1.本实用新型涉及螺牙产品成型技术领域，尤其是指一种螺牙产品成型结构。
背景技术：2.对于带螺牙特征的产品，螺牙部分特征常用的注塑模具成型结构之一是用液压马达驱动齿轮机构旋转，再通过齿轮机构的旋转带动螺牙镶件旋转并后退，直至螺牙镶件脱离产品胶位，随后通过顶出机构将产品及流道从后模型腔顶出，此为常用的塑胶螺牙特征成型方式。但对于部分后模侧无顶针布置面的产品(此产品外围需有旋转止动骨或止动平面)，此成型结构显然无法满足产品及流道的顶出要求。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺牙产品成型结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种螺牙产品成型结构，包括：驱动组件，传动组件及模具组件；所述传动组件与所述驱动组件传动连接，所述模具组件与所述传动组件活动连接；所述模具组件包括流道杆及型腔模具；所述流道杆及型腔模具均与所述传动组件活动连接，所述流道杆与外部注塑机连通，用于向所述型腔模具射胶，以成型产品。
6.在一具体实施例中，所述传动组件包括左传动部，中间传动部及右传动部；所述中间传动部与所述驱动组件传动连接，所述左传动部及右传动部与所述中间传动部传动连接；所述流道杆与所述中间传动部活动连接，所述型腔模具包括左型腔模具和右型腔模具，所述左型腔模具与所述左传动部活动连接，所述右型腔模具与所述右传动部活动连接，所述流道杆与所述左型腔模具及右型腔模具相配合。
7.在一具体实施例中，所述左传动部和右传动部结构相同，所述左型腔模具和右型腔模具结构相同。
8.在一具体实施例中，所述中间传动部包括第一链轮，链条，第二链轮，旋转轴，中间齿轮，中间螺牙镶件及水口镶件；所述第一链轮与所述驱动组件传动连接，所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮传动连接，所述旋转轴的下端与所述第二链轮固定连接，上端与所述中间螺牙镶件连接，所述中间齿轮套设于所述旋转轴的中部，所述左传动部及右传动部与所述中间齿轮传动连接；所述水口镶件套设于所述中间螺牙镶件，所述流道杆的下端穿入所述水口镶件与所述中间螺牙镶件活动连接。
9.在一具体实施例中，所述中间螺牙镶件的上端设有中间螺牙，所述流道杆的下端穿入所述水口镶件与所述中间螺牙活动连接。
10.在一具体实施例中，所述旋转轴上还套设有两个中间轴承，分别位于所述中间齿轮的上下两面。
11.在一具体实施例中，所述左传动部包括左齿轮和左螺牙镶件；所述左齿轮套设于所述左螺牙镶件，所述左齿轮与所述中间齿轮啮合连接，所述左螺牙镶件与所述左型腔模
具活动连接。
12.在一具体实施例中，所述左螺牙镶件的上端设有左螺牙，所述左型腔模具与所述左螺牙活动连接。
13.在一具体实施例中，所述左螺牙镶件上还套设有三个左轴承，其中两个分别位于所述左齿轮的上下两面，另一个位于所述左螺牙的下方。
14.在一具体实施例中，所述驱动组件包括马达和马达固定板，所述马达与马达固定板连接，所述马达上设有输出轴，所述输出轴与所述第一链轮固定连接。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过传动组件与驱动组件传动连接，模具组件与传动组件活动连接，模具组件包括流道杆及型腔模具，流道杆及型腔模具均与传动组件活动连接，流道杆与外部注塑机连通，用于向型腔模具射胶，以成型产品；解决了后模侧无顶针布置面且外侧附有防转骨或防转面特征类产品的模具成型结构要求，并压缩了整体结构厚度，减小了注塑机台吨位，同时提高了螺牙产品外观品质。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的螺牙产品成型结构的立体示意图一；
19.图2为本实用新型提供的螺牙产品成型结构的立体示意图二；
20.图3为本实用新型提供的螺牙产品成型结构的爆炸示意图；
21.图4为本实用新型提供的螺牙产品成型结构的剖视示意图；
22.图5为本实用新型提供的螺牙产品的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
30.参见图1至图5所示，本实用新型公开了一种螺牙产品成型结构的具体实施例，包括：驱动组件10，传动组件20及模具组件30；所述传动组件20与所述驱动组件10传动连接，所述模具组件30与所述传动组件20活动连接；所述模具组件30包括流道杆31及型腔模具32；所述流道杆31及型腔模具32均与所述传动组件20活动连接，所述流道杆31与外部注塑机(图中未示出)连通，用于向所述型腔模具32射胶，以成型产品。
31.具体地，该螺牙产品成型应用的产品外侧需带有防转骨或防转面特征结构，解决了后模侧无顶针布置面且外侧附有防转骨或防转面特征类产品的模具成型结构要求，并压缩了整体结构厚度，减小了注塑机台吨位，同时提高了螺牙产品外观品质。
32.参见图1至图4所示，所述传动组件20包括左传动部21，中间传动部22及右传动部23；所述中间传动部22与所述驱动组件10传动连接，所述左传动部21及右传动部23与所述中间传动部22传动连接；所述流道杆31与所述中间传动部22活动连接，所述型腔模具32包括左型腔模具31和右型腔模具32，所述左型腔模具321与所述左传动部21活动连接，所述右型腔模具322与所述右传动部23活动连接，所述流道杆31与所述左型腔模具321及右型腔模具322相配合。
33.具体地，通过中间传动部22与驱动组件10传动连接，然后带动左传动部21及右传动部23转动，流道杆31为t型中空结构，用于向左型腔模具321及右型腔模具322射胶，以成型产品，再利用左传动部21，中间传动部22及右传动部23原地转动所产生的作用力，迫使型腔模具32及流道杆31往上运动，脱离左传动部21，中间传动部22及右传动部23，然后得到螺牙产品，型腔模具32及流道杆31可用于下一次的生产。
34.参见图1至图4所示，所述左传动部21和右传动部23结构相同，所述左型腔模具321
和右型腔模具322结构相同，降低了生产成本且提高了产品生产速度。
35.参见图1至图4所示，所述中间传动部22包括第一链轮221，链条222，第二链轮223，旋转轴224，中间齿轮225，中间螺牙镶件226及水口镶件227；所述第一链轮221与所述驱动组件10传动连接，所述第二链轮223通过所述链条222与所述第一链轮221传动连接，所述旋转轴224的下端与所述第二链轮223固定连接，上端与所述中间螺牙镶件226连接，所述中间齿轮225套设于所述旋转轴224的中部，所述左传动部21及右传动部23与所述中间齿轮225传动连接；所述水口镶件227套设于所述中间螺牙镶件226，所述流道杆31的下端穿入所述水口镶件227与所述中间螺牙镶件226活动连接。
36.具体地，通过第一链轮221与驱动组件10传动连接，第二链轮223通过链条222与第一链轮221传动连接，旋转轴224的下端与第二链轮223固定连接，上端与中间螺牙镶件226连接，中间齿轮225套设于旋转轴224的中部，左传动部21及右传动部23与中间齿轮225传动连接，水口镶件227套设于中间螺牙镶件226，流道杆31的下端穿入水口镶件227与中间螺牙镶件226活动连接，传动稳定且高效，整体结构紧凑，节约空间。
37.参见图1至图4所示，所述中间螺牙镶件226的上端设有中间螺牙2261，所述流道杆31的下端穿入所述水口镶件227与所述中间螺牙2261活动连接。
38.具体地，中间螺牙2261与左螺牙2121呈反向，且螺距相等，中间螺牙2261的作用是在旋转过程中驱使流道杆31实现与型腔模具32同步往上运动，直至流道杆31脱离水口镶件227，同时具有开模时将流道杆31带到水口镶件227的作用，旋转轴224转动时带动中间螺牙2261同步旋转。
39.参见图2至图4所示，所述旋转轴224上还套设有两个中间轴承228，分别位于所述中间齿轮225的上下两面。
40.具体地，中间齿轮225通过键与旋转轴224连接，中间轴承228用于中间齿轮225与旋转轴224的定位，对中间螺牙镶件226与旋转轴224在旋转过程中的径向摆动及轴向运动起定位作用。
41.参见图2至图4所示，所述左传动部21包括左齿轮211和左螺牙镶件212；所述左齿轮211套设于所述左螺牙镶件212，所述左齿轮211与所述中间齿轮225啮合连接，所述左螺牙镶件212与所述左型腔模具321活动连接。
42.具体地，左齿轮211与中间齿轮225啮合连接，用于传递旋转轴224与左螺牙镶件212间的旋转动力，传动高效且稳定。
43.参见图2至图4所示，所述左螺牙镶件212的上端设有左螺牙2121，所述左型腔模具321与所述左螺牙2121活动连接。
44.具体地，左螺牙2121用于在旋转过程中驱使左型腔模具321往上运动，直至实现脱离。
45.参见图2至图4所示，所述左螺牙镶件212上还套设有三个左轴承213，其中两个分别位于所述左齿轮211的上下两面，另一个位于所述左螺牙2121的下方。
46.具体地，左轴承213用于左齿轮211与左螺牙镶件212的定位，对左螺牙镶件212在旋转过程中的径向摆动及轴向运动起定位作用。
47.参见图1至图3所示，所述驱动组件10包括马达11和马达固定板12，所述马达11与马达固定板12连接，所述马达11上设有输出轴111，所述输出轴111与所述第一链轮221固定
连接。
48.具体地，马达11通过螺丝固定于马达固定板12上，输出轴111通过键与第一链轮221固定连接，使得传动稳定高效。
49.参见图1所示，该螺牙产品成型结构还包括:托板40，顶板50及底板60；马达固定板12通过螺丝固定于托板40上，顶板50位于托板40上方且通过螺丝连接，底板60位于托板40下方且通过螺丝连接，连接牢固且密封效果强。
50.具体地，流道杆31及型腔模具32的一部分突出于顶板50，便于流道杆31及型腔模具32实现脱离。
51.参见图1至图5所示，该螺牙产品成型结构通过中间螺牙镶件226，左螺牙镶件226及右螺牙镶件的原地旋转运动，迫使流道杆31及型腔模具32向上运动(螺牙镶件转动的过程中螺牙胶位受力挤压，因螺牙镶件无轴向运动，只能驱使型腔模具32往上运动脱牙)，直至脱离，然后取出螺牙产品，此成型结构因无常规顶出结构(即通过顶针或司筒顶出)设置，压缩了整体结构厚度，减小了注塑机台吨位，同时提高了螺牙产品外观品质(无顶针印)。
52.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种螺牙产品成型结构，其特征在于，包括：驱动组件，传动组件及模具组件；所述传动组件与所述驱动组件传动连接，所述模具组件与所述传动组件活动连接；所述模具组件包括流道杆及型腔模具；所述流道杆及型腔模具均与所述传动组件活动连接，所述流道杆与外部注塑机连通，用于向所述型腔模具射胶，以成型产品。2.根据权利要求1所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述传动组件包括左传动部，中间传动部及右传动部；所述中间传动部与所述驱动组件传动连接，所述左传动部及右传动部与所述中间传动部传动连接；所述流道杆与所述中间传动部活动连接，所述型腔模具包括左型腔模具和右型腔模具，所述左型腔模具与所述左传动部活动连接，所述右型腔模具与所述右传动部活动连接，所述流道杆与所述左型腔模具及右型腔模具相配合。3.根据权利要求2所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述左传动部和右传动部结构相同，所述左型腔模具和右型腔模具结构相同。4.根据权利要求3所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述中间传动部包括第一链轮，链条，第二链轮，旋转轴，中间齿轮，中间螺牙镶件及水口镶件；所述第一链轮与所述驱动组件传动连接，所述第二链轮通过所述链条与所述第一链轮传动连接，所述旋转轴的下端与所述第二链轮固定连接，上端与所述中间螺牙镶件连接，所述中间齿轮套设于所述旋转轴的中部，所述左传动部及右传动部与所述中间齿轮传动连接；所述水口镶件套设于所述中间螺牙镶件，所述流道杆的下端穿入所述水口镶件与所述中间螺牙镶件活动连接。5.根据权利要求4所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述中间螺牙镶件的上端设有中间螺牙，所述流道杆的下端穿入所述水口镶件与所述中间螺牙活动连接。6.根据权利要求4所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述旋转轴上还套设有两个中间轴承，分别位于所述中间齿轮的上下两面。7.根据权利要求4所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述左传动部包括左齿轮和左螺牙镶件；所述左齿轮套设于所述左螺牙镶件，所述左齿轮与所述中间齿轮啮合连接，所述左螺牙镶件与所述左型腔模具活动连接。8.根据权利要求7所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述左螺牙镶件的上端设有左螺牙，所述左型腔模具与所述左螺牙活动连接。9.根据权利要求8所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述左螺牙镶件上还套设有三个左轴承，其中两个分别位于所述左齿轮的上下两面，另一个位于所述左螺牙的下方。10.根据权利要求4所述的一种螺牙产品成型结构，其特征在于，所述驱动组件包括马达和马达固定板，所述马达与马达固定板连接，所述马达上设有输出轴，所述输出轴与所述第一链轮固定连接。
技术总结本实用新型涉及螺牙产品成型技术领域，尤其是指一种螺牙产品成型结构，该螺牙产品成型结构，包括：驱动组件，传动组件及模具组件；所述传动组件与所述驱动组件传动连接，所述模具组件与所述传动组件活动连接；所述模具组件包括流道杆及型腔模具；所述流道杆及型腔模具均与所述传动组件活动连接，所述流道杆与外部注塑机连通，用于向所述型腔模具射胶，以成型产品。本实用新型解决了后模侧无顶针布置面且外侧附有防转骨或防转面特征类产品的模具成型结构要求，并压缩了整体结构厚度，减小了注塑机台吨位，同时提高了螺牙产品外观品质。同时提高了螺牙产品外观品质。同时提高了螺牙产品外观品质。
技术研发人员：彭海建 郑友元 田茂辉 叶传宇
受保护的技术使用者：金进科技（深圳）有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/16
