-30cm。优选地，所述网纹辊205、所述导向辊206和所述传墨辊207的长度为20cm。所述网纹辊205、所述导向辊206和所述传墨辊207的长度大小决定了粘性薄膜两侧边缘的离型剂的最大涂布宽度。
45.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
技术特征：1.一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，包括分别位于所述棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；其中，所述第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于所述左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且所述传墨辊位于所述网纹辊的上方对应位置，所述悬撑板与下方的所述右支撑板之间形成穿膜缝，所述棉花打包膜的一端自所述穿膜缝延伸至述网纹辊与所述传墨辊之间。2.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构还包括固定机架，所述固定机架的左侧顶部设置有竖向布置的所述左支撑板，右侧顶部设置有竖向布置的所述右支撑板，且所述左支撑板的顶端通过连接板和连接杆固定连接所述悬撑板。3.根据权利要求2所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述连接板为两个，并排连接所述传墨辊的正上方位置；以及所述连接杆为两个，分别设置于所述传墨辊的左右两侧上方位置。4.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构还包括设置于固定机架底部的电机安装板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带连接所述网纹辊。5.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述左支撑板的中部和所述悬撑板的下端分别开设有对应的导向孔，所述传墨辊的两端分别通过轴承座可上下滑动设置于所述导向孔内。6.根据权利要求5所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述左支撑板和所述悬撑板顶部的通孔内分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端套设有第一调节螺母和第二调节螺母，下端连接所述轴承座。7.根据权利要求5所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述左支撑板和所述悬撑板的外侧壁对应所述导向孔的一侧位置设置有刻度，且所述悬撑板的底部为开口状，连通其上所述导向孔。8.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述储料槽位于所述网纹辊的前侧位置，其顶部设有加料口，底部开设有对应所述网纹辊布置的条形排液口。9.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构还包括导向辊，所述导向辊的两端分别连接所述左支撑板和所述右支撑板，且所述导向辊与所述网纹辊、所述传墨辊呈三角布置。10.根据权利要求9所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，网纹辊、所述导向辊和所述传墨辊的长度为10-30cm。
技术总结本实用新型提供了一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，包括位于棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且传墨辊位于网纹辊的上方对应位置，悬撑板与右支撑板之间形成穿膜缝，棉花打包膜的一端自穿膜缝延伸至述网纹辊与传墨辊之间。本实用新型旨在对棉花打包膜半成品时的粘性薄膜进行减粘处理，通过在吹膜机收卷前两侧各加装一套涂布机构，粘性薄膜吹塑成型时两侧通过网纹辊和传导辊，离型剂由网纹辊转移到粘性膜粘性面，再经自然风干，在粘性膜两侧粘性面形成离型层，彻底消除粘性薄膜两侧的粘性。膜两侧的粘性。膜两侧的粘性。
技术研发人员：欧发刚 朱文勇
受保护的技术使用者：江苏优珀斯材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
