1.本实用新型属于压铸技术领域，具体是压铸模浇口构造。
背景技术：2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.在压铸过程中还会使用到压铸模，压铸模的结构组成为：定模和动模，其中定模固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；压铸模结构根据作用分类，其型腔为：外表面直浇道(浇口套)；型芯为：内表面内浇口。
4.传统在压铸铝制品的浇口铸巢使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：现有在条状浇口的条件下，通过对条件的严苛管理，从而达到改善铸巢的目的；其过程存在如下缺点：
①
、对条件要求过严，容易导致稼动率低下；
②
、改善后的效果无法进行长时间的维持。
技术实现要素：5.解决的技术问题：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸模浇口构造，对浇口形状和尺寸进行改进，使得浇口由条状变更为点状，解决了背景技术中提到的问题。
7.技术方案：
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.压铸模浇口构造，包括：浇口主体，其位于一号模具与二号模具之间，并开设于二号模具表面，该处的浇口主体的位置无论是改进前或是改进后，均可位于该位置。
10.所述浇口主体的内壁设置有若干呈直线形分布的柱体，该柱体的分布情况和形状可参照图3即可看出，各个柱体的设计可有效降低于浇口内介质的流动速度，同时在凝固时集热情况减少，采用本方案中的浇口构造，可以使得传统铸巢报废率显著降低，使其在铸巢时不存在报废的情况。
11.优选的，所述浇口主体为条状结构，且浇口主体的数量为若干，根据筑巢情况进行灵活的调整，本方案中以单个浇口主体进行叙述，另外的浇口主体也可采用与本方案相同的技术手段进行改进。
12.优选的，所述浇口主体的长度为60mm，厚度为3mm。
13.优选的，相邻的两组所述柱体之间呈等间距式分布，且柱体的数量为若干，可选8个长度为3mm，厚度为3mm的柱体，1个长度为4mm，厚度为3mm的柱体，也可以根据需要对柱体
的数量进行改变，只需保证相邻柱体之间的间距一致即可。
14.优选的，所述柱体的长度为3mm，厚度为3mm，由此可以看出浇口主体与柱体的厚度始终保持一致。
15.有益效果:
16.本方案中，将条状的浇口变更为点状浇口，可有效降低于浇口内介质的流动速度，同时在凝固时集热情况减少，采用本方案中的浇口构造，可以使得传统铸巢报废率显著降低，使其在铸巢时不存在报废的情况。
附图说明
17.图1是现有浇口的结构示意图；
18.图2是本实用新型的浇口结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图。
20.附图标记：1、浇口主体；2、一号模具；3、二号模具；4、柱体。
具体实施方式
21.本申请实施例通过提供压铸模浇口构造，对浇口形状和尺寸进行改进，使得浇口由条状变更为点状，解决现有技术中的问题。
22.对比例1：
23.本对比例给出浇口的具体结构，如图1所示，传统的压铸模浇口构造包括浇口主体1，其位于一号模具2与二号模具3之间，并开设于二号模具3表面，整个浇口主体1为条状结构。
24.使用本对比例中条状的浇口，可是使得浇口内介质流动，在介质凝固是则会出现集热的情况。
25.本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
26.实施例1：
27.与对比例1不同的是，本实施例给出本方案中浇口的具体结构，包括浇口主体1，其位于一号模具2与二号模具3之间，并开设于二号模具3表面，浇口主体1的内壁设置有若干呈直线形分布的柱体4。
28.在一些示例中，浇口主体1的数量为若干，根据筑巢情况调整，通过设定小而多的浇口形状，以应对浇口铸巢中出现的问题。
29.在一些示例中，浇口主体1的长度为60mm，厚度为3mm；柱体4的长度为3mm，厚度为3mm，
30.在具体应用场景中，该处浇口主体1的厚度与各个柱体4的厚度始终保持一致，柱体4的具体数量为：可选8个长度为3mm，厚度为3mm的柱体4，1个长度为4mm，厚度为3mm的柱体4。
31.在一些示例中，相邻的两组柱体4之间呈等间距式分布，且柱体4的数量为若干，柱体4的数量可根据情况进行设定，且柱体4与浇口主体1呈一体式结构。
32.通过采用上述技术方案：
33.将条状的浇口变更为点状浇口，可有效降低于浇口内介质的流动速度，同时在凝
固时集热情况减少，采用本方案中的浇口构造，可以使得传统铸巢报废率显著降低，使其在铸巢时不存在报废的情况；
34.具体的，采用本方案中的浇口构造，可使得浇口铸巢报废率由2.3％变为0.0％。
35.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：1.压铸模浇口构造，包括浇口主体(1)，其位于一号模具(2)与二号模具(3)之间，并开设于二号模具(3)表面，其特征在于：所述浇口主体(1)的内壁设置有若干呈直线形分布的柱体(4)。2.如权利要求1所述的压铸模浇口构造，其特征在于：所述浇口主体(1)为条状结构，且浇口主体(1)的数量为若干，根据筑巢情况调整。3.如权利要求1所述的压铸模浇口构造，其特征在于：所述浇口主体(1)的长度为60mm，厚度为3mm。4.如权利要求1所述的压铸模浇口构造，其特征在于：相邻的两组所述柱体(4)之间呈等间距式分布，且柱体(4)的数量为若干。5.如权利要求1所述的压铸模浇口构造，其特征在于：所述柱体(4)的长度为3mm，厚度为3mm。
技术总结本申请公开了压铸模浇口构造，涉及压铸技术领域，包括：浇口主体，其位于一号模具与二号模具之间，并开设于二号模具表面，所述浇口主体的内壁设置有若干呈直线形分布的柱体；其技术要点为，将条状的浇口变更为点状浇口，可有效降低于浇口内介质的流动速度，同时在凝固时集热情况减少，采用本方案中的浇口构造，可以使得传统铸巢报废率显著降低，使其在铸巢时不存在报废的情况。存在报废的情况。存在报废的情况。
技术研发人员：施进 高瞻
受保护的技术使用者：合肥阿雷斯提汽车配件有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
