1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种改进型数控磨床砂轮对刀装置。
背景技术：2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.例如申请号“202122912922.8”一种精密数控磨床砂轮智能对刀装置，包括工作台、数控装置、砂轮架、砂轮架进给装置和高频声波传感器，它在使用时虽然能解决结构复杂、安装复杂、和维护成本较高的问题，但是不能解决装置通过传感器对砂轮的位置进行控制，传感器在接收信号时容易受到干扰，导致对位不够准确，并且装置无法完成对砂轮高度的调整，只能安装在机床的升降臂上，适用范围不够广泛。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，以解决上述背景技术中提出的装置通过传感器对砂轮的位置进行控制，传感器在接收信号时容易受到干扰，导致对位不够准确问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，包括外筒，外筒的内壁设有调节机构，所述外筒的内壁设有打磨装置，所述打磨装置的输出端固接有打磨刀，所述外筒的后端面固接有直板，所述直板的底部设有升降机构，所述升降机构的底部设有数控磨床主体。
6.优选的，所述调节机构包括双头螺柱，所述双头螺柱的外壁与外筒的内壁转动相连，所述双头螺柱的一端与旋钮的一侧相固接，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的顶部与外筒的内壁滑动卡接，所述滑板的正端面与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与横板的正端面转动相连，所述横板的底部与内筒的顶部相固接。
7.优选的，所述内筒的内壁与打磨装置的外壁相固接。
8.优选的，所述升降机构包括气压缸，所述气压缸的顶部与直板的底部相固接，所述气压缸的外壁与底板的内壁相固接，所述底板的内壁与螺栓的外壁螺纹相接。
9.优选的，所述螺栓的外壁与数控磨床主体的内壁螺纹相接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型数控磨床砂轮对刀装置，通过手动带动调节机构中的旋钮转动，转动的旋钮带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动滑板移动，移动的滑板带动连杆移动，移动的连杆带动横板移动，移动的横板带动内筒移动，内筒移动后带动切割装置移动，切割装置底部的打磨刀的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确；
11.通过手动带动升级降机构中的螺栓转动，转动的螺栓将数控磨床主体与底板固定在一起，由于底板与气压缸固定，气压缸被固定在数控磨床主体上，气压缸工作时带动直板
移动，直板移动时带动切割装置底部的切割刀移动，装置能够对切割刀的高度进行调整，适用范围广泛。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中双头螺柱、旋钮和滑板的连接结构示意图；
14.图3为图1中转杆、第一伞齿轮、和第二伞齿轮的连接结构示意图；
15.图4为图1中气压缸、底板和螺栓的连接结构示意图；
16.图5为图1中a部分的连接结构示意图。
17.图中：1、外筒，201、双头螺柱，202、旋钮，203、滑板，204、连杆，205、横板，206、内筒，3、打磨装置，4、打磨刀，501、转杆，502、第一伞齿轮，503、第二伞齿轮，504、螺纹杆，505、滑杆，506、竖板，6、直板，7、升降机构，701、气压缸，702、底板，703、螺栓，8、数控磨床主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，包括外筒1，外筒1的内壁设有调节机构，外筒1的内壁设有打磨装置3，打磨装置3现有技术不做过多阐述，打磨装置3的输出端固接有打磨刀4，外筒1的后端面固接有直板6，直板6的底部设有升降机构7，升降机构7的底部设有数控磨床主体8，数控机床8为现有技术做过多阐述。
21.请参阅图2，调节机构包括双头螺柱201、旋钮202、滑板203、连杆204、横板205和内筒206，双头螺柱201的外壁与外筒1的内壁转动相连，外筒1对双头螺柱201限位，双头螺柱201的一端与旋钮202的一侧相固接，旋钮202带动双头螺柱201转动，双头螺柱201的外壁与滑板203的内壁螺纹相接，双头螺柱201带动滑板203移动，滑板203的顶部与外筒1的内壁滑动卡接，外筒1对滑板203限位，滑板203的正端面与连杆204的一端转动相连，滑板203带动连杆204移动，连杆204的一端与横板205的正端面转动相连，连杆204带动横板205移动，横板205的底部与内筒206的顶部相固接，横板205带动内筒206移动，内筒206的内壁与打磨装置3的外壁相固接，内筒206带动打磨装置3移动；
22.手动带动旋钮202转动，转动的旋钮202带动双头螺柱201转动，转动的双头螺柱201带动滑板203移动，移动的滑板203带动连杆204移动，移动的连杆204带动横板205移动，移动的横板205带动内筒206移动，内筒206移动后带动切割装置3移动，切割装置3底部的打磨刀的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确。
23.请参阅图4，升降机构7包括气压缸701、底板702和螺栓703，气压缸701的顶部与直板6的底部相固接，气压缸701工作时带动直板6移动，气压缸701的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，气压缸701的外壁与底板702的内壁相固接，底板702对气压缸701固定，
底板702的内壁与螺栓703的外壁螺纹相接，螺栓703的外壁与数控磨床主体8的内壁螺纹相接，螺栓703配合数控磨床主体8对底板702固定；
24.手动带动螺栓703转动，转动的螺栓703将数控磨床主体8与底板702固定在一起，由于底板702与气压缸701固定，气压缸701被固定在数控磨床主体8上，气压缸701工作时带动直板6移动，直板6移动时带动切割装置3底部的切割刀4移动，装置能够对切割刀4的高度进行调整，适用范围广泛。
25.工作原理：手动带动旋钮202转动，转动的旋钮202带动双头螺柱201转动，转动的双头螺柱201带动滑板203移动，移动的滑板203带动连杆204移动，移动的连杆204带动横板205移动，移动的横板205带动内筒206移动，内筒206移动后带动切割装置3移动，切割装置3底部的打磨刀的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确，通过手动带动螺栓703转动，转动的螺栓703将数控磨床主体8与底板702固定在一起，由于底板702与气压缸701固定，气压缸701被固定在数控磨床主体8上，气压缸701工作时带动直板6移动，直板6移动时带动切割装置3底部的切割刀4移动，装置能够对切割刀4的高度进行调整，适用范围广泛。
26.实施例二
27.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，调节机构还可以包括转杆501、第一伞齿轮502、第二伞齿轮503、螺纹杆504、滑杆505和竖板506，转杆501的外壁与外筒1的内壁转动相连，外筒1对转杆501限位，转杆501的外壁与第一伞齿轮502的内壁相固接，转杆501带动第一伞齿轮502转动，第一伞齿轮502的底部与第二伞齿轮503的外壁相啮合，第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，第二伞齿轮503的底部与螺纹杆504的顶部相固接，第二伞齿轮503带动螺纹杆504转动，螺纹杆504的底部与外筒1的内壁转动相连，外筒1对螺纹杆504限位，螺纹杆504的外壁与滑杆505的内壁螺纹相接，螺纹杆504带动滑杆505转动，滑杆505的外壁与外筒1的内壁滑动卡接，外筒1对滑杆505限位，滑杆505的底部与竖板506的顶部相固接，滑杆505带动竖板506移动，竖板506的内侧与打磨装置3的外壁相固接，竖板506带动打磨装置3移动；
28.手动带动转杆501转动，转动的转杆501带动第一伞齿轮502转动，转动的第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，转动的第二伞齿轮503带动螺纹杆504转动，转动的螺纹杆504带动滑杆505移动，移动的滑杆505带动竖板506移动，移动的竖板506带动切割装置3移动，切割装置3带动切割刀4移动，切割装置3底部的打磨刀4的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确。
29.工作原理：手动带动转杆501转动，转动的转杆501带动第一伞齿轮502转动，转动的第一伞齿轮502带动第二伞齿轮503转动，转动的第二伞齿轮503带动螺纹杆504转动，转动的螺纹杆504带动滑杆505移动，移动的滑杆505带动竖板506移动，移动的竖板506带动切割装置3移动，切割装置3带动切割刀4移动，切割装置3底部的打磨刀4的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，包括外筒(1)，其特征在于：外筒(1)的内壁设有调节机构，所述外筒(1)的内壁设有打磨装置(3)，所述打磨装置(3)的输出端固接有打磨刀(4)，所述外筒(1)的后端面固接有直板(6)，所述直板(6)的底部设有升降机构(7)，所述升降机构(7)的底部设有数控磨床主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，其特征在于：所述调节机构包括双头螺柱(201)，所述双头螺柱(201)的外壁与外筒(1)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的一端与旋钮(202)的一侧相固接，所述双头螺柱(201)的外壁与滑板(203)的内壁螺纹相接，所述滑板(203)的顶部与外筒(1)的内壁滑动卡接，所述滑板(203)的正端面与连杆(204)的一端转动相连，所述连杆(204)的一端与横板(205)的正端面转动相连，所述横板(205)的底部与内筒(206)的顶部相固接。3.根据权利要求2所述的一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，其特征在于：所述内筒(206)的内壁与打磨装置(3)的外壁相固接。4.根据权利要求1所述的一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，其特征在于：所述升降机构(7)包括气压缸(701)，所述气压缸(701)的顶部与直板(6)的底部相固接，所述气压缸(701)的外壁与底板(702)的内壁相固接，所述底板(702)的内壁与螺栓(703)的外壁螺纹相接。5.根据权利要求4所述的一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，其特征在于：所述螺栓(703)的外壁与数控磨床主体(8)的内壁螺纹相接。
技术总结本实用新型公开了一种改进型数控磨床砂轮对刀装置，包括外筒，外筒的内壁设有调节机构，所述外筒的内壁设有打磨装置，所述打磨装置的输出端固接有打磨刀，所述外筒的后端面固接有直板，所述直板的底部设有升降机构，所述升降机构的底部设有数控磨床主体。该改进型数控磨床砂轮对刀装置，通过手动带动调节机构中的旋钮转动，转动的旋钮带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动滑板移动，移动的滑板带动连杆移动，移动的连杆带动横板移动，移动的横板带动内筒移动，内筒移动后带动切割装置移动，切割装置底部的打磨刀的位置通过手动进行调整，调整不会受到其他影响位置准确。调整不会受到其他影响位置准确。调整不会受到其他影响位置准确。
技术研发人员：赵斌 田红岗 刘军全
受保护的技术使用者：宝鸡恒力科机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
