1.本实用新型属于纱线磨毛设备技术领域，特别涉及一种纱线双磨毛装置。
背景技术：2.磨毛机应用于纺织印染行业已有30多年的历史。由于磨毛机赋予了面料多种新型手感和高档风格，越来越受到客户的青睐。特别是近年来随着科技的快速发展，磨毛机的结构、功能都有了相当的变化，增加了很多新的元素和功能。
3.目前的纱线磨毛机一般都是采用单磨毛方式，这样纱线的磨毛效率较低，同时磨毛效果也较差，影响纺织品的服用舒适性或者是手感。近年有也申请的专利采用双磨毛装置，其实质就是把单磨毛装置进行简单的串联叠加，这样虽然会有双磨毛的效果，但原来传动机构的基础上增加了一套传动装置。其结果是增加设备的电耗，也增加机械结构的复杂性，相应增加了设备的使用成本。
技术实现要素：4.为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种纱线双磨毛装置，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件、第二磨毛组件，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件同轴设置，纱线经第一磨毛组件拉至第二磨毛组件；第二磨毛组件包括砂轮座、第一磨毛轮，所述的第一磨毛轮固定安装在砂轮座上。
7.进一步设置，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件的中心位置在同一中心线上。
8.进一步设置，所述的第一磨毛轮与砂轮座之间通过支头螺钉固定。
9.进一步设置，所述的第二磨毛组件还包括磨纱座安装板、上罩、导丝圈，所述的导丝圈与上罩固定连接，上罩与磨纱座安装板连接。
10.进一步设置，所述的砂轮座、第一磨毛轮固定连接在磨纱座安装板上。
11.进一步设置，所述的第一磨毛组件包括空芯锭、第二磨毛轮，所述的第二磨毛轮压配在空芯锭上。
12.进一步设置，所述的空芯锭包括锭座、锭子板、锭座套、锁紧螺母、下阻尼圈、锭胆、第一轴承、空芯锭杆、第二轴承、上阻尼圈、上盖、轴承盖、锭带轮，所述的锭座套通过锁紧螺母固定在锭子板上，锭子板嵌套在锭座上，下阻尼圈套在空芯锭杆下端，第一轴承、第二轴承、上阻尼圈按照由下到上的顺序依次套在空芯锭杆上，上盖盖在锭座上，轴承盖套在第二轴承外，锭带轮套在空芯锭杆上端。
13.进一步设置，所述的第二磨毛轮包括上转轴、转角氧化铝瓷件、过丝瓷件、上轴座、定位磁钢、磨砂轮、磨砂轮压盖、上轴承、外磁钢、外磁钢座、支承脚，所述的上转轴内装有转角氧化铝瓷件，上转轴上部外径处装有过丝瓷件，上转轴上设有台阶，上转轴压配在空芯锭
杆上，上轴座与上轴承外壁连接，上轴承的内壁与上转轴连接，上轴座下部安装定位磁钢，上轴座上部安装磨砂轮，上轴座通过磨砂轮压盖与磨砂轮固定连接，外磁钢安装在外磁钢座上，外磁钢座与支承脚固定连接，支承脚与锭子板固定连接。
14.进一步设置，所述的外磁钢座与空芯锭是同中心位置。
15.进一步设置，所述的导丝圈与上罩、外磁钢座与支承脚、支承脚与锭子板之间的连接方式为螺钉连接。
16.进一步设置，所述的导丝圈与上罩之间的连接方式为胶水粘接。
17.进一步设置，所述的上轴座与定位磁钢之间的连接方式为胶水粘接。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型设置第一磨毛组件与第二磨毛组件，通过空芯锭杆的带动，使纱线在第一磨毛组件与第二磨毛组件之间完成两次磨毛，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。
20.2、本实用新型中，由于是空芯锭杆带动装置旋转，所有的纱线产生的捻度都是假捻，因此不会影响原来纱线的捻度，保证磨毛纱线的质量。
21.3、本实用新型可通过调节纱线与磨砂轮、第一磨毛轮接触度大小，磨砂轮、第一磨毛的表面粗糙度以及纱线张力的大小，来调节纱线表面毛羽的多少与长短等磨毛效果。
附图说明
22.图1是优选实施例纱线双磨毛装置的结构示意图；
23.图2是优选实施例纱线双磨毛装置的剖面图；
24.图3是优选实施例纱线双磨毛装置的左视图；
25.图4是优选实施例纱线双磨毛装置的右视图；
26.图5是优选实施例纱线双磨毛装置磨毛工艺路线图；
27.附图标记，1、第一磨毛组件；11、空芯锭；101、锭座；102、锭子板；103、锭座套；104、锁紧螺母；105、下阻尼圈；106、锭胆；107、第一轴承；108、空芯锭杆；109、第二轴承；110、上阻尼圈；111、上盖；112、轴承盖；113、锭带轮；12、第二磨毛轮；121、上转轴；122、转角氧化铝瓷件；123、过丝瓷件；124、上轴座；125、定位磁钢；126、磨砂轮；127、磨砂轮压盖；128、上轴承；129、外磁钢；130、外磁钢座；131、支承脚；2、第二磨毛组件；21、砂轮座；22第一磨毛轮；23、磨纱座安装板；24、上罩；25、导丝圈。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
29.如图1-4所示，优选实施例一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件1、第二磨毛组件2，第一磨毛组件1与第二磨毛组件2同轴设置，并且二者无直接接触，纱线经第一磨毛组件1拉至第二磨毛组件2；第二磨毛组件2包括砂轮座21、第一磨毛轮22，第一磨毛轮22固定安装在砂轮座21上。第一磨毛组件1与第二磨毛组件2的中心位置在同一中心线上。第一磨毛轮22与砂轮座21之间通过支头螺钉固定。
30.第二磨毛组件2还包括磨纱座安装板23、上罩24、导丝圈25，导丝圈25与上罩24固定连接，上罩24与磨纱座安装板23连接。砂轮座21、第一磨毛轮22固定连接在磨纱座安装板
23上。
31.第一磨毛组件1包括空芯锭11、第二磨毛轮12，第二磨毛轮12压配在空芯锭11上。空芯锭11包括锭座101、锭子板102、锭座套103、锁紧螺母104、下阻尼圈105、锭胆106、第一轴承107、空芯锭杆108、第二轴承109、上阻尼圈110、上盖111、轴承盖112、锭带轮113，锭座套103通过锁紧螺母104固定在锭子板102上，锭子板102嵌套在锭座101上，下阻尼圈105套在空芯锭杆108下端，第一轴承107、第二轴承109、上阻尼圈110按照由下到上的顺序依次套在空芯锭杆108上，上盖111盖在锭座101上，轴承盖112套在第二轴承109外，锭带轮113套在空芯锭杆108上端。
32.第二磨毛轮12包括上转轴121、转角氧化铝瓷件122、过丝瓷件123、上轴座124、定位磁钢125、磨砂轮126、磨砂轮压盖127、上轴承128、外磁钢129、外磁钢座130、支承脚131，上转轴121内装有转角氧化铝瓷件122，上转轴121上部外径处装有过丝瓷件123，上转轴121上设有台阶，上转轴121压配在空芯锭杆108上，上轴座124与上轴承128外壁连接，上轴承128的内壁与上转轴121连接，上轴座124下部安装定位磁钢125，上轴座124上部安装磨砂轮126，上轴座124通过磨砂轮压盖127与磨砂轮126固定连接，外磁钢129安装在外磁钢座130上，外磁钢座130与支承脚131固定连接，支承脚131与锭子板102固定连接。外磁钢座130与空芯锭11是同中心位置。
33.导丝圈25与上罩24、外磁钢座130与支承脚131、支承脚131与锭子板102之间的连接方式为螺钉连接。上轴座124与定位磁钢125、导丝圈25与上罩24之间的连接方式为胶水粘接。
34.优选实施例纱线双磨毛装置的工艺路线如图5所示：
35.纱线从筒子表面引出，进入第一磨毛组件1。在第一磨毛组件1中，纱线由空芯锭杆108的底部进入，依次经过转角氧化铝瓷件122、过丝瓷件123、磨砂轮126，出第一磨毛组件1，进入第二磨毛组件2，经第一磨毛轮22、导丝圈25，完成磨毛工作后再经固定位置的滚轮进入卷绕区，形成卷绕筒子，供后道工序使用。
36.工作原理：优选实施例纱线双磨毛装置由电机传动龙带，引起龙带的转动，龙带与锭带轮113有压力接触，从而带动空芯锭杆108转动。纱线在进入空芯锭杆108、上转轴121、转角氧化铝瓷件122、过丝瓷件123所组成的过丝通道后，由于过丝通道是不断转动的，纱线会随着空芯锭杆108的转动而转动。
37.上轴座124与上轴承128外壁连接，上轴承128的内壁处连接在上转轴121上。上轴座124下部与定位磁钢125粘接，上轴座124上部安装磨砂轮126，用磨砂轮压盖127把上轴座124与磨砂轮126固定在一起。外磁钢129安装在外磁钢座130上，外磁钢座130与空芯锭11是同一中心位置，外磁钢座130与支承脚131通过螺钉连接，支承脚131通过螺钉安装在锭子板102上。
38.外磁钢129与定位磁钢125上有多对磁极相互吸引，这样可以在空芯锭11转动的同时保证上轴座124上磨砂轮126保持静止状态。因此，当纱线转动时，磨砂轮126保持静止状态，在纱线张力的作用下，纱线会接触磨砂轮126的外表面旋转，完成第一次磨毛。
39.第一次磨毛完成后，纱线进入第二磨毛组件，与第一磨毛轮22的内表面旋转接触，完成第二次磨毛。最后纱线经过固定位置的滚轮进入卷绕区，形成卷绕筒子，供后道工序使用。
40.由于是空芯锭杆108带动装置旋转，所有的纱线产生的捻度都是假捻，因此不会影响原来纱线的捻度，保证磨毛纱线的质量。另外由于空芯锭杆108的高速旋转，纱线与磨砂轮126、第一磨毛轮22摩擦，使纱线表面产生所需要的毛羽，毛羽的多少、长短等磨毛效果均取决于磨砂轮126、第一磨毛轮22表面粗糙度（颗粒目数），张力的大小调节，旋转速度的高低及纱线与磨砂轮126、第一磨毛轮22接触度大小的调节。
41.上述的实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：1.一种纱线双磨毛装置，其特征在于，包括第一磨毛组件（1）、第二磨毛组件（2），所述的第一磨毛组件（1）与第二磨毛组件（2）同轴设置，纱线经第一磨毛组件（1）拉至第二磨毛组件（2）；第二磨毛组件（2）包括砂轮座（21）、第一磨毛轮（22），所述的第一磨毛轮（22）固定安装在砂轮座（21）上。2.根据权利要求1所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的第二磨毛组件（2）还包括磨纱座安装板（23）、上罩（24）、导丝圈（25），所述的导丝圈（25）与上罩（24）固定连接，上罩（24）与磨纱座安装板（23）连接。3.根据权利要求2所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的砂轮座（21）、第一磨毛轮（22）固定连接在磨纱座安装板（23）上。4.根据权利要求1所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的第一磨毛组件（1）包括空芯锭（11）、第二磨毛轮（12），所述的第二磨毛轮（12）压配在空芯锭（11）上。5.根据权利要求4所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的空芯锭（11）包括锭座（101）、锭子板（102）、锭座套（103）、锁紧螺母（104）、下阻尼圈（105）、锭胆（106）、第一轴承（107）、空芯锭杆（108）、第二轴承（109）、上阻尼圈（110）、上盖（111）、轴承盖（112）、锭带轮（113），所述的锭座套（103）通过锁紧螺母（104）固定在锭子板（102）上，锭子板（102）嵌套在锭座（101）上，下阻尼圈（105）套在空芯锭杆（108）下端，第一轴承（107）、第二轴承（109）、上阻尼圈（110）按照由下到上的顺序依次套在空芯锭杆（108）上，上盖（111）盖在锭座（101）上，轴承盖（112）套在第二轴承（109）外，锭带轮（113）套在空芯锭杆（108）上端。6.根据权利要求5所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的第二磨毛轮（12）包括上转轴（121）、转角氧化铝瓷件（122）、过丝瓷件（123）、上轴座（124）、定位磁钢（125）、磨砂轮（126）、磨砂轮压盖（127）、上轴承（128）、外磁钢（129）、外磁钢座（130）、支承脚（131），所述的上转轴（121）内装有转角氧化铝瓷件（122），上转轴（121）上部外径处装有过丝瓷件（123），上转轴（121）上设有台阶，上转轴（121）压配在空芯锭杆（108）上，上轴座（124）与上轴承（128）外壁连接，上轴承（128）的内壁与上转轴（121）连接，上轴座（124）下部安装定位磁钢（125），上轴座（124）上部安装磨砂轮（126），上轴座（124）通过磨砂轮压盖（127）与磨砂轮（126）固定连接，外磁钢（129）安装在外磁钢座（130）上，外磁钢座（130）与支承脚（131）固定连接，支承脚（131）与锭子板（102）固定连接。7.根据权利要求2所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的导丝圈（25）与上罩（24）之间的连接方式为胶水粘接。8.根据权利要求6所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的上轴座（124）与定位磁钢（125）之间的连接方式为胶水粘接。
技术总结本实用新型公开了一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件、第二磨毛组件，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件同轴设置，纱线经第一磨毛组件拉至第二磨毛组件；第二磨毛组件包括砂轮座、第一磨毛轮，所述的第一磨毛轮固定安装在砂轮座上。本实用新型设置第一磨毛组件与第二磨毛组件，通过空芯锭杆的带动，使纱线在第一磨毛组件与第二磨毛组件之间完成两次磨毛，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。本实用新型可通过调节纱线与磨砂轮、第一磨毛轮接触度大小，磨砂轮、第一磨毛的表面粗糙度以及纱线张力的大小，来调节纱线表面毛羽的多少与长短等磨毛效果。与长短等磨毛效果。与长短等磨毛效果。
技术研发人员：陈红
受保护的技术使用者：浙江日发纺机技术有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
