1.本实用新型属于自动封装机技术领域，具体为一种用于铁罐生产的下盖自动封装机。
背景技术：2.封罐机，顾名思义，就是封罐子口的机械，一般通俗归纳为：铁罐，纸罐，铝罐，压力罐等，由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等。按形状分为圆罐，方形罐，易拉罐等。
3.铁罐的底盖在进行封装工作时，用两刀折压封口，第一刀为折边刀，第二刀为折弯紧固刀，在通过旋转的方式对快速卷盖边紧固，但在对铁罐的封口进行折压时，现有的装置容易出现翘边现象，且内部机构较为复杂，生产造价较高，且操作起来较为麻烦，并不适用于一些小型工厂进行作业，为此，我们提出了一种用于铁罐生产的下盖自动封装机。
技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，有效的解决了现有的装置容易出现翘边现象，且内部机构较为复杂，生产造价较高，且操作起来较为麻烦，并不适用于一些小型工厂进行作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，包括转动座，所述转动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部案子有驱动马达，所述驱动马达的转子设置有拨动块，所述拨动块的底部设置有调节架，所述调节架的内部设置有旋转杆，所述调节架的底部均匀设置有伸缩杆，所述转动座的底部均匀设置有封装块，所述伸缩杆的底部与封装块相连接。
6.优选的，所述调节架由环形架与三角架组成，所述三角架位于环形架的上部，所述三角架的形状呈锥形设置。
7.优选的，所述伸缩杆的上部呈球形设置，所述调节架的内部均匀开设有弧形槽，所述伸缩杆的上部活动连接在弧形槽的内部。
8.优选的，所述空腔的底部设置有支撑块，所述旋转杆的底部活动连接在支撑块的内部。
9.优选的，所述转动座的底部均匀设置有旋转座，所述旋转座的内部开设有卡接槽，所述封装块的前后两侧均设置有卡接块，所述封装块通过卡接块活动卡接在所述卡接槽的内部。
10.优选的，所述封装块分为三组，所述封装块的内部开设有封装槽，且所述封装槽的形状呈不同弧度设置。
11.优选的，所述封装块的上部设置有角度调节座，所述伸缩杆的底部活动连接在角度调节座的内部。
12.优选的，所述转动座的底部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的上部设置有限位杆，所述限位杆活动连接在所述转动座的内部。
13.优选的，所述空腔的左右两侧均设置有轨道槽，所述调节架的左右两侧均设置有轨道块，所述轨道块活动连接在轨道槽的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置有旋转杆，可对调节架的底部位置进行限定，使得调节架的底部依次进行下降工作，调节架的底部在进行下降时，会带动伸缩杆进行升降工作，使得三组伸缩杆按照环形的顺序进行依次下降工作，从而带动封装块进行角度调节工作，使得三组封装块依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而更好的对铁罐的底盖进行封装密封工作，上述机构在对铁罐的底盖进行封装时，可通过单组封装块对铁罐底盖的翘边进行整理后，另外两组封装块在进行折边与折弯紧固工作，可通过调节封装块角度的方式，依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而提高铁罐在封装时的密封性能；
16.2.当铁罐在进行上升时，可通过旋转盘对铁罐的位置进行限定，通过限位杆对旋转盘的位置进行限定，通过缓冲簧对旋转盘进行缓冲工作，且旋转盘在铁罐的底盖进行贴合时，旋转盘可有效的避免铁罐产生同转现象，从而辅助更好对铁罐进行封装工作；
17.3.轨道块与轨道槽可在调节架在进行角度调节时，对调节架的位置进行限定，避免调节架产生同转现象，从而辅助调节架的底部进行依次下降工作。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型转动轴结构剖视图；
22.图3为本实用新型调节架结构示意图。
23.图中：10、转动座；11、空腔；12、驱动马达；13、拨动块；14、调节架；140、环形架；141、三角架；15、旋转杆；16、伸缩杆；17、封装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-3给出，一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，包括转动座10，转动座10的内部设置有空腔11，空腔11的内部案子有驱动马达12，驱动马达12的转子设置有拨动块13，拨动块13的底部设置有调节架14，调节架14的内部设置有旋转杆15，调节架14的底部均匀设置有伸缩杆16，转动座10的底部均匀设置有封装块17，伸缩杆16的底部与封装块17相连接，该装置在使用时，通过运行空腔11内部的驱动马达12进行转动，通过驱动马达12的转动带动拨动块13进行转动，拨动块13在进行转动时，会对调节架14呈环形进行拨动工作，通过设置有旋转杆15，可对调节架14的底部位置进行限定，使得调节架14的底部依次进行下降工作，调节架14的底部在进行下降时，会带动伸缩杆16进行升降工作，使得三组伸
缩杆16按照环形的顺序进行依次下降工作，从而带动封装块17进行角度调节工作，使得三组封装块17依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而更好的对铁罐的底盖进行封装密封工作，调节架14由环形架140与三角架141组成，三角架141位于环形架140的上部，三角架141的形状呈锥形设置，通过设置有环形架140与三角架141，可在拨动块13在进行转动时，会带动三角架141进行转动，再由三角架141带动环形架140进行转动工作，从而使得环形架140更好的进行转动工作，由环形架140对伸缩杆16的位置进行调节工作，伸缩杆16的上部呈球形设置，调节架14的内部均匀开设有弧形槽，伸缩杆16的上部活动连接在弧形槽的内部，球形设置的伸缩杆16上部，在使用时，可更好的卡接在调节架14的弧形槽内，可是辅助伸缩杆16进行多角度调节工作，避免伸缩杆16的位置产生偏移现象，空腔11的底部设置有支撑块，旋转杆15的底部活动连接在支撑块的内部，通过设置有支撑块，可对旋转杆15进行支撑工作，更好的对旋转杆15底部的位置进行固定工作，避免旋转杆15产生脱离现象，转动座10的底部均匀设置有旋转座，旋转座的内部开设有卡接槽，封装块17的前后两侧均设置有卡接块，封装块17通过卡接块活动卡接在卡接槽的内部，通过旋转座内部设置的卡接槽，可对封装块17进行卡接工作，以便于对封装块17的位置进行限定，使得封装块17更好的进行多角度调节工作，封装块17分为三组，封装块17的内部开设有封装槽，且封装槽的形状呈不同弧度设置，三组具有不同弧度的封装槽，可通过封装块17的依次下降，使得具有不同弧度的封装槽依次对铁罐的底边向内进行收卷工作，对铁罐的底部进行调节工作，封装块17的上部设置有角度调节座，伸缩杆16的底部活动连接在角度调节座的内部，通过设置有角度调节座，可在伸缩杆16在进行伸缩时，伸缩杆16的底部更好的在角度调节座的内部滑动，从而更好的对封装块17进行提升工作，避免伸缩杆16的底部与封装块17产生卡死现象，转动座10的底部设置有缓冲簧，缓冲簧的底部设置有旋转盘，旋转盘的上部设置有限位杆，限位杆活动连接在转动座10的内部，当铁罐在进行上升时，可通过旋转盘对铁罐的位置进行限定，通过限位杆对旋转盘的位置进行限定，通过缓冲簧对旋转盘进行缓冲工作，且旋转盘在铁罐的底盖进行贴合时，旋转盘可有效的避免铁罐产生同转现象，从而辅助更好对铁罐进行封装工作，空腔11的左右两侧均设置有轨道槽，调节架14的左右两侧均设置有轨道块，轨道块活动连接在轨道槽的内部，轨道块与轨道槽可在调节架14在进行角度调节时，对调节架14的位置进行限定，避免调节架14产生同转现象，从而辅助调节架14的底部进行依次下降工作。
26.工作原理：该装置在使用时，通过运行空腔11内部的驱动马达12进行转动，通过驱动马达12的转动带动拨动块13进行转动，拨动块13在进行转动时，会对调节架14呈环形进行拨动工作，通过设置有旋转杆15，可对调节架14的底部位置进行限定，使得调节架14的底部依次进行下降工作，调节架14的底部在进行下降时，会带动伸缩杆16进行升降工作，使得三组伸缩杆16按照环形的顺序进行依次下降工作，从而带动封装块17进行角度调节工作，使得三组封装块17依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而更好的对铁罐的底盖进行封装密封工作，上述机构在对铁罐的底盖进行封装时，可通过单组封装块17对铁罐底盖的翘边进行整理后，另外两组封装块17在进行折边与折弯紧固工作，可通过调节封装块17角度的方式，依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而提高铁罐在封装时的密封性能。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：包括转动座(10)，所述转动座(10)的内部设置有空腔(11)，所述空腔(11)的内部案子有驱动马达(12)，所述驱动马达(12)的转子设置有拨动块(13)，所述拨动块(13)的底部设置有调节架(14)，所述调节架(14)的内部设置有旋转杆(15)，所述调节架(14)的底部均匀设置有伸缩杆(16)，所述转动座(10)的底部均匀设置有封装块(17)，所述伸缩杆(16)的底部与封装块(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述调节架(14)由环形架(140)与三角架(141)组成，所述三角架(141)位于环形架(140)的上部，所述三角架(141)的形状呈锥形设置。3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述伸缩杆(16)的上部呈球形设置，所述调节架(14)的内部均匀开设有弧形槽，所述伸缩杆(16)的上部活动连接在弧形槽的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述空腔(11)的底部设置有支撑块，所述旋转杆(15)的底部活动连接在支撑块的内部。5.根据权利要求4所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述转动座(10)的底部均匀设置有旋转座，所述旋转座的内部开设有卡接槽，所述封装块(17)的前后两侧均设置有卡接块，所述封装块(17)通过卡接块活动卡接在所述卡接槽的内部。6.根据权利要求5所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述封装块(17)分为三组，所述封装块(17)的内部开设有封装槽，且所述封装槽的形状呈不同弧度设置。7.根据权利要求6所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述封装块(17)的上部设置有角度调节座，所述伸缩杆(16)的底部活动连接在角度调节座的内部。8.根据权利要求7所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述转动座(10)的底部设置有缓冲簧，所述缓冲簧的底部设置有旋转盘，所述旋转盘的上部设置有限位杆，所述限位杆活动连接在所述转动座(10)的内部。9.根据权利要求8所述的一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，其特征在于：所述空腔(11)的左右两侧均设置有轨道槽，所述调节架(14)的左右两侧均设置有轨道块，所述轨道块活动连接在轨道槽的内部。
技术总结本实用新型涉及自动封装机技术领域，且公开了一种用于铁罐生产的下盖自动封装机，包括转动座，所述转动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部案子有驱动马达，所述驱动马达的转子设置有拨动块，所述拨动块的底部设置有调节架，所述调节架的内部设置有旋转杆，所述调节架的底部均匀设置有伸缩杆，所述转动座的底部均匀设置有封装块，所述伸缩杆的底部与封装块相连接，本新型方案在对铁罐的底盖进行封装时，可通过单组封装块对铁罐底盖的翘边进行整理后，另外两组封装块在进行折边与折弯紧固工作，可通过调节封装块角度的方式，依次对铁罐的底盖进行封装工作，从而提高铁罐在封装时的密封性能。密封性能。密封性能。
技术研发人员：陆林才
受保护的技术使用者：成都海宽华源包装有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/16
