1.本实用新型涉及检测表面裂纹的装置技术领域，尤其涉及一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置。
背景技术：2.工业陶瓷在使用中能发挥机械、热、化学等功能，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等优点，是传统工业改造和新型产业技术中不可缺少的一种重要材料。
3.现有的设备需要通过传送带上将陶瓷运输到检测仪器上，但在传送带上运输存在陶瓷被损伤的可能，尤其是比较重的大陶瓷，严重影响了陶瓷的合格率，因此，提供了一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，包括桌体，所述桌体上固定连接有四根固定杆，所述桌体上固定连接有检测装置，所述固定杆上转动连接有传送带，所述传送带上固定连接有多组固定支架，所述固定支架底部固定连接有气缸，所述固定支架上固定连接有四根固定管，所述固定管远离固定支架的一端固定连接有气囊，所述气缸内滑动连接有挤压块，所述挤压块远离气缸底面的一端固定连接有长杆，所述长杆贯穿气缸，所述长杆的贯穿端固定连接有底座，所述底座滑动连接在固定支架内，所述气缸底部固定连接有出气管，所述出气管远离气缸的一端用于给气囊充气，所述气囊用于固定底座上的陶瓷。
7.优选地，其中一根所述固定管上固定连接有泄气阀，所述泄气阀与出气管相连。
8.优选地，所述长杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别于气缸和底座固定连接。
9.优选地，所述固定支架通过固定块与传送带固定连接。
10.优选地，所述传送带的两端内转动连接有第一转动轴和第二转动轴。
11.优选地，所述第一转动轴的一端固定连接在电机的输出端上，所述电机固定连接在固定杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，具备以下有益效果：
13.1、该检测工业陶瓷表面裂纹的装置，通过固定支架组件的设置，使得陶瓷在放入固定支架时，可通过挤压气缸使气囊充盈，从而起到对陶瓷的支护作用，减少陶瓷运输中的损伤；
14.2、该检测工业陶瓷表面裂纹的装置，通过泄气阀的设置，可以使陶瓷在接近检测装置时，可通过将泄气阀打开，将气囊内的气体排出，使得气囊收缩，便于检测装置对陶瓷的检测；
15.3、该检测工业陶瓷表面裂纹的装置，通过弹簧的设置，使得气缸在陶瓷离开底座时，气缸能在弹簧的弹性势能作用下复位，从而使气缸内重新充满气体，便于下次的使用。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过固定支架组件的设置，使得陶瓷在放入固定支架时，可通过挤压气缸使气囊充盈，从而起到对陶瓷的支护作用，减少陶瓷运输中的损伤，防止不必要的损失。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置中第一转动轴、电机、固定杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置图2中b部分的结构示意图。
21.图中：1、桌体；101、固定杆；2、传送带；201、电机；202、第一转动轴；203、第二转动轴；3、检测装置；4、固定支架；401、固定块；402、固定管；5、气缸；501、长杆；502、弹簧；503、挤压块；504、出气管；505、底座；6、气囊；7、泄气阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，包括桌体1，桌体1上固定连接有四根固定杆101，桌体1上固定连接有检测装置3，固定杆101上转动连接有传送带2，传送带2的两端内转动连接有第一转动轴202和第二转动轴203，第一转动轴202的一端固定连接在电机201的输出端上，电机201固定连接在固定杆101上，传送带2上固定连接有多组固定支架4，固定支架4底部固定连接有气缸5，固定支架4上固定连接有四根固定管402，固定管402远离固定支架4的一端固定连接有气囊6，气缸5内滑动连接有挤压块503，挤压块503远离气缸5底面的一端固定连接有长杆501，长杆501贯穿气缸5，长杆501的贯穿端固定连接有底座505，底座505滑动连接在固定支架4内，长杆501上套接有弹簧502，弹簧502的两端分别于气缸5和底座505固定连接，气缸5底部固定连接有出气管504，出气管504远离气缸5的一端用于给气囊6充气，气囊6用于固定底座505上的陶瓷，其中一根固定管402上固定连接有泄气阀7，泄气阀7与出气管504相连。
26.在使用中，通过启动电机201带动第一转动轴202，进而使传送带2运转使传送带2
上的固定支架4随着传送带2而运动，固定支架4均匀的安装在传送带2表面，将陶瓷放入固定支架4内，通过陶瓷自身的重量，将底座505向下压动，进而使长杆501带动挤压块503在气缸5内滑动，将气缸5内的气体通过出气管504传送到气囊6内，使气囊6充盈，挤压陶瓷，对陶瓷起到支护作用，防止陶瓷在运输中晃动导致的损伤，当接近检测装置3时，打开泄气阀7，使出气管504内的气体排出，进而使气囊6内的气体排出，气囊6收缩，不再对陶瓷起到支护作用，同时气囊6远离陶瓷的表面，便于检测装置3对陶瓷表面的检测，检测完成后，取出陶瓷，对陶瓷进行分类，弹簧502在失去陶瓷重量的同时，会回弹，使固定支架4内的配件复位，气体也会通过打开的泄气阀7回到气缸5内，此时关闭泄气阀7，传送带2将带着固定支架4往复循环，为下一次陶瓷支护做准备。
27.实施例2：
28.参照图1-2，一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定支架4通过固定块401与传送带2固定连接，通过固定块401的设置，便于传送带2旋转时，固定支架4的底面不会因为反转影响固定支架4固定的稳定性。
29.本实用新型通过固定支架4、气缸5、气囊6的设置，使得陶瓷在放入固定支架4时，可通过挤压气缸5使气囊6充盈，从而起到对陶瓷的支护作用，减少陶瓷在传送带2上运输中的损伤，防止不必要的损失。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)上固定连接有四根固定杆(101)，所述桌体(1)上固定连接有检测装置(3)，所述固定杆(101)上转动连接有传送带(2)，所述传送带(2)上固定连接有多组固定支架(4)，所述固定支架(4)底部固定连接有气缸(5)，所述固定支架(4)上固定连接有四根固定管(402)，所述固定管(402)远离固定支架(4)的一端固定连接有气囊(6)，所述气缸(5)内滑动连接有挤压块(503)，所述挤压块(503)远离气缸(5)底面的一端固定连接有长杆(501)，所述长杆(501)贯穿气缸(5)，所述长杆(501)的贯穿端固定连接有底座(505)，所述底座(505)滑动连接在固定支架(4)内，所述气缸(5)底部固定连接有出气管(504)，所述出气管(504)远离气缸(5)的一端用于给气囊(6)充气，所述气囊(6)用于固定底座(505)上的陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，其特征在于，其中一根所述固定管(402)上固定连接有泄气阀(7)，所述泄气阀(7)与出气管(504)相连。3.根据权利要求1所述的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，其特征在于，所述长杆(501)上套接有弹簧(502)，所述弹簧(502)的两端分别于气缸(5)和底座(505)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，其特征在于，所述固定支架(4)通过固定块(401)与传送带(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，其特征在于，所述传送带(2)的两端内转动连接有第一转动轴(202)和第二转动轴(203)。6.根据权利要求5所述的一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，其特征在于，所述第一转动轴(202)的一端固定连接在电机(201)的输出端上，所述电机(201)固定连接在固定杆(101)上。
技术总结本实用新型公开了一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，属于检测表面裂纹的装置技术领域。一种检测工业陶瓷表面裂纹的装置，包括桌体，所述桌体上固定连接有四根固定杆，所述桌体上固定连接有检测装置，所述固定杆之间转动连接有传送带，所述传送带上固定连接有多组固定支架，所述固定支架底部固定连接有气缸，所述固定支架上固定连接有四根固定管，所述固定管远离固定支架的一端固定连接有气囊；本实用新型通过固定支架组件的设置，使得陶瓷在放入固定支架时，可通过挤压气缸使气囊充盈，从而起到对陶瓷的支护作用，减少陶瓷运输中的损伤，防止不必要的损失。防止不必要的损失。防止不必要的损失。
技术研发人员：宋敏
受保护的技术使用者：宋敏
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
