1.本实用新型涉及机械手动工具技术领域，更具体地说，涉及一种链条扳手。
背景技术：2.在机械安装时，经常会遇到拆装大量利用不同型号的螺栓螺母连接的情况，特别是经常需要检修的场合，需要对螺栓螺母进行拆装。此时需要携带不同型号的扳手，较为杂乱，在遇到不规则或者外形经受外力变形的螺栓螺母时，经常无法找到合适的扳手，给拆装工作造成困扰。
3.因此，如何配合不同尺寸和形状的螺栓螺母，提高拆装效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种链条扳手，以配合不同尺寸和形状的待旋构件，提高拆装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种链条扳手，包括：
7.扳手件，具有用于定位待旋转构件的旋转构件定位面；
8.链条件，所述链条件的一端为设置于所述扳手件上的固定端，所述链条件的另一端为自由端，所述扳手件上设置有钩舌，所述链条件的自由端用于绕过所述旋转构件定位面上的待旋转构件，并卡接于所述钩舌上，所述钩舌用于卡入所述链条件的相邻两滚子之间的间隙内。
9.优选地，在上述链条扳手中，所述扳手件包括：
10.手柄；
11.扳手头，设置于所述手柄的一端，所述旋转构件定位面位于所述扳手头上，且所述链条件的固定端设置于所述扳手头上，所述钩舌设置于所述扳手头上。
12.优选地，在上述链条扳手中，所述链条件的固定端通过安装块固定于所述扳手头上，所述链条件的固定端与所述安装块铰接。
13.优选地，在上述链条扳手中，所述扳手头上设置有安装槽，所述安装槽为螺纹孔，所述安装块为具有外螺纹的螺纹件，所述安装块与所述安装槽螺纹配合。
14.优选地，在上述链条扳手中，所述旋转构件定位面上设置有配合槽，所述待旋转构件的部分结构嵌入所述配合槽内。
15.优选地，在上述链条扳手中，所述旋转构件定位面和所述钩舌分别位于所述手柄延伸方向上的两侧，所述链条件的固定端设置于所述扳手头上，且远离所述钩舌的一侧，所述钩舌的一端固定于所述扳手头上，另一端向所述手柄的方向延伸。
16.优选地，在上述链条扳手中，所述旋转构件定位面与所述手柄延伸方向呈锐角，且旋转构件定位面靠近所述手柄的一侧向远离所述手柄的方向倾斜布置；
17.所述旋转构件定位面与所述钩舌之间形成有向远离所述手柄的方向延伸，以支撑所述链条件的凸出部。
18.优选地，在上述链条扳手中，所述钩舌为间隔布置的多个，各个所述钩舌较所述手柄的倾斜角度相同或者不同，各个所述钩舌凸出于所述扳手头的长度相同或者不同。
19.优选地，在上述链条扳手中，所述手柄上设置有挂接孔，所述挂接孔设置于远离所述扳手头的一端，用于链条扳手的收纳挂接；和/或，
20.所述手柄上设置有减重槽，用于减轻链条扳手的作业负重。
21.优选地，在上述链条扳手中，所述手柄上设置有链条固定件，所述链条固定件设置有用于穿过所述链条件的自由端的链条定位孔。
22.本实用新型公开的链条扳手，包括扳手件和链条件。扳手件设置有用于定位待选构件的旋转构件定位面，链条件的固定端固定于扳手件上，自由端在作业时绕过旋转构件定位面上的待旋构件与设置于扳手件上的钩舌卡接，钩舌卡入链条件相邻的两个滚子的间隙内。相较于现有技术在拆装不同型号和尺寸的待旋转构件时，需要频繁切换拆装作业设备，本实用新型公开的链条扳手提高了作业效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例公开的一种链条扳手的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例公开的一种链条扳手作业示意图。
26.其中，10为扳手头，11为配合槽，12为第二钩舌，13为第一钩舌，14为连接件，20为链条件，21为固定链节，30为手柄，31为减重槽，32为挂接孔，40为安装块，50为待旋转构件。
具体实施方式
27.本实用新型的核心在于提供一种链条扳手，以在拆装时适配不同尺寸和形状的待旋构件，提高拆装效率。
28.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
29.本技术的发明人发现，在机械安装时，经常会遇到要拆装大量不同型号的螺栓螺母的情况，特别是需要经常检修的设备，此时需要携带不同型号的扳手，较为杂乱，在遇到不规则或者外形经受外力变形的螺栓螺母时，经常无法找到合适的扳手，给拆装工作造成困扰。对此，本技术的发明人公开了一种链条扳手，具体内容如下。
30.如图1和图2所示，本实用新型实施例公开的链条扳手包括扳手件和链条件20。扳手件设置有用于定位待旋转构件50的旋转构件定位面。链条件20的一端为设置于扳手件上的固定端，链条件20的另一端为自由端，扳手件上设置有钩舌，链条件20的自由端用于绕过旋转构件定位面上的待旋转构件50，并卡接于钩舌上，钩舌用于卡入链条件20的相邻两滚
子之间的间隙内。
31.如图2所示，在进行拆装作业时，首先将旋转构件定位面贴合在待旋转构件50上，然后令链条件20的自由端绕过旋转构件定位面上的待旋转构件50，并卡接于钩舌上，链条件20由多节链条组成，每节链条均包括一个两滚子之间的间隙，在将钩舌卡入上述间隙时，需要保证链条件20处于张紧状态，以为待旋转构件50提供足够的压紧力，保证后续转动扳手件时，能够带动待旋转构件50跟随转动。将钩舌卡入上述间隙时，则完成了对链条件20的自由端的固定，使得待旋构件50相对于扳手件锁紧，通过转动扳手件向待旋构件50施加松紧力，使得待旋构件50旋松或旋紧。在拆装作业完成后，只需要将链条件20的自由端由钩舌上取下，即可完成对待旋构件50的解锁。
32.由于在实际应用中，链条扳手常用于拆装螺栓螺母，为了便于描述，在以下实施例中，均以螺母为待旋构件50进行描述。
33.如图2所示，在本实用新型公开的一具体实施例中，扳手件包括手柄30和扳手头10。扳手头10设置于手柄30的一端，旋转构件定位面位于扳手头10上，且链条件20的固定端设置于扳手头10上，钩舌设置于扳手头10上。在进行拆装作业时，螺母与位于扳手头10的旋转构件定位面相抵，链条件20的自由端绕过螺母，并与位于扳手头10上的钩舌卡接，使得螺母相对于扳手头10锁紧，通过人工旋转手柄30向螺母施加松紧力，使得螺母旋松或旋紧。
34.进一步地，为了便于对手柄30和扳手头10进行连接，手柄30与扳手头10之间设置有连接件14，连接件14的两端分别与扳手头10和手柄30焊接。鉴于手柄30与扳手头10的功能不同，对厚度的要求不同，连接件14可作为二者的过渡部，以避免二者的连接位置出现突变而产生应力集中，影响链条扳手的强度。
35.由于扳手件和链条件20为不同的部件，需要分别制造并安装，为了便于扳手头10和链条件20的安装连接，链条件20的固定端可通过安装块40固定于扳手头10上，且链条件20的固定端与安装块40铰接。安装块40与扳手头10可为不可拆卸式固定结构，也可为可拆卸式固定结构，只要能够通过该安装块40实现链条件20与扳手头10的固定即可。
36.在本实用新型公开的一具体的实施例中，位于链条件20固定端的固定链节21可以为与安装块40固定安装的链节，即固定链节21直接固定于安装块40上，由于其他链节之间以及与固定链节21之间均为柔性状态，因此可自由弯曲完成对待旋转构件50的压紧工作。当然固定链节21也可通过其链节轴与安装块40铰接。
37.在进行拆装作业时，钩舌伸入位于链条件20自由端的一个自由链节的两个滚子之间，并将螺母锁紧在旋转构件定位面和链条件20之间，以通过手柄30向螺母施加松紧力。
38.本领域技术人员可以理解的是，待旋转构件50的尺寸越大，需要的链条件20的长度越长，相应的待旋转构件50的尺寸越小，需要的链条件20的长度越短。若将较长的链条件20应用于拆装尺寸较小的待旋转构件50时，则链条件20自由端的无效部分(即与钩舌配合的链节下游的链节)较长，无效部分如果过长，则在扳手件转动时，链条件20的无效部分与其他部分摩擦，可能导致链条件20由钩舌脱落的情况。因此应当为尺寸差别较大的待旋转构件50，配置不同长度的链条件20。
39.基于上述理由，本实施例中，为了便于链条件20与扳手头10的拆装，扳手头10上设置有安装槽，且安装槽为螺纹孔，安装块40为具有外螺纹的螺纹件，安装块40与安装槽螺纹配合。在扳手头10上安装链条件20时，向螺纹孔内旋动安装块40，由于安装块40与链条件20
铰接，螺纹孔设置于扳手头10，使得实现扳手头10与链条件20的安装连接。在待旋转构件50与链条件20的长度不匹配时，可将该链条件20的安装块40拆下，替换相应长度的链条件20，将长度合适的链条件20的安装块40安装至扳手头10上即可。
40.需要说明的是，安装块40与螺纹孔的螺纹配合长度可以由技术工作人员进行确定，以适用不同的拆装情况。且螺纹安装为本实用新型公开的一种安装块40与扳手头10的连接方式，现实中具有类似功能的连接方式均可，例如安装块40与设有卡位滑槽的扳手头10活动连接、安装块40通过锁紧件与扳手头10锁紧等。
41.由于旋转构件定位面为一个平面，在拆装作业时无法给螺母提供一个具体的施力点，实现对螺母的定位，使得螺母相对旋转构件定位面容易滑动，不易被链条件20锁紧。因此在旋转构件定位面上设置配合槽11，在进行拆装作业时，螺母的部分结构嵌入配合槽11内，并通过链条件20使螺母与配合槽11锁紧。
42.本领域技术人员可以理解，由于部分螺母尺寸过小，会全部滑入配合槽11，此时，链条件20无法与螺母接触，使得无法进行拆装作业。对此，配合槽11可以设计为大小不同的多个，用于适配不同尺寸的螺母。
43.为了使螺母更好地被锁紧在旋转构件定位面上，在本实用新型公开的一具体实施例中，旋转构件定位面和钩舌分别位于手柄30延伸方向上的两侧，链条件20的固定端设置于扳手头10上，且位于远离钩舌的一侧，钩舌的一端固定于扳手头10上，另一端向手柄30的方向延伸。向手柄30方向延伸的钩舌更便于伸入链条件20自由端的自由链节的两个滚子之间，实现挂接并锁紧。
44.如图2所示，为了便于施力，旋转构件定位面与手柄30延伸方向呈锐角，且旋转构件定位面靠近手柄30的一侧向远离手柄30的方向倾斜布置。旋转构件定位面与钩舌之间形成有向远离手柄30的方向延伸，以支撑链条件20，使得链条件20更大的长度与扳手头10贴合，以增加二者之间的摩擦力，避免在拆装过程中，链条件20打滑。。
45.由于拆装的场合不同，实际拆装时面对的待拆装螺母尺寸也不同，为了更好地配合不同尺寸的螺母，钩舌为间隔布置的多个，各个钩舌较手柄30的倾斜角度和长度不同。如图1所示，在拆装一个较大尺寸的螺母时，由于链条件20的长度较短，自由端的自由链节在绕过螺母后无法与靠近手柄30的第一钩舌13挂接锁紧，此时，可以将自由端的自由链节与远离手柄30的第二钩舌12进行挂接并锁紧。
46.本领域技术人员可以理解，为了便于生产制造，设置的多个钩舌较手柄30的倾斜角度和长度也可以均相同。进一步地，根据实际生产需求，各个钩舌凸出于扳手头10的长度和角度可自由搭配进行设置，以应对不同的拆装场合，实现更好的挂接锁紧效果。
47.为了便于收纳链条扳手，手柄30上设置有挂接孔32，挂接孔32设置于远离扳手头10的一端。在实际进行拆装作业时，时常需要切换拆装设备，此时可以将暂时不用的链条扳手通过挂接孔32挂设于工具收纳架上，避免直接放置于地面，干扰拆装工作的进行。
48.手柄30上设置有的减重槽31，可以减轻作业时的负重，使操作人员的操作更加省力。其中，减重槽31既可设置于手柄30较宽的作业面上一个，也可为间隔布置的多个，该减重槽31可以贯通手柄30的厚度，也可不贯通。
49.在拆装一些尺寸较小的螺母时，链条件20的自由端的一个自由链节挂接于钩舌，成为挂接链节，此时位于固定链节21与挂接链节之间的链节锁紧，其余的链节自由活动。由
于自由活动的链节过多，会对拆装作业造成干扰，因此在手柄30上设置有链条固定件，链条固定件设置有用于链条件20穿过的链条定位孔。其中，链条定位孔设置于靠近钩舌的一端，当自由活动的链节过多时，可以将自由链节穿过链条定位孔，避免对拆装作业的干扰。
50.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种链条扳手，其特征在于，包括：扳手件，具有用于定位待旋转构件(50)的旋转构件定位面；链条件(20)，所述链条件(20)的一端为设置于所述扳手件上的固定端，所述链条件(20)的另一端为自由端，所述扳手件上设置有钩舌，所述链条件(20)的自由端用于绕过所述旋转构件定位面上的待旋转构件(50)，并卡接于所述钩舌上，所述钩舌用于卡入所述链条件(20)的相邻两滚子之间的间隙内。2.如权利要求1所述的链条扳手，其特征在于，所述扳手件包括：手柄(30)；扳手头(10)，设置于所述手柄(30)的一端，所述旋转构件定位面位于所述扳手头(10)上，且所述链条件(20)的固定端设置于所述扳手头(10)上，所述钩舌设置于所述扳手头(10)上。3.如权利要求2所述的链条扳手，其特征在于，所述链条件(20)的固定端通过安装块(40)固定于所述扳手头(10)上，所述链条件(20)的固定端与所述安装块(40)铰接。4.如权利要求3所述的链条扳手，其特征在于，所述扳手头(10)上设置有安装槽，所述安装槽为螺纹孔，所述安装块(40)为具有外螺纹的螺纹件，所述安装块(40)与所述安装槽螺纹配合。5.如权利要求1所述的链条扳手，其特征在于，所述旋转构件定位面上设置有配合槽(11)，所述待旋转构件(50)的部分结构嵌入所述配合槽(11)内。6.如权利要求2所述的链条扳手，其特征在于，所述旋转构件定位面和所述钩舌分别位于所述手柄(30)延伸方向上的两侧，所述链条件(20)的固定端设置于所述扳手头(10)上，且远离所述钩舌的一侧，所述钩舌的一端固定于所述扳手头(10)上，另一端向所述手柄(30)的方向延伸。7.如权利要求6所述的链条扳手，其特征在于，所述旋转构件定位面与所述手柄(30)延伸方向呈锐角，且旋转构件定位面靠近所述手柄(30)的一侧向远离所述手柄(30)的方向倾斜布置；所述旋转构件定位面与所述钩舌之间形成有向远离所述手柄(30)的方向延伸，以支撑所述链条件(20)的凸出部。8.如权利要求2所述的链条扳手，其特征在于，所述钩舌为间隔布置的多个，各个所述钩舌较所述手柄(30)的倾斜角度相同或者不同，各个所述钩舌凸出于所述扳手头(10)的长度相同或者不同。9.如权利要求2所述的链条扳手，其特征在于，所述手柄(30)上设置有挂接孔(32)，所述挂接孔(32)设置于远离所述扳手头(10)的一端，用于链条扳手的收纳挂接；和/或，所述手柄(30)上设置有减重槽(31)，用于减轻链条扳手的作业负重。10.如权利要求2所述的链条扳手，其特征在于，所述手柄(30)上设置有链条固定件，所述链条固定件设置有用于穿过所述链条件(20)的自由端的链条定位孔。
技术总结本实用新型公开的链条扳手，包括扳手件和链条件。扳手件设置有用于定位待选构件的旋转构件定位面，链条件的固定端固定于扳手件上，自由端在作业时绕过旋转构件定位面上的待旋构件与设置于扳手件上的钩舌卡接，钩舌用于卡入链条件相邻的两个滚子的间隙内。本实用新型公开的链条扳手结构简单，提高了拆装作业效率。率。率。
技术研发人员：王振宇 杨宝三 张睿 常全龙
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/16
