1.本技术涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种建筑用钢筋笼。
背景技术：2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用。混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，在使用钢筋笼后能够对混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力
3.在高层建筑施工时，为了提高地基稳定性，通常需要进行深基坑的施工。在深基坑施工时，存在一些超过常规深度的钢筋笼，这些钢筋笼一次制作成型的重量和长度较长，不易吊装和运输。因此，施工时需要采用分节制作。现有的钢筋笼主体包括两个通过连接套筒拼接的钢筋笼单体，钢筋笼单体包括多根相互平行布置的主筋、焊接于主筋内侧的加强筋、绑扎在钢筋笼上的声测管以及交叉焊接于主筋外侧的箍筋。在进行钢筋笼主体的拼接时，需要将两个钢筋笼单体的对应主筋对齐，然后旋转连接套筒将两个钢筋笼单体的对应的主筋连接，以实现钢筋笼主体的拼接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行基坑的施工过程中，利用吊车吊装钢筋笼单体进行拼装时容易存在轴线偏差，使得两个钢筋笼单体对应的主筋不易对接。
技术实现要素：5.为了方便将两个钢筋笼体进行对齐拼接，本技术提供一种建筑用钢筋笼。
6.本技术提供的一种建筑用钢筋笼采用如下的技术方案：
7.一种建筑用钢筋笼，包括两个钢筋笼单体，所述钢筋笼单体包括多根相互平行布置的主筋、设置于所述主筋外侧用于固定所述主筋的箍筋、沿所述主筋的长度方向间隔布置的加强筋以及设置于所述主筋的端部且用于连接两个所述钢筋笼单体的连接件；所述主筋一端具有第一螺纹部，所述主筋的另一端具有第二螺纹部，所述连接件包括螺纹安装于所述第一螺纹部的连接部以及用于抵接另一个所述钢筋笼单体的所述第二螺纹部的导向部。
8.通过采用上述技术方案，首先，将两个钢筋笼单体的主筋端部相互正对放置；然后，将钢筋笼单体中具有第一螺纹部的主筋与另一个钢筋笼单体中具有第二螺纹部的主筋通过连接件的导向部导向作用下实现抵接，最后，转动连接部至将两个钢筋笼单体完成拼接。采用上述连接件的设置，有助于方便两个钢筋笼单体的对应主筋能够进行对齐拼接。
9.可选的，所述主筋包括第一纵筋以及与所述第一纵筋交错布置的第二纵筋，所述第一纵筋的伸出距离大于所述第二纵筋的伸出距离。
10.通过采用上述技术方案，钢筋的端部是受力薄弱环节，将第一纵筋的端部与第二纵筋的端部错开布置，可以使区段匀开，保证了钢筋笼单体的整体强度，降低两个钢筋笼单体的主筋端部连接处发生断裂的概率。
11.可选的，所述连接部具有贯穿其上下端面且与所述第一螺纹部和所述第二螺纹部
均螺纹配合的内螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，在钢筋笼单体的第一螺纹部与另一个钢筋笼单体的第二螺纹部对齐抵接后，能够通过转动连接部，将连接部从第一螺纹部移动至第二螺纹部以实现两个钢筋笼单体的拼接。
13.可选的，内螺纹孔的长度与所述第一螺纹部的长度相等。
14.通过采用上述技术方案，使得连接部能够将第一螺纹部全部覆盖，能够降低第一螺纹部的螺纹在运输过程中受到磕碰而损坏的概率。
15.可选的，所述导向部具有供所述第二螺纹部抵接的导向面，所述导向面沿所述第二螺纹部的长度方向向外倾斜。
16.通过采用上述技术方案，在进行两个钢筋笼单体对齐拼接时，通过导向面的设置使得第二螺纹部的端部能够更轻易地能够与第一螺纹部的端部进行抵接。
17.可选的，所述导向部还具有供所述第二螺纹部插入的限位部，所述限位部具有与所述内螺纹孔连通的限位通孔。
18.可选的，所述导向面的锥度为20
°
。
19.通过采用上述技术方案，公开了导向面的角度，采用上述的倾斜角度使得第二螺纹部能够较为方便地在导向面的导向下实现第二螺纹部与第一螺纹部的初步对接。
20.通过采用上述技术方案，将第二螺纹部与第一螺纹部进行对齐拼接时，通过限位通孔的设置，使得第二螺纹部能够在导向面的导向作用下插入至限位部的限位通孔内，从而使得第二螺纹部的端部能够在限位通孔内并且与第一螺纹部的端部对齐。
21.可选的，所述第二螺纹部在远离端部的一侧设置有用于供所述限位部抵接的限位凸部，所述限位凸部靠近所述第二螺纹部端部的一侧具有供所述连接件抵接的第一限位面。
22.通过采用上述技术方案，在两个钢筋笼单体完成拼接后，转动连接件从第一螺纹部旋转至第二螺纹部时，能够通过限位部的设置，限定了连接件的移动距离，保证了连接件不会移动距离过长而导致两个钢筋笼单体之间的连接不稳固。
23.可选的，所述加强筋内还设置有支撑筋，所述支撑筋呈三角状，且所述支撑筋的中心轴线与所述加强筋的中心轴线重合
24.通过采用上述技术方案，通过在加强筋的内侧设置有支撑筋，能够加强钢筋笼的刚性，减少在制作、吊装、运输和下放时的形变，降低两个钢筋笼单体在拼接时发生错位的概率。同时，支撑筋能够提供横向约束力，加强整体的抗剪强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在钢筋笼单体的主筋端部设置连接件，有助于方便另一个钢筋笼单体的第二螺纹部端部在连接件的导向部的导向作用下与第一螺纹部对齐；
27.2.通过导向部的导向面的设置，有助于第二螺纹部的端部能够更轻易地能够与第一螺纹部的端部进行抵接；
28.3.通过导向部的限位部与第二螺纹部的限位凸部的配合，限定了连接件的移动距离，保证了连接件不会移动距离过长而导致两个钢筋笼单体之间的连接不稳固。
附图说明
29.图1是本技术中第一钢筋笼单体和第二钢筋笼单体拼接后的整体结构示意图。
30.图2是本技术建筑用钢筋笼的爆炸示意图。
31.图3是本技术中连接件将第一螺纹部与第二螺纹部连接的剖面示意图。
32.图4是本技术中第二螺纹部未插入至连接件的剖面示意图。
33.图5是本技术中第一钢筋笼单体的结构示意图。
34.附图标记说明：1、第一钢筋笼单体；11、主筋；111、第一螺纹部；1111、第一外螺纹；112、第二螺纹部；1121、第二外螺纹；1122、限位凸部；1123、第一限位面；113、第一纵筋；114、第二纵筋；12、箍筋；13、加强筋；131、支撑筋；14、声测管；15、保护层；2、第二钢筋笼单体；3、连接件；31、连接部；311、内螺纹孔；32、导向部；321、导向空腔；322、导向面；323、限位部；3231、限位通孔；3232、第二限位面。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种建筑用钢筋笼。
37.参照图1和图2，一种建筑用钢筋笼，包括第一钢筋笼单体1、第二钢筋笼单体2以及用于连接第一钢筋笼单体1和第二钢筋笼单体2的连接件3。第一钢筋笼单体1包括多根相互平行且间隔设置呈筒状的主筋11、用于固定主筋11的箍筋12、沿主筋11的长度方向间隔布置在主筋11内侧的多根加强筋13以及。第一钢筋笼单体1的结构与第二钢筋笼单体2的结构一致。
38.参照图2和图3，主筋11的一端具有第一螺纹部111，主筋11的另一端具有第二螺纹部112。第一螺纹部111的外侧具有第一外螺纹1111，第二螺纹部112的外侧具有第二外螺纹1121。其中，第一外螺纹1111的长度为第二外螺纹1121的两倍。第二螺纹部112在远离端部的一侧具有向外凸起的限位凸部1122。限位凸部1122在靠近第二螺纹部112端部的一侧具有供连接件3抵接的第一限位面1123。第一限位面1123垂直于第二螺纹部112的轴线。
39.参照图2，主筋11包括第一纵筋113和与第一纵筋113交错平行布置的第二纵筋114。即第一纵筋113、第二纵筋114、第一纵筋113、第二纵筋114如此间隔布置，直至形成圆筒状的主筋11。在本实施例中，第一纵筋113和第二纵筋114数量均为六根。其中，第一纵筋113的伸出距离大于第二纵筋114的伸出距离，即第一纵筋113的端部到最外侧箍筋12的距离大于第二纵筋114的端部到最外侧箍筋12的距离。
40.参照图3，连接件3包括螺纹安装于第一螺纹部111的连接部31以及用于供另一钢筋笼单体的第二螺纹部112抵接的导向部32。
41.参照图3和图4，连接部31具有贯穿其两端面且均与第一外螺纹1111和第二外螺纹1121螺纹配合的内螺纹孔311。其中，连接部31的内螺纹孔311的长度与第一螺纹部111的长度相等，以使得连接部31能够与第一外螺纹1111螺纹完全配合，能够降低第一外螺纹1111在运输过程中受到磕碰而损坏的概率。
42.参照图3和图4，导向部32具有供另一个钢筋笼单体的第二螺纹部112插入且与连接部31的内螺纹孔311连通的导向空腔321。导向空腔321的内侧壁具有供第二螺纹部112的端部抵接的导向面322。导向面322的截面呈圆锥状且沿连接部31的长度方向逐渐向内倾
斜。在本实施例中，导向面322与连接部31的外侧壁形成的倾斜角度为20
°
。
43.参照图3和图4，导向部32的导向空腔321在靠近连接部31内侧壁还具有供第二螺纹部112插入的限位部323。限位部323具有供第二螺纹部112的端部插入且与内螺纹孔311连通的限位通孔3231。限位部323在远离连接部31的一侧具有供第一限位面1123抵接的第二限位面3232。其中，限位通孔3231的孔径大小与内螺纹孔311的孔径大小一致，以使得第二螺纹部112能够在导向面322的作用下滑入至限位通孔3231内，并与第二螺纹部112能够实现初步的对接。
44.参照图1和图5，箍筋12沿主筋11的长度方向间隔布置于主筋11外侧。箍筋12与主筋11通过焊接连接固定。在本实施例中，相邻所述箍筋12之间的距离为20cm。
45.参照图1和图5，加强筋13的直径大于箍筋12的直径。加强筋13设置有四组，四组加强筋13沿主筋11的长度方向间隔均匀布置于主筋11的内周侧。加强筋13内侧还焊接固定有三角支撑筋131。三角支撑筋131的中心轴线与加强筋13的中心轴线重合
46.参照图1和图5，第一钢筋笼单体还具有设置于加强筋13内侧且与主筋11平行的声测管。14在本实施例中，声测管14共设置有三根，三根声测管14呈三角形焊接在加强筋13的内侧。
47.参照图1和图5，主筋11的外侧还周向焊接四个有用于定位的保护层15。保护层15采用耳筋。在本实施例中，耳筋沿主筋11的长度方向每隔2m设一组，每组4个耳筋均匀设置于主筋11的外周侧。
48.本技术实施例一种建筑用钢筋笼的实施原理为：首先将第二钢筋笼单体2通过吊机竖直吊装到预先完成的钻孔底部，然后将第一钢筋笼单体1吊装至第二钢筋笼单体2的顶部，并将第一钢筋笼单体1的第二螺纹部112与上钢筋笼的第一螺纹部111对齐后插入至导向部32的导向空腔321内，在导向面322的导向作用下滑入至限位部323的限位通孔3231内实现第二螺纹部112与第一螺纹部111预定位，最后转动连接部31，直至限位部323的第二限位面3232与限位凸部1122的第一限位面1123相抵接完成第二钢筋笼单体2和第一钢筋笼单体1的拼接。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种建筑用钢筋笼，其特征在于，包括两个钢筋笼单体，所述钢筋笼单体包括多根相互平行布置的主筋（11）、设置于所述主筋（11）外侧用于固定所述主筋（11）的箍筋（12）、沿所述主筋（11）的长度方向间隔布置的加强筋（13）以及设置于所述主筋（11）的端部且用于连接两个所述钢筋笼单体的连接件（3）；所述主筋（11）一端具有第一螺纹部（111），所述主筋（11）的另一端具有第二螺纹部（112），所述连接件（3）包括螺纹安装于所述第一螺纹部（111）的连接部（31）以及用于抵接另一个所述钢筋笼单体的所述第二螺纹部（112）的导向部（32）。2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述主筋（11）包括第一纵筋（113）以及与所述第一纵筋（113）交错布置的第二纵筋（114），所述第一纵筋（113）的伸出距离大于所述第二纵筋（114）的伸出距离。3.根据权利要求2所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述连接部（31）具有贯穿其上下端面且与所述第一螺纹部（111）和所述第二螺纹部（112）均螺纹配合的内螺纹孔（311）。4.根据权利要求3所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述内螺纹孔（311）的长度与所述第一螺纹部（111）的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述导向部（32）具有供所述第二螺纹部（112）抵接的导向面（322），所述导向面（322）沿所述第二螺纹部（112）的长度方向向外倾斜。6.根据权利要求5所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述导向面（322）的锥度为20
°
。7.根据权利要求3所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述导向部（32）还具有供所述第二螺纹部（112）插入的限位部（323），所述限位部（323）具有与所述内螺纹孔（311）连通的限位通孔（3231）。8.根据权利要求7所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述第二螺纹部（112）在远离端部的一侧设置有用于供所述限位部（323）抵接的限位凸部（1122），所述限位凸部（1122）靠近所述第二螺纹部（112）端部的一侧具有供所述连接件（3）抵接的第一限位面（1123）。9.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋笼，其特征在于，所述加强筋（13）内还设置有支撑筋（131），所述支撑筋（131）呈三角状，且所述支撑筋（131）的中心轴线与所述加强筋（13）的中心轴线重合。
技术总结本申请涉及一种建筑用钢筋笼，属于建筑材料领域技术领域。其包括两个钢筋笼单体，所述钢筋笼单体包括多根相互平行布置的主筋、设置于所述主筋外侧用于固定所述主筋的箍筋、沿所述主筋的长度方向间隔布置的加强筋以及设置于所述主筋的端部且用于连接两个所述钢筋笼单体的连接件；所述主筋一端具有第一螺纹部，所述主筋的另一端具有第二螺纹部，所述连接件包括螺纹安装于所述第一螺纹部的连接部以及用于抵接另一个所述钢筋笼单体的所述第二螺纹部的导向部。本申请有助于方便将两个钢筋笼体进行对齐拼接。体进行对齐拼接。体进行对齐拼接。
技术研发人员：毛信锋 孙烈华 徐维栋
受保护的技术使用者：宁波万基建设有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2022/12/16
