1.本实用新型涉及一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构。
背景技术：2.现有市场上本田变速器轴承，都是通过人工操作打孔，整体效率低下，目前也没有相匹配的设备出现用于全自动打孔操作，本发明就此提出设计，尤其是设计一款提高作业效率的打孔机构来匹配自动打孔作业，进而提高整体的作业效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，设置在工作台上，其特征在于：包括：
6.旋转台，所述旋转台上设有多个用于固定待加工轴承的固定机构；
7.分布在所述旋转台四周的压紧机构和钻孔机构。
8.对本实用新型做进一步优选，所述钻孔机构为6个，包括固定架，在所述固定架上设有滑动设置的导板，在所述导板上设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的输出端连接带有钻头的钻孔电机；所述导板带有螺杆调节器。
9.对本实用新型做进一步优选，所述压紧机构包括固定在工作台上支架，所述支架顶端带有朝向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端带有压紧块；
10.对本实用新型做进一步优选，所述固定机构包括固定在旋转台下端面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端形成夹紧器，所述夹紧器延伸至旋转台的上端面。
11.对本实用新型做进一步优选，所述旋转台带有驱动电机，所述驱动电机控制旋转台的转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型包括旋转台，所述旋转台上设有多个用于固定待加工轴承的固定机构，分布在所述旋转台四周的压紧机构和钻孔机构。本实用新型通过旋转台实现待加工产品轴承旋转，便于流水线加工作业；其中的固定机构用于固定轴承，压紧机构用于轴承压紧，位置固定提高钻孔效率，同时钻孔机构为6个，这样能同时作业，钻孔效率大大提高，降低人工成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的示意图。
16.图2为本实用新型的示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，设置在工作台1上，其特征在于：包括：
22.旋转台2，所述旋转台2上设有多个用于固定待加工轴承的固定机构3；
23.分布在所述旋转台2四周的压紧机构4和钻孔机构5。
24.本实用新型所述钻孔机构5为6个，包括固定架51，在所述固定架51上设有滑动设置的导板52，在所述导板52上设有钻孔气缸53，所述钻孔气缸 53的输出端连接带有钻头的钻孔电机54；所述导板52带有螺杆调节器55，可以很好的调节高度，满足其钻孔作业需要。
25.本实用新型所述压紧机构4包括固定在工作台上支架41，所述支架41顶端带有朝向设置的压紧气缸42，所述压紧气缸42的输出端带有压紧块43，对即将钻孔的轴承进行压紧，防止其固定不到位，产品的次品率就降低了。
26.本实用新型所述固定机构3包括固定在旋转台2下端面的夹紧气缸31，所述夹紧气缸31的输出端形成夹紧器32，所述夹紧器32延伸至旋转台2的上端面，提高轴承的夹紧效率。
27.本实用新型所述旋转台2带有驱动电机，所述驱动电机控制旋转台的转动。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本
实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，设置在工作台上，其特征在于：包括：旋转台，所述旋转台上设有多个用于固定待加工轴承的固定机构；分布在所述旋转台四周的压紧机构和钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，其特征在于：所述钻孔机构为6个，包括固定架，在所述固定架上设有滑动设置的导板，在所述导板上设有钻孔气缸，所述钻孔气缸的输出端连接带有钻头的钻孔电机；所述导板带有螺杆调节器。3.根据权利要求1所述的一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，其特征在于：所述压紧机构包括固定在工作台上支架，所述支架顶端带有朝向设置的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端带有压紧块。4.根据权利要求1所述的一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，其特征在于：所述固定机构包括固定在旋转台下端面的夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端形成夹紧器，所述夹紧器延伸至旋转台的上端面。5.根据权利要求1所述的一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，其特征在于：所述旋转台带有驱动电机，所述驱动电机控制旋转台的转动。
技术总结本实用新型公开了一种变速器轴承打孔多攻能一体机上的打孔机构，包括旋转台，所述旋转台上设有多个用于固定待加工轴承的固定机构，分布在所述旋转台四周的压紧机构和钻孔机构。本实用新型通过旋转台实现待加工产品轴承旋转，便于流水线加工作业；其中的固定机构用于固定轴承，压紧机构用于轴承压紧，位置固定提高钻孔效率，同时钻孔机构为6个，这样能同时作业，钻孔效率大大提高，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
技术研发人员：甄小军 俞锡平 叶天杨
受保护的技术使用者：浙江勇峰智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
