1.本实用新型涉及造粒机设备技术领域,尤其涉及一种造粒机水冷循环切粒装置。
背景技术:2.塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,可利用造粒机大力发展再生资源,变废为宝。
3.现有造粒机在将塑胶颗粒挤出剪切后,塑胶在自然环境下,很难快速的冷却硬化,当剪切成型的塑料颗粒堆积在一起时,彼此之间容易相互粘连,影响塑胶颗粒后期的正常使用,并且由于塑胶颗粒软化粘黏,其很难快速与切粒装置相脱离,从而影响整个塑胶切粒制备的时间。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种造粒机水冷循环切粒装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种造粒机水冷循环切粒装置,包括底座和设置在底座上方的胶体挤出机构,底座的上端安装有循环水箱,所述循环水箱的内部盛装有冷却液,所述循环水箱的上端固设有支架,所述支架的外侧转动连接有旋接壳套,所述旋接壳套与循环水箱之间连通有两个输给管道,所述旋接壳套的内部贯穿开设有与胶体挤出机构输出口相接应的切口槽,所述切口槽的内端固设有对塑胶颗粒剪切的切粒刀环,所述支架的外部设置有控制旋接壳套转动的部件。
6.优选地,所述旋接壳套的内部形成有与输给管道相连通的蓄液室,所述冷却液通过蓄液室作用于切口槽的外壁。
7.优选地,所述控制旋接壳套转动的部件包括固设在输给管道外侧的u型架,安装在u型架内侧的齿轮,以及安装在u型架外端控制齿轮转动的驱动电机。
8.优选地,所述控制旋接壳套转动的部件还包括固设在旋接壳套外端的从动齿环,且从动齿环与齿轮啮合连接。
9.优选地,所述底座上安装有将成型塑胶颗粒推出的卸料机构。
10.优选地,所述卸料机构为气动伸缩杆。
11.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
12.1、本申请中,将冷却液送至旋蓄液室中,将胶体挤出至切口槽中,接着控制旋接壳套转动,将正对胶体挤出机构输出口的切口槽进行切换,在旋接壳套旋动的过程中,切粒刀环对连续的塑胶切粒,软状的塑胶在切口槽中逐渐冷却变硬,最后被卸料机构推出切口槽,实现塑胶的切粒成型,该循环切粒装置,通过冷却液对切口槽内壁的低温处理,使得塑胶在短时间内冷却成型,避免塑胶颗粒粘连,达到提高塑胶颗粒制备效率的目的。
13.2、本申请中,通过在旋接壳套的前后两侧设置输给管道,实现对蓄液室内部冷却液的切换,保障对塑胶颗粒的冷却效果;当成型后的塑胶颗粒随着旋接壳套的转动,正对卸
料机构时,控制气动伸缩杆的自由端伸长,将切口槽中的颗粒向外推出,实现对成型颗粒的快速收集。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图;
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体图;
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的旋接壳套的内部结构示意图。
17.图例说明:
18.1、底座;2、循环水箱;3、支架;4、旋接壳套;401、切口槽;402、蓄液室;5、切粒刀环;6、输给管道;7、从动齿环;8、u型架;9、驱动电机;10、齿轮;11、胶体挤出机构;12、卸料机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种造粒机水冷循环切粒装置,包括底座1和设置在底座1上方的胶体挤出机构11,底座1的上端安装有循环水箱2,循环水箱2的内部盛装有冷却液,循环水箱2的上端固设有支架3,支架3的外侧转动连接有旋接壳套4,旋接壳套4与循环水箱2之间连通有两个输给管道6,旋接壳套4的内部贯穿开设有与胶体挤出机构11输出口相接应的切口槽401,切口槽401的内端固设有对塑胶颗粒剪切的切粒刀环5,支架3的外部设置有控制旋接壳套4转动的部件,在循环水箱2中安装对冷却液泵送的泵体,以及现有的对液体循环冷却的制冷系统,将冷却液通过输给管道6泵送至旋接壳套4内部的蓄液室402中,随后,胶体挤出机构11将胶体挤出至旋接壳套4内部的切口槽401中,接着控制旋接壳套4转动,将正对胶体挤出机构11输出口的切口槽401进行切换,在旋接壳套4旋动的过程中,切粒刀环5对连续的塑胶切粒,软状的塑胶在切口槽401中逐渐冷却变硬,最后被卸料机构12推出切口槽401,实现塑胶的切粒成型,该循环切粒装置,通过冷却液对切口槽401内壁的低温处理,使得塑胶在短时间内冷却成型,避免塑胶颗粒粘连,达到提高塑胶颗粒制备效率的目的;通过在旋接壳套4的前后两侧设置输给管道6,实现对蓄液室402内部冷却液的切换,保障对塑胶颗粒的冷却效果。
21.具体的,如图3所示,旋接壳套4的内部形成有与输给管道6相连通的蓄液室402,冷却液通过蓄液室402作用于切口槽401的外壁,冷却液填满蓄液室402后,冷却液会对切口槽401的外壁包裹,实现对塑胶的冷却。
22.具体的,如图1所示,控制旋接壳套4转动的部件包括固设在输给管道6外侧的u型架8,安装在u型架8内侧的齿轮10,以及安装在u型架8外端控制齿轮10转动的驱动电机9,控制旋接壳套4转动的部件还包括固设在旋接壳套4外端的从动齿环7,且从动齿环7与齿轮10啮合连接,启动驱动电机9带动齿轮10转动,此时,与齿轮10啮合的从动齿环7将会带动旋接壳套4进行转动,实现对正对胶体挤出机构11的切口槽401的切换,有利于对挤出塑胶的循环切粒,达到加快塑胶颗粒制备效率的目的。
23.具体的,如图2和图3所示,底座1上安装有将成型塑胶颗粒推出的卸料机构12,卸料机构12为气动伸缩杆,当成型后的塑胶颗粒随着旋接壳套4的转动,正对卸料机构12时,控制气动伸缩杆的自由端伸长,将切口槽401中的颗粒向外推出,实现对成型颗粒的快速收集。
24.实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征:1.一种造粒机水冷循环切粒装置,包括底座(1)和设置在底座(1)上方的胶体挤出机构(11),其特征在于,底座(1)的上端安装有循环水箱(2),所述循环水箱(2)的内部盛装有冷却液,所述循环水箱(2)的上端固设有支架(3),所述支架(3)的外侧转动连接有旋接壳套(4),所述旋接壳套(4)与循环水箱(2)之间连通有两个输给管道(6),所述旋接壳套(4)的内部贯穿开设有与胶体挤出机构(11)输出口相接应的切口槽(401),所述切口槽(401)的内端固设有对塑胶颗粒剪切的切粒刀环(5),所述支架(3)的外部设置有控制旋接壳套(4)转动的部件。2.根据权利要求1所述的一种造粒机水冷循环切粒装置,其特征在于,所述旋接壳套(4)的内部形成有与输给管道(6)相连通的蓄液室(402),所述冷却液通过蓄液室(402)作用于切口槽(401)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种造粒机水冷循环切粒装置,其特征在于,所述控制旋接壳套(4)转动的部件包括固设在输给管道(6)外侧的u型架(8),安装在u型架(8)内侧的齿轮(10),以及安装在u型架(8)外端控制齿轮(10)转动的驱动电机(9)。4.根据权利要求3所述的一种造粒机水冷循环切粒装置,其特征在于,所述控制旋接壳套(4)转动的部件还包括固设在旋接壳套(4)外端的从动齿环(7),且从动齿环(7)与齿轮(10)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种造粒机水冷循环切粒装置,其特征在于,所述底座(1)上安装有将成型塑胶颗粒推出的卸料机构(12)。6.根据权利要求5所述的一种造粒机水冷循环切粒装置,其特征在于,所述卸料机构(12)为气动伸缩杆。
技术总结本实用新型公开了一种造粒机水冷循环切粒装置,包括底座和设置在底座上方的胶体挤出机构,所述支架的外侧转动连接有旋接壳套,所述旋接壳套的内部贯穿开设有与胶体挤出机构输出口相接应的切口槽,所述切口槽的内端固设有对塑胶颗粒剪切的切粒刀环,所述支架的外部设置有控制旋接壳套转动的部件。本实用新型中,将冷却液送至旋蓄液室中,将胶体挤出至切口槽中,在旋接壳套旋动的过程中,切粒刀环对连续的塑胶切粒,软状的塑胶在切口槽中逐渐冷却变硬,最后被卸料机构推出切口槽,该循环切粒装置,通过冷却液对切口槽内壁的低温处理,使得塑胶在短时间内冷却成型,避免塑胶颗粒粘连,达到提高塑胶颗粒制备效率的目的。达到提高塑胶颗粒制备效率的目的。达到提高塑胶颗粒制备效率的目的。
技术研发人员:孙上伟
受保护的技术使用者:东莞市邦泰塑胶科技有限公司
技术研发日:2022.08.02
技术公布日:2022/12/16