1.本实用新型涉及建筑砌块技术领域，具体是一种复合型自保温混凝土砌块。
背景技术：2.目前，随着国家对建筑墙材隔热保温节能、防火规范的实施和要求，建筑业对新墙材环保、利废、隔热、保温、防火、防水、隔声、容重轻、强度高、干燥收缩值低、吊挂力强、生产成本低、施工简便、与建筑物同寿命等技术指标均要求更高，随之出现许多形式不同的新墙材，但是现有这些新墙材都未能同时满足环保、利废、隔热、保温、防火、防水、隔声、容重轻、强度高、干燥收缩值低、吊挂力强、生产成本低、施工简便、与建筑物同寿命等要求，存在产品生产工艺复杂，产品成本高，产量低，施工速度慢和难度大的缺陷，而且由于保温材料多采用化工材料制造，随着使用时间的增长保温性能就会降低，耐久性变差，保温材料与砌块、施工材料差异，或需要采用较高价格的中间材料和新墙材配合施工等种种问题、从而造成施工单位直接经济损失和施工工期长，未能满足现有建筑业的要求。
3.在中国专利申请号(cn201620133678.1)公布了一种复合自保温混凝土砌块体，包括混凝土砌块体，所述混凝土砌块体上设有保温通孔，保温通孔一侧设有隔热孔，所述混凝土砌块体位于隔热孔的一侧通过分隔连接板一设有保温隔热板，所述混凝土砌块体与保温隔热板之间设有保温拼接凹槽，保温拼接凹槽内填充有保温填充物。但是，传统的自保温混凝土砌块由于内部通常开设通孔、增设保温板，导致设备的承载性能降低，降低了设备的强度，因此，本领域技术人员提供了一种复合型自保温混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种复合型自保温混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型自保温混凝土砌块，包括混凝土砌块，隔热板，所述混凝土砌块共两个，两个所述混凝土砌块之间设有隔热板，所述隔热板的外侧对称设置有加固板，且隔热板的内部靠近四角位置处均安装有加强钢筋，所述加强钢筋的两端分别与混凝土砌块固定连接，且加强钢筋的外侧位于混凝土砌块与隔热板之间设有连接套，所述连接套的两端均对称设置有加强肋。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述混凝土砌块包括与加强钢筋固定连接的壳体，所述壳体的外侧通过混凝土浇注有混凝土浇注盖，所述混凝土浇注盖的内侧与壳体之间存留的空隙形成保温腔，所述保温腔的内部安装有泡沫板。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述泡沫板的表面等间距开设有沟槽，所述混凝土浇注盖的内侧通过混凝土浇注形成与沟槽嵌合的凸起。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述连接套为方形结构的构件，且连接套、加强肋均为混凝土浇注构件。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述混凝土浇注盖的外侧靠近边缘位置处设有斜边，相对的两个所述斜边之间的夹角为70
°
。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述隔热板为聚苯乙烯泡沫材质的构件，且隔热板与加固板之间通过胶合紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过加强钢筋的设置，提高混凝土砌块与隔热板之间的连接强度，通过连接套、加强肋的设置，避免加强钢筋发生变形，进一步提高设备的强度，此外，通过双侧混凝土砌块的设置，可大幅度使得设备的承载性能提高，避免堆砌后出现崩塌现象；另外，通过隔热板、泡沫板的设置，实现设备的多层隔热，从而提高设备的保温性能。
附图说明
12.图1为一种复合型自保温混凝土砌块的结构示意图；
13.图2为一种复合型自保温混凝土砌块的内部结构示意图；
14.图3为一种复合型自保温混凝土砌块中加强钢筋的安装结构示意图。
15.图中：1、混凝土砌块；11、壳体；12、混凝土浇注盖；13、斜边；14、保温腔；15、泡沫板；16、凸起；2、隔热板；3、连接套；4、加强肋；5、加强钢筋；6、加固板。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合型自保温混凝土砌块，包括混凝土砌块1，隔热板2，混凝土砌块1共两个，两个混凝土砌块1之间设有隔热板2，隔热板2的外侧对称设置有加固板6，且隔热板2的内部靠近四角位置处均安装有加强钢筋5，加强钢筋5的两端分别与混凝土砌块1固定连接，且加强钢筋5的外侧位于混凝土砌块1与隔热板2之间设有连接套3，连接套3的两端均对称设置有加强肋4，通过加强钢筋5的设置，提高混凝土砌块1与隔热板2之间的连接强度，通过连接套3、加强肋4的设置，避免加强钢筋5发生变形，进一步提高设备的强度，此外，通过双侧混凝土砌块1的设置，可大幅度使得设备的承载性能提高，避免堆砌后出现崩塌现象。
17.在图2中，混凝土砌块1包括与加强钢筋5固定连接的壳体11，壳体11的外侧通过混凝土浇注有混凝土浇注盖12，通过混凝土浇注盖12的设置，使得混凝土砌块1的强度提高，混凝土浇注盖12的内侧与壳体11之间存留的空隙形成保温腔14，保温腔14的内部安装有泡沫板15，通过泡沫板15的设置，为设备的隔热、保温再次提供一道防线。
18.在图2中，泡沫板15的表面等间距开设有沟槽，混凝土浇注盖12的内侧通过混凝土浇注形成与沟槽嵌合的凸起16，通过沟槽的开设，可以增大混凝土浇注盖12浇注后与泡沫板15之间的接触面积，从而提高混凝土浇注盖12浇注后稳定性。
19.在图1和图3中，连接套3为方形结构的构件，且连接套3、加强肋4均为混凝土浇注构件，通过连接套3、加强肋4的设置，避免加强钢筋5发生变形，进一步提高设备的强度。
20.在图1和图2中，混凝土浇注盖12的外侧靠近边缘位置处设有斜边13，相对的两个斜边13之间的夹角为70
°
，通过设置斜边13，可以避免设备边缘受压崩塌，提高设备的强度。
21.在图2中，隔热板2为聚苯乙烯泡沫材质的构件，提高设备的保温、隔热性能，且隔热板2与加固板6之间通过胶合紧密连接，主要为隔热板2提供保护，避免其受损。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过加强钢筋5的设置，提高混凝土砌块1与隔热板2之间的连接强度，通过连接套3、加强肋4的设置，避免加强钢筋5发生变形，进一步提高设备的强度，此外，通过双侧混凝土砌块1的设置，可大幅度使得设备的承载性能提高，避免堆砌后出现崩塌现象；在隔热板2、泡沫板15的设置下，实现设备堆砌后的多层隔热，从而提高设备的保温性能，通过沟槽的开设，可以增大混凝土浇注盖12浇注后与泡沫板15之间的接触面积，从而提高混凝土浇注盖12浇注后稳定性。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种复合型自保温混凝土砌块，包括混凝土砌块(1)，隔热板(2)，其特征在于，所述混凝土砌块(1)共两个，两个所述混凝土砌块(1)之间设有隔热板(2)，所述隔热板(2)的外侧对称设置有加固板(6)，且隔热板(2)的内部靠近四角位置处均安装有加强钢筋(5)，所述加强钢筋(5)的两端分别与混凝土砌块(1)固定连接，且加强钢筋(5)的外侧位于混凝土砌块(1)与隔热板(2)之间设有连接套(3)，所述连接套(3)的两端均对称设置有加强肋(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合型自保温混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块(1)包括与加强钢筋(5)固定连接的壳体(11)，所述壳体(11)的外侧通过混凝土浇注有混凝土浇注盖(12)，所述混凝土浇注盖(12)的内侧与壳体(11)之间存留的空隙形成保温腔(14)，所述保温腔(14)的内部安装有泡沫板(15)。3.根据权利要求2所述的一种复合型自保温混凝土砌块，其特征在于，所述泡沫板(15)的表面等间距开设有沟槽，所述混凝土浇注盖(12)的内侧通过混凝土浇注形成与沟槽嵌合的凸起(16)。4.根据权利要求1所述的一种复合型自保温混凝土砌块，其特征在于，所述连接套(3)为方形结构的构件，且连接套(3)、加强肋(4)均为混凝土浇注构件。5.根据权利要求2所述的一种复合型自保温混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土浇注盖(12)的外侧靠近边缘位置处设有斜边(13)，相对的两个所述斜边(13)之间的夹角为70
°
。6.根据权利要求1所述的一种复合型自保温混凝土砌块，其特征在于，所述隔热板(2)为聚苯乙烯泡沫材质的构件，且隔热板(2)与加固板(6)之间通过胶合紧密连接。
技术总结本实用新型涉及建筑砌块技术领域，具体是一种复合型自保温混凝土砌块，所述混凝土砌块共两个，两个所述混凝土砌块之间设有隔热板，所述隔热板的外侧对称设置有加固板，且隔热板的内部靠近四角位置处均安装有加强钢筋，所述加强钢筋的两端分别与混凝土砌块固定连接，且加强钢筋的外侧位于混凝土砌块与隔热板之间设有连接套，所述连接套的两端均对称设置有加强肋。通过加强钢筋的设置，提高混凝土砌块与隔热板之间的连接强度，通过连接套、加强肋的设置，避免加强钢筋发生变形，进一步提高设备的强度，此外，通过双侧混凝土砌块的设置，可大幅度使得设备的承载性能提高，避免堆砌后出现崩塌现象。崩塌现象。崩塌现象。
技术研发人员：杨镭 杨尚明 王良涛
受保护的技术使用者：迪庆御寒新材料开发有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
