1.本实用新型涉及轮毂加工冲床技术领域，具体地说就是一种安全夹持的轮毂加工用冲床。
背景技术：2.随着社会的不断发展，轮毂端盖加工行业得到了蓬勃发展，轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂上需要一种轮毂端盖，轮毂端盖在加工生产时需要一种方便夹持原料的轮毂端盖加工用冲床。
3.传统的轮毂端盖加工用冲床难以对需要加工的材料进行自动扶正和限位，材料在加工时容易出现偏移，因此需要对材料进行固定。
技术实现要素：4.为解决上述轮毂加工用冲床不便对待加工材料进行扶正和限位的问题，本实用新型提供了一种安全夹持的轮毂加工用冲床。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种安全夹持的轮毂加工用冲床，包括冲床主体和轮毂限位部分，所述冲床主体的冲头下侧设有冲压平台，所述轮毂限位部分包括两个相对设置的限位组件，所述限位组件包括限位座和两个限位架，两个限位架设置于所述限位座内侧，两个所述限位架竖直平行设置。
6.作为优化，所述的冲床主体上设有控制箱，所述控制箱内部设有控制器，所述控制器与所述限位组件通过线路连接。
7.作为优化，所述的限位组件还包括支撑架和伸缩推杆，所述支撑架下端与所述冲床主体下部固连，所述支撑架上端与所述伸缩推杆固连，所述伸缩推杆水平设置，所述伸缩推杆的伸出端与所述限位座固连，所述伸缩推杆与所述控制器通过线路连接。
8.作为优化，所述的限位座为圆弧形板状结构，所述限位座朝向冲床主体的方向弯曲，所述限位座的圆弧内侧设有缓冲垫，所述限位座与所述伸缩推杆之间连接有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通过线路连接。
9.作为优化，所述的限位座上设有同轴心的两个弹簧转轴，所述限位架顶部设有连接杆，两个限位架的连接杆另一端与分别与两个所述弹簧转轴相连，所述连接杆与弹簧转轴相连的一端设有开槽，两个连接杆上的开槽相对设置。
10.作为优化，所述的限位架上端与所述连接杆固连，所述限位架下部转动连接有辅助辊，两个连接杆呈v型。
11.本方案的有益效果是：一种安全夹持的轮毂加工用冲床，具有以下有益之处：
12.在冲床主体的冲压平台两侧设置限位组件，伸缩推杆和限位架推动待加工工件至加工平台的中心位置，便于冲床主体冲压工作的进行，通过限位架对待加工工件进限位，防止冲压主体工作时待加工工件产生偏移，提高工件的冲压效率，减少人工工作；
13.在伸缩推杆与限位座之间设置压力传感器，当压力传感器检测到伸缩推杆与限位
座之间的压力增大到一定阈值时，表明待加工工件移动至指定位置，则停止伸缩推杆的推动即可。
附图说明
14.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
15.附图2为本实用新型限位组件轴侧示意图。
16.附图3为本实用新型附图2的a部分放大结构示意图。
17.其中，1、冲床主体，2、冲压平台，3、限位座，4、限位架，5、控制箱，6、支撑架，7、伸缩推杆，8、缓冲垫，9、压力传感器，10、弹簧转轴，11、开槽，12、连接杆，13、辅助辊。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1所示，一种安全夹持的轮毂加工用冲床，包括冲床主体1和轮毂限位部分，所述冲床主体1的冲头下侧设有冲压平台2，所述轮毂限位部分包括两个相对设置的限位组件，所述限位组件包括限位座3和两个限位架4，两个限位架4设置于所述限位座3内侧，两个所述限位架4竖直平行设置。
22.如图1所示，所述的冲床主体1上设有控制箱5，所述控制箱5内部设有控制器，所述控制器与所述限位组件通过线路连接。
23.如图1所示，所述的限位组件还包括支撑架6和伸缩推杆7，所述支撑架6下端与所述冲床主体1下部固连，所述支撑架6上端与所述伸缩推杆7固连，所述伸缩推杆7水平设置，所述伸缩推杆7的伸出端与所述限位座3固连，所述伸缩推杆7与所述控制器通过线路连接。
24.如图2所示，所述的限位座3为圆弧形板状结构，所述限位座3朝向冲床主体1的方向弯曲，所述限位座3的圆弧内侧设有缓冲垫8，所述限位座3与所述伸缩推杆7之间连接有压力传感器9，所述压力传感器9与所述控制器通过线路连接。
25.如图2、3所示，所述的限位座3上设有同轴心的两个弹簧转轴10，所述限位架4顶部设有连接杆12，两个限位架4的连接杆12另一端与分别与两个所述弹簧转轴10相连，所述连接杆12与弹簧转轴10相连的一端设有开槽11，两个连接杆12上的开槽11相对设置。
26.如图2、3所示，所述的限位架4上端与所述连接杆12固连，所述限位架4下部转动连接有辅助辊13，两个连接杆12呈v型。
27.该装置在具体使用时，工作人员将待冲压工件放置于冲压平台2上，打开控制箱5电源，控制器控制伸缩推杆7伸出，限位架4对待冲压工件进行拨动；
28.限位架4下部的辅助辊13与待冲压工件接触时产生相对转动，减小限位架4与待冲压工件之间的摩擦力；
29.弹簧转轴10的设置，能够提高限位架4对待冲压工件的拨动力，待冲压工件在限位架4的拨动下向冲床主体1的冲头下侧移动，伸缩推杆7将待冲压工件向冲头下侧推动；
30.通过控制器设置一定的压力检测阈值，当压力传感器9检测到的压力阈值超过该范围时，表明两个限位组件将待冲压工件推动至冲床主体1的冲头下侧，伸缩推杆7无需继续向前推出，保持当前位置，对待冲压工件进行限位即可。
31.本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
32.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种安全夹持的轮毂加工用冲床且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
技术特征：1.一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：包括冲床主体和轮毂限位部分，所述冲床主体的冲头下侧设有冲压平台，所述轮毂限位部分包括两个相对设置的限位组件，所述限位组件包括限位座和两个限位架，两个限位架设置于所述限位座内侧，两个所述限位架竖直平行设置。2.根据权利要求1所述的一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：所述的冲床主体上设有控制箱，所述控制箱内部设有控制器，所述控制器与所述限位组件通过线路连接。3.根据权利要求2所述的一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：所述的限位组件还包括支撑架和伸缩推杆，所述支撑架下端与所述冲床主体下部固连，所述支撑架上端与所述伸缩推杆固连，所述伸缩推杆水平设置，所述伸缩推杆的伸出端与所述限位座固连，所述伸缩推杆与所述控制器通过线路连接。4.根据权利要求3所述的一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：所述的限位座为圆弧形板状结构，所述限位座朝向冲床主体的方向弯曲，所述限位座的圆弧内侧设有缓冲垫，所述限位座与所述伸缩推杆之间连接有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器通过线路连接。5.根据权利要求4所述的一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：所述的限位座上设有同轴心的两个弹簧转轴，所述限位架顶部设有连接杆，两个限位架的连接杆另一端与分别与两个所述弹簧转轴相连，所述连接杆与弹簧转轴相连的一端设有开槽，两个连接杆上的开槽相对设置。6.根据权利要求5所述的一种安全夹持的轮毂加工用冲床，其特征在于：所述的限位架上端与所述连接杆固连，所述限位架下部转动连接有辅助辊，两个连接杆呈v型。
技术总结本实用新型涉及轮毂加工冲床技术领域，具体地说就是一种安全夹持的轮毂加工用冲床。一种安全夹持的轮毂加工用冲床，包括冲床主体和轮毂限位部分，所述冲床主体的冲头下侧设有冲压平台，所述轮毂限位部分包括两个相对设置的限位组件，所述限位组件包括限位座和两个限位架，两个限位架设置于所述限位座内侧，两个所述限位架竖直平行设置。在冲床主体的冲压平台两侧设置限位组件，伸缩推杆和限位架推动待加工工件至加工平台的中心位置，便于冲床主体冲压工作的进行，通过限位架对待加工工件进限位，防止冲压主体工作时待加工工件产生偏移，提高工件的冲压效率，减少人工工作。减少人工工作。减少人工工作。
技术研发人员：王国刚
受保护的技术使用者：济南恒鑫锻造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
