1.本实用新型涉及冷凝器管胀管技术领域，具体是指一种冷凝器加工用胀管装置。
背景技术：2.冷凝器中具有多根冷凝器管，这些冷凝器管的作用主要用于换热，各个冷凝器管之间需要进行连接，为了方便实现连接功能，需要将冷凝器管的一端进行胀管扩张处理，进而方便进行连接，同时，部分冷凝器管的中心处也需要进行胀管处理，进一步增大同空气的接触面积，增强换热的能力，为了实现胀管的功能，需要使用对应的胀管装置。现有的冷凝器胀管装置采用液压缸顶推锥形块锥入冷凝器管的端口进行胀管处理，但由于冷凝器管的管壁较薄，很容易导致胀管幅度较大，甚至导致冷凝器管端口的破裂，此外，现有冷凝器加工用胀管装置只能够处理冷凝器管端口的胀管处理，无法应对需要在冷凝器管内部胀管处理的情况，使用限制性较大。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种具备保护纺织破裂功能和可实现管中扩张的冷凝器加工用胀管装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种冷凝器加工用胀管装置，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有胀管支板和固定支板，所述固定支板上插接有冷凝器管，所述胀管支板靠近固定支板的一端固定连接有配合冷凝器管使用的挡管，所述胀管支板和挡管内部插接有胀管杆，所述胀管杆一端延伸至冷凝器管内部，所述胀管杆内部靠近冷凝器管的一端开设有胀管腔，所述胀管腔内部顶面和底面一侧插接有胀块，所述胀管腔靠近胀管支板的一侧壁固定连接有微型液压杆，所述微型液压杆伸缩端出固定连接有支块，所述支块的另一端固定连接有插接于胀块之间的锥形的顶推块，所述胀管腔内部设置有配合胀块和支块使用的限制复位机构，所述基板顶端位于胀管支板远离固定支板的一侧设置有转动控制机构，所述胀管杆上设置有配合转动控制机构使用的调节连接机构，所述冷凝器管靠近挡管的一端套接有保护环块，所述保护环块内部开设有锥形的限制孔，所述基板顶端位于胀管支板和固定支板之间的位置设置有横移机构，所述固定支板两端上下侧均设置有加固机构。
5.作为改进，所述限制复位机构包括固定连接于胀管腔顶面和底面的导板，所述导板设置于胀块的一侧，所述支块顶端和底端均开设有配合导板使用的导槽，所述导板两端固定连接有限制挡板，所述胀管腔远离微型液压杆的一侧壁中心处固定连接有支板，所述支板上下侧均设置有同胀块固定连接的连板，所述支板同连板之间通过设置有复位扭转弹簧固定连接。
6.作为改进，所述转动控制机构包括设置于胀管支板一侧的齿环，所述齿环套接于胀管杆上，所述齿环同胀管支板之间通过设置有轴承座转动连接，所述齿环底端设置有同其齿合的齿轮，所述齿轮一端同胀管支板转动连接，所述齿轮远离胀管支板的一侧设置有
舵机，所述舵机转动端同齿轮中心处固定连接，所述舵机同基板之间通过设置有垫块固定连接。
7.作为改进，所述调节连接机构包括设置于齿环内部顶面和底面的调节腔，所述调节腔内部相互靠近的一端设置有横支板，所述横支板相互靠近的一端固定连接有插接与胀管杆的连接插块，所述胀管杆内部远离胀管腔的一端顶部和底部均开设有若干均匀分布配合连接插块使用的连接插槽，所述横支板远离连接插块的一端固定连接有顶推弹簧，所述横支板远离胀管支板的一端固定连接有控制板，所述齿环侧壁顶端和底端均开设有配合控制板使用的控制导孔。
8.作为改进，所述横移机构包括固定连接于基板顶端的下支块，所述下支块内部开设有横移槽，所述保护环块外部底端固定连接有插接于横移槽的横移支块，所述横移槽内部设置有同其两侧壁转动连接的丝杆，所述丝杆同横移支块之间通过螺纹结构连接，所述下支块内部位于横移槽一侧的位置固定插接有电机，所述电机转动端同丝杆固定连接。
9.作为改进，所述加固机构包括设置于固定支板靠近胀管支板的一端上下侧的内电动推杆，所述内电动推杆伸缩端出固定连接有弧形的外夹持板，所述固定支板远离胀管支板的一端上下侧均固定连接有外电动推杆，所述外电动推杆伸缩端处固定连接有连接块，所述连接块连接外电动推杆的另一侧设置有插接于冷凝器管的内夹持板，所述内夹持板同连接块之间通过设置有阻尼转轴连接，所述内夹持板为弧形结构。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型通过在冷凝器管上套接保护环块，同时在保护环块内部开设锥形的限制孔，通过限制孔的设置，能够在胀管的位置进行限制，保证胀管的最大限度被限制孔阻碍，有效避免过分冲击胀管导致的管壁破裂问题，同时锥形的限制孔可以根据保护环块位置的改变调整限制的大小，进而可以根据具体使用情况调整，增强装置使用的灵活性。
11.2、本实用新型设置的胀管功能依靠于顶推块挤出胀块，利用胀块撑起冷凝器管进行胀管功能的实现，在未使用时，胀块留在胀管杆内部，不会存在突出的位置，同时配合胀管杆的长杆式结构，能够正常在冷凝器管内部进行移动，可根据具体需求停留在冷凝器管内部的任何位置并实现胀管的功能，使用灵活性更强，不局限于对于冷凝器管端口的扩张。
附图说明
12.图1是本实用新型一种冷凝器加工用胀管装置的立体结构图。
13.图2是本实用新型一种冷凝器加工用胀管装置的主视截面图。
14.图3是本实用新型一种冷凝器加工用胀管装置的右视图。
15.图4是本实用新型一种冷凝器加工用胀管装置a方向的截面图。
16.图5是本实用新型一种冷凝器加工用胀管装置b的放大图。
17.如图所示：1、基板；2、胀管支板；3、固定支板；4、冷凝器管；5、挡管；6、胀管杆；7、胀管腔；8、胀块；9、微型液压杆；10、支块；11、顶推块；12、限制复位机构；12.1、导板；12.2、导槽；12.3、限制挡板；12.4、支板；12.5、连板；12.6、复位扭转弹簧；13、转动控制机构；13.1、齿环；13.2、轴承座；13.3、齿轮；13.4、舵机；13.5、垫块；14、调节连接机构；14.1、调节腔；14.2、横支板；14.3、连接插块；14.4、连接插槽；14.5、顶推弹簧；14.6、控制板；14.7、控制导孔；15、保护环块；16、限制孔；17、横移机构；17.1、下支块；17.2、横移槽；17.3、横移支块；
17.4、丝杆；17.5、电机；18、加固机构；18.1、内电动推杆；18.2、外夹持板；18.3、外电动推杆；18.4、连接块；18.5、阻尼转轴；18.6、内夹持板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.实施例1，一种冷凝器加工用胀管装置，如图1、2、4和5，为了实现对于管内不同位置的胀管功能，通过在基板1的顶端固定连接设置胀管支板2用以安装和支撑胀管杆6，所述胀管杆6能够在胀管支板2上横向进行移动，进而改变在设置的冷凝器管中的位置，方便实现对于管内不同位置的胀管功能，同时为了实现胀管功能，通过在胀管杆6内部开设胀管腔7，在胀管腔7的顶面和底面插接设置胀块8，当胀块8向外部顶出时，即可对冷凝器管4的外壁顶起，同时配合胀管杆6的转动功能，实现胀管区域的整体扩张，实现胀管的功能，为了实现对于胀块8的控制，依靠设置的微型液压杆9推动设置的顶推块11移动到胀块8之间的位置，由于顶推块11位锥形结构，其推动到胀块8之间的位置的空隙会逐渐扩大，进而实现将胀块8向外部顶出的功能，为了保证顶推块11移动过程中平稳，利用导板12.1配合导槽12.2进行使用，有效避免出现偏移的问题，利用设置的限制挡板12.3，起到限位的功能同时避免导板12.1和导槽12.2之间分离，同时在胀管操作结束后，为了能够保证胀管杆6的正常横移，通过设置的复位扭转弹簧12.6产生反作用力，拉动连板12.5带动胀块8回到胀管杆6的内部，确保后续胀管杆6的移动不会受到影响，以此实现对于冷凝器管4内部任意位置进行胀管操作的功能。
20.为了实现对于冷凝器管4胀管区域的全面扩张效果，要让胀管杆6带动胀块8进行转动，通过设置的舵机13.4驱动齿轮13.3转动，再由齿轮13.3驱动齿环13.1带动胀管杆6进行转动，实现正常转动胀管的功能，通过轴承座13.2的设置，确保齿环13.1受到稳定的支撑且能够正常转动，在实现转动功能的同时，也要保证胀管杆6的横向移动能力，因此，依靠在齿环13.1内部上下端开设调节腔14.1，在调节腔14.1内部设置横支板14.2进行安装连接插块14.3，再配合在胀管杆6上开设的连接插槽14.4进行连接，能够让齿环13.1轻松带动胀管杆6进行转动，而连接插块14.3和连接插槽14.4的连接为活动的连接，依靠顶推弹簧14.5的反作用力进行实现，通过在横支板14.2一端设置控制板14.6，所述控制板14.6一端移动到齿环13.1外部，依靠控制板14.6施加外力，即可解除连接插块14.3和连接插槽14.4的连接，进而能够让脱离限制的胀管杆6进行横向移动，确保能够调节横向移动位置也能够进行转动控制。
21.实施例2，一种冷凝器加工用胀管装置，如图1-4，为了对胀管操作进行保护，通过在冷凝器管4外部套设保护环块15进行实现，依靠在保护环块15内部开设限制孔16对胀管扩出的范围进行限制，同时也可以通过保护环块15的移动，改变限制孔16相对于扩张区域的位置，进而改变对于扩出范围限制的大小，对冷凝器管4的胀管起到有效的保护作用，为了实现对于保护环块15横移移动的控制，依靠其底部设置的横移支块17.3插接到下支块17.1内部开设的横移槽17.2内部，再依靠横移槽17.2内部设置的丝杆17.4进行螺纹结构连接，由于横移支块17.3的结构同横移槽17.2相互匹配，所述横移支块17.3无法在横移槽17.2内部进行转动，在丝杆17.4转动的控制下只能够进行横向的移动，同时配合设置的电机17.5，更容易实现对于丝杆17.4的控制。
22.为了使胀管过程中装置运行稳定，降低胀管的失败率，通过设置的固定支板3对冷凝器管4进行支撑安装，同时在固定支板3靠近胀管支板2的一端上下侧设置内电动推杆18.1，借助内电动推杆18.1的推动力配合其上设置的外夹持板18.2对冷凝器管4外部进行夹持固定，同时在固定支板3的另一侧设置外电动推杆18.3，依靠外电动推杆18.3配合设置的内夹持板18.6从冷凝器管4内部实现夹持固定，同时外夹持板18.2和内夹持板18.6均为配合冷凝器管4结构使用的弧形结构，进一步提升冷凝器管4的稳定性，确保胀管过程中的稳定，为了保证后续方便进行拆卸，在冷凝器管4内部固定的内夹持板18.6通过设置阻尼转轴18.5同连接块18.4进行连接，可依靠转动将内夹持板18.6移动出冷凝器管4外部，在依靠外电动推杆18.3的收缩解除对于冷凝器管4的夹持和阻挡，方便冷凝器管4的取出控制。
23.本实用新型在具体实施时，如图1-5所示，本实用新型在具体使用时，首先将冷凝器管4穿过固定支板3和保护环块15，直到其一端顶住挡管5，然后控制外电动推杆18.3，控制内夹持板18.6移动到冷凝器管4端口位置处，通过将内夹持板18.6转动送入到冷凝器管4内部，然后控制外电动推杆18.3收缩实现对于冷凝器管4内部的固定，然后启动内电动推杆18.1，利用外夹持板18.2进行夹持固定，固定完成后即可准备进行胀管操作，根据需求选择端口胀管处理还是管中进行胀管处理，选择后通过控制控制板14.6移动，将连接插块14.3和连接插槽14.4的连接，然后控制胀管杆6横向移动，保证胀块8移动到需要胀管的区域后停止，松开控制板14.6，借助顶推弹簧14.5的反作用力，控制连接插块14.3和连接插槽14.4重新连接，根据需要扩张的大小范围选择限制孔16内部的位置，然后通过控制电机17.5运行，控制保护环块15移动到胀管区域进行防护和限制，启动微型液压杆9顶推支块10带动顶推块11进行移动，借助顶推块11的顶推将胀块8基础进行扩张，然后启动舵机13.4带动胀管杆6和胀块8进行转动进行全面扩张，实现胀管的功能，胀管操作完成后将顶推块11收回，借助复位扭转弹簧12.6的作用将胀块8收入到胀管腔7内部，即可将完成胀管后的冷凝器管4取出，在具体使用时，固定支板3上用来穿过冷凝器管4的导孔应当比冷凝器管4的管径要大，方便后续胀管后的冷凝器管4的取出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种冷凝器加工用胀管装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端两侧分别固定连接有胀管支板(2)和固定支板(3)，所述固定支板(3)上插接有冷凝器管(4)，所述胀管支板(2)靠近固定支板(3)的一端固定连接有配合冷凝器管(4)使用的挡管(5)，所述胀管支板(2)和挡管(5)内部插接有胀管杆(6)，所述胀管杆(6)一端延伸至冷凝器管(4)内部，所述胀管杆(6)内部靠近冷凝器管(4)的一端开设有胀管腔(7)，所述胀管腔(7)内部顶面和底面一侧插接有胀块(8)，所述胀管腔(7)靠近胀管支板(2)的一侧壁固定连接有微型液压杆(9)，所述微型液压杆(9)伸缩端出固定连接有支块(10)，所述支块(10)的另一端固定连接有插接于胀块(8)之间的锥形的顶推块(11)，所述胀管腔(7)内部设置有配合胀块(8)和支块(10)使用的限制复位机构(12)，所述基板(1)顶端位于胀管支板(2)远离固定支板(3)的一侧设置有转动控制机构(13)，所述胀管杆(6)上设置有配合转动控制机构(13)使用的调节连接机构(14)，所述冷凝器管(4)靠近挡管(5)的一端套接有保护环块(15)，所述保护环块(15)内部开设有锥形的限制孔(16)，所述基板(1)顶端位于胀管支板(2)和固定支板(3)之间的位置设置有横移机构(17)，所述固定支板(3)两端上下侧均设置有加固机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器加工用胀管装置，其特征在于：所述限制复位机构(12)包括固定连接于胀管腔(7)顶面和底面的导板(12.1)，所述导板(12.1)设置于胀块(8)的一侧，所述支块(10)顶端和底端均开设有配合导板(12.1)使用的导槽(12.2)，所述导板(12.1)两端固定连接有限制挡板(12.3)，所述胀管腔(7)远离微型液压杆(9)的一侧壁中心处固定连接有支板(12.4)，所述支板(12.4)上下侧均设置有同胀块(8)固定连接的连板(12.5)，所述支板(12.4)同连板(12.5)之间通过设置有复位扭转弹簧(12.6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器加工用胀管装置，其特征在于：所述转动控制机构(13)包括设置于胀管支板(2)一侧的齿环(13.1)，所述齿环(13.1)套接于胀管杆(6)上，所述齿环(13.1)同胀管支板(2)之间通过设置有轴承座(13.2)转动连接，所述齿环(13.1)底端设置有同其齿合的齿轮(13.3)，所述齿轮(13.3)一端同胀管支板(2)转动连接，所述齿轮(13.3)远离胀管支板(2)的一侧设置有舵机(13.4)，所述舵机(13.4)转动端同齿轮(13.3)中心处固定连接，所述舵机(13.4)同基板(1)之间通过设置有垫块(13.5)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器加工用胀管装置，其特征在于：所述调节连接机构(14)包括设置于齿环(13.1)内部顶面和底面的调节腔(14.1)，所述调节腔(14.1)内部相互靠近的一端设置有横支板(14.2)，所述横支板(14.2)相互靠近的一端固定连接有插接与胀管杆(6)的连接插块(14.3)，所述胀管杆(6)内部远离胀管腔(7)的一端顶部和底部均开设有若干均匀分布配合连接插块(14.3)使用的连接插槽(14.4)，所述横支板(14.2)远离连接插块(14.3)的一端固定连接有顶推弹簧(14.5)，所述横支板(14.2)远离胀管支板(2)的一端固定连接有控制板(14.6)，所述齿环(13.1)侧壁顶端和底端均开设有配合控制板(14.6)使用的控制导孔(14.7)。5.根据权利要求1所述的一种冷凝器加工用胀管装置，其特征在于：所述横移机构(17)包括固定连接于基板(1)顶端的下支块(17.1)，所述下支块(17.1)内部开设有横移槽(17.2)，所述保护环块(15)外部底端固定连接有插接于横移槽(17.2)的横移支块(17.3)，所述横移槽(17.2)内部设置有同其两侧壁转动连接的丝杆(17.4)，所述丝杆(17.4)同横移支块(17.3)之间通过螺纹结构连接，所述下支块(17.1)内部位于横移槽(17.2)一侧的位置固定插接有电机(17.5)，所述电机(17.5)转动端同丝杆(17.4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝器加工用胀管装置，其特征在于：所述加固机构(18)包括设置于固定支板(3)靠近胀管支板(2)的一端上下侧的内电动推杆(18.1)，所述内电动推杆(18.1)伸缩端出固定连接有弧形的外夹持板(18.2)，所述固定支板(3)远离胀管支板(2)的一端上下侧均固定连接有外电动推杆(18.3)，所述外电动推杆(18.3)伸缩端处固定连接有连接块(18.4)，所述连接块(18.4)连接外电动推杆(18.3)的另一侧设置有插接于冷凝器管(4)的内夹持板(18.6)，所述内夹持板(18.6)同连接块(18.4)之间通过设置有阻尼转轴(18.5)连接，所述内夹持板(18.6)为弧形结构。
技术总结本实用新型公开了一种冷凝器加工用胀管装置，包括基板、胀管支板、固定支板、冷凝器管、挡管、胀管杆、胀管腔、胀块、微型液压杆、支块和顶推块，所述胀管腔内部设置有配合胀块和支块使用的限制复位机构，所述基板顶端位于胀管支板远离固定支板的一侧设置有转动控制机构，所述胀管杆上设置有配合转动控制机构使用的调节连接机构，所述冷凝器管靠近挡管的一端套接有保护环块，所述保护环块内部开设有锥形的限制孔，所述基板顶端位于胀管支板和固定支板之间的位置设置有横移机构，所述固定支板两端上下侧均设置有加固机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：具备保护纺织破裂功能和可实现管中扩张。现管中扩张。现管中扩张。
技术研发人员：刘迎迎
受保护的技术使用者：徐州龙盾工程机械有限公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/16
