1.本实用新型属于污油存储领域，尤其涉及到一种地下污油罐。
背景技术：2.地下污油罐在长时间的使用后，罐壁会被油污腐蚀，并且油泥增加，致使杂质沉淀，从而减少了油罐的储油量；因此定期的清理则非常重要，但油罐受制于罐口的大小，使得清理非常不便。申请号为201721568609.4的实用新型专利公开了一种地下污油罐的清洗装置，其设置有可上下移动的喷头对污油罐内部进行清洗，并将抽出的污水进行过滤后再次循环利用。
3.但是地下污油罐内的污泥非常顽固，仅仅依靠一个喷头上下移动只能清洗侧面，而不能对上下两个端面进行清洗，会产生清洗死角。
技术实现要素：4.本实用新型的一个目的是提供一种地下污油罐，并提供至少后面将说明的优点。
5.本实用新型的另一个目的是提供一种地下污油罐，设置驱动器驱动刮板对污油罐的上下端面进行刮扫，同时还设置有喷嘴板与刮板配合使用，提高了清扫的力度，另外还设置有热氦气进口和热氦气出口，能够对清洗过的地下污油罐进行加热烘干。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.地下污油罐，其包括：
8.污油罐本体，其上设置有清水进口、污水出口、热氦气进口和热氦气出口，所述热氦气进口设置在所述污油罐本体的底部，所述热氦气出口则设置在所述污油罐本体的顶部；
9.驱动器，其设置在所述污油罐本体内部的一侧且输出端水平设置；
10.刮板，其竖直设置且上下两端与所述污油罐本体的内壁接触，所述刮板设置在所述驱动器的输出端并在所述驱动器的驱动下沿着所述污油罐本体的长度方向往复运动；
11.喷嘴板，其设置在所述污油罐本体内部的另一侧且连接至所述清水进口。
12.优选的是，所述的地下污油罐中，
13.所述污油罐本体内部的一侧设置有一可伸缩防护罩以罩设所述驱动器；
14.所述驱动器包括一驱动气缸、连接在所述驱动气缸输出端的旋转电机安装板，以及设置在所述旋转电机安装板上的旋转电机。
15.优选的是，所述的地下污油罐中，所述刮板为多个，且呈瓣状设置在所述旋转电机的输出端上。
16.优选的是，所述的地下污油罐中，所述喷嘴板上设置有若干喷出方向不同的喷嘴。
17.优选的是，所述的地下污油罐中，
18.所述污水出口连接至一污水抽出管路，所述污水抽出管路的头端设置有抽水泵，末端连接至一污水池；
19.所述污油罐本体的底部还设置有一污泥出口，所述污泥出口连接至污泥抽出管路，且所述污泥抽出管路上沿着污泥传输方向设置有污泥阀和抽泥泵，且所述污泥抽出管路的末端连接至所述污水池；
20.所述清水进口连接至一清水供水管路，所述清水供水管路上沿着水流方向设置有储水罐、增压泵和供水阀门。
21.优选的是，所述的地下污油罐中，所述污水池和所述清水池之间设置有过滤装置。
22.优选的是，所述的地下污油罐中，所述热氦气进口连接至一供气阀，所述热氦气出口连接至一封闭阀，所述封闭阀的下游还设置有一真空抽气泵和氦气传感器。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.设置驱动器驱动刮板对污油罐的上下端面进行刮扫，同时还设置有喷嘴板与刮板配合使用，提高了清扫的力度；
25.设置有热氦气进口和热氦气出口，能够对清洗过的地下污油罐进行加热烘干，其为惰性气体且密度大于水和水蒸气，同时还不溶于水，能够将污油罐本体内的水分完全挤出，使得其内部保持干燥。
26.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的地下污油罐的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
30.如图1所示，本实用新型提供一种地下污油罐，其包括：
31.污油罐本体1，其上设置有清水进口、污水出口、热氦气进口和热氦气出口，所述热氦气进口设置在所述污油罐本体1的底部，所述热氦气出口则设置在所述污油罐本体1的顶部；
32.驱动器2，其设置在所述污油罐本体1内部的一侧且输出端水平设置；
33.刮板3，其竖直设置且上下两端与所述污油罐本体1的内壁接触，所述刮板3设置在所述驱动器2的输出端并在所述驱动器2的驱动下沿着所述污油罐本体1的长度方向往复运动；
34.喷嘴板4，其设置在所述污油罐本体1内部的另一侧且连接至所述清水进口。
35.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，
36.所述污油罐本体1内部的一侧设置有一可伸缩防护罩5以罩设所述驱动器2；
37.所述驱动器2包括一驱动气缸、连接在所述驱动气缸输出端的旋转电机安装板，以及设置在所述旋转电机安装板上的旋转电机。
38.可伸缩防护罩与驱动器以及污油罐本体密封连接可以避免污水进入至驱动器，保
护驱动器；关于可伸缩防护罩的结构，本领域技术人员可以根据实际需要选择，只要能够实现密封和伸缩的功能即可，在此不再详细说明。
39.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，所述刮板3为多个，且呈瓣状设置在所述旋转电机的输出端上。
40.在驱动气缸和旋转电机的驱动下，刮板可以在污油罐内部直线刮扫，也可以旋转进行，提供了多种清扫方式，可以根据油污的严重程度进行选择。
41.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，所述喷嘴板4上设置有若干喷出方向不同的喷嘴。
42.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，
43.所述污水出口连接至一污水抽出管路6，所述污水抽出管路6的头端设置有抽水泵7，末端连接至一污水池8；
44.所述污油罐本体1的底部还设置有一污泥出口，所述污泥出口连接至污泥抽出管路9，且所述污泥抽出管路9上沿着污泥传输方向设置有污泥阀10和抽泥泵11，且所述污泥抽出管路9的末端连接至所述污水池8；
45.所述清水进口连接至一清水供水管路12，所述清水供水管路12上沿着水流方向设置有储水罐13、增压泵14和供水阀门15。
46.污泥抽出管路能够对沉淀在下方的污泥进行抽出，提高清洗的效果。
47.关于增压泵、抽水泵和抽泥泵以及供水阀门的开启和关闭，本领域技术人员可以选择其同时进行或者其中一个或者几个同时工作，在此不在详细说明。
48.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，所述污水池8和所述清水池12之间设置有过滤装置16，能够将过滤后的水流入至清水池中实现循环利用。
49.在本实用新型提供的所述的地下污油罐的一个实施例中，所述热氦气进口连接至一供气阀17，所述热氦气出口连接至一封闭阀18，所述封闭阀18的下游还设置有一真空抽气泵19和氦气传感器20。
50.关闭真空抽气泵，开启供气阀和封闭阀，当氦气传感器检测到氦气时，关闭供气阀和封闭阀，使得热氦气在污油罐本体内保持预定时间，之后打开封闭阀和真空抽气泵，将污油罐本体内的氦气抽出，使得污油罐本体保持真空状态，直至下次储油。
51.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
技术特征：1.地下污油罐，其特征在于，包括：污油罐本体，其上设置有清水进口、污水出口、热氦气进口和热氦气出口，所述热氦气进口设置在所述污油罐本体的底部，所述热氦气出口则设置在所述污油罐本体的顶部；驱动器，其设置在所述污油罐本体内部的一侧且输出端水平设置；刮板，其竖直设置且上下两端与所述污油罐本体的内壁接触，所述刮板设置在所述驱动器的输出端并在所述驱动器的驱动下沿着所述污油罐本体的长度方向往复运动；喷嘴板，其设置在所述污油罐本体内部的另一侧且连接至所述清水进口。2.如权利要求1所述的地下污油罐，其特征在于，所述污油罐本体内部的一侧设置有一可伸缩防护罩以罩设所述驱动器；所述驱动器包括一驱动气缸、连接在所述驱动气缸输出端的旋转电机安装板，以及设置在所述旋转电机安装板上的旋转电机。3.如权利要求2所述的地下污油罐，其特征在于，所述刮板为多个，且呈瓣状设置在所述旋转电机的输出端上。4.如权利要求3所述的地下污油罐，其特征在于，所述喷嘴板上设置有若干喷出方向不同的喷嘴。5.如权利要求4所述的地下污油罐，其特征在于，所述污水出口连接至一污水抽出管路，所述污水抽出管路的头端设置有抽水泵，末端连接至一污水池；所述污油罐本体的底部还设置有一污泥出口，所述污泥出口连接至污泥抽出管路，且所述污泥抽出管路上沿着污泥传输方向设置有污泥阀和抽泥泵，且所述污泥抽出管路的末端连接至所述污水池；所述清水进口连接至一清水供水管路，所述清水供水管路上沿着水流方向设置有储水罐、增压泵和供水阀门。6.如权利要求5所述的地下污油罐，其特征在于，所述污水池和所述储水罐之间设置有过滤装置。7.如权利要求6所述的地下污油罐，其特征在于，所述热氦气进口连接至一供气阀，所述热氦气出口连接至一封闭阀，所述封闭阀的下游还设置有一真空抽气泵和氦气传感器。
技术总结本实用新型提供一种地下污油罐，其包括：污油罐本体，其上设置有清水进口、污水出口、热氦气进口和热氦气出口；驱动器，其设置在所述污油罐本体内部的一侧且输出端水平设置；刮板，其竖直设置且上下两端与所述污油罐本体的内壁接触，所述刮板设置在所述驱动器的输出端并在所述驱动器的驱动下沿着所述污油罐本体的长度方向往复运动；喷嘴板，其设置在所述污油罐本体内部的另一侧且连接至所述清水进口。本实用新型设置驱动器驱动刮板对污油罐的上下端面进行刮扫，同时还设置有喷嘴板与刮板配合使用，提高了清扫的力度，另外还设置有热氦气进口和热氦气出口，能够对清洗过的地下污油罐进行加热烘干。罐进行加热烘干。罐进行加热烘干。
技术研发人员：于洋 田春风 韩玉成 唐盟 吴燕
受保护的技术使用者：辽宁宝源化工装备制造有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
