1.本实用新型涉及铝液转移技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型全密封倒炉装置。
背景技术：2.在铝合金熔铸过程中，经常需要将铝液从一台熔炼炉倒入另一台熔炼炉，以完成合金化、静置等工序。目前，多数工厂采用高低炉自流的方式，即，将流槽置于高位炉的放水口与低位炉的注水口之间，转铝时将高位炉放水口的堵水帽用铁钎捅开，金属液靠高度差流入低位炉的炉膛。这种方式有两个弊端：一是在转铝过程中产生大量的氧化渣，造成大量的金属损失；二是存在安全隐患，一旦堵眼失控，放铝量过大，铝液会从低位炉溢出，造成火灾或爆炸事故。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型全密封倒炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全密封倒炉装置，包括炉体一、导流管、虹吸发生器、壳体、盖板、第一延伸端、第二延伸端、炉体二、负压管道、负压发生器、加热件、燃气罐、固定支架、控制开关、点火器、燃烧室，所述炉体一一侧设置有导流管，所述导流管一端安装有虹吸发生器，所述导流管下方设置有加热件，所述虹吸发生器一侧设有炉体二，所述虹吸发生器的上表面固定连接有负压管道，所述负压管道的一端设置有负压发生器；
5.所述虹吸发生器包括有壳体，所述壳体的上方适配安装有一组盖板，所述壳体下方的两侧分别设有第一延伸端以及第二延伸端。
6.在一个优选地实施方式中，所述加热件包括有与炉体一侧表面固定连接的固定支架，所述固定支架一端安装有燃气罐，所述燃气罐上安装有控制开关，所述燃气罐上方设有点火器，所述点火器上方设置有燃烧室。
7.在一个优选地实施方式中，所述壳体上的第一延伸端与导流管的一端相连接，其中壳体上的第二延伸端与炉体二的内部相连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述炉体一上开设有倾斜通道，其中炉体一上的倾斜通道与导流管的端部相对接。
9.在一个优选地实施方式中，所述燃烧室套设于导流管外部。
10.在一个优选地实施方式中，所述炉体一和炉体二的内部盛放有铝液。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过整体设计，低位的炉体一与高位的炉体二之间通过导流管、虹吸发生器相连通，其中保持炉体一内的铝液有一定的量，其液面高度要能保证虹吸发生器内产生负压时铝液能将导流管横向充满，利用可控的负压发生器压缩空气，在虹吸发生器
内产生负压，使高位的炉体二中的铝液液面在虹吸发生器内上升，上升到一定高度以后产生虹吸现象，将铝液从炉体二转流到炉体一，在转铝过程中，铝液不与环境空气接触，不会发生铝的氧化烧损，同时，由于虹吸过程是依靠压缩空气的负压发生器产生的负压来维持的，在任何异常的情况下，对系统的影响结果是直接负压消失，这时，虹吸现象消失，铝液流动相应会停止，消除了安全隐患，保证了倒铝所需要的虹吸现象的发生和铝液的平稳流动；
13.2、本实用新型通过设置了加热件，控制燃气罐上的点火器工作，燃气在燃烧室的内部对导流管进行加热，可以使得导流管中残留的铝液受热熔化，进而保持其内壁无杂质，方便了后续进行转移操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中虹吸发生器的结构示意图。
16.图3为本实用新型中加热件的结构示意图。
17.附图标记为：1炉体一、2导流管、3虹吸发生器、31壳体、32盖板、33第一延伸端、34第二延伸端、4炉体二、5负压管道、6负压发生器、7加热件、71燃气罐、72固定支架、73控制开关、74点火器、75燃烧室。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1、附图2和附图3所示的一种新型全密封倒炉装置，包括炉体一1、导流管2、虹吸发生器3、壳体31、盖板32、第一延伸端33、第二延伸端34、炉体二4、负压管道5、负压发生器6、加热件7、燃气罐71、固定支架72、控制开关73、点火器74、燃烧室75，所述炉体一1一侧设置有导流管2，所述导流管2一端安装有虹吸发生器3，所述导流管2下方设置有加热件7，所述虹吸发生器3一侧设有炉体二4，所述虹吸发生器3的上表面固定连接有负压管道5，所述负压管道5的一端设置有负压发生器6；
20.所述虹吸发生器3包括有壳体31，所述壳体31的上方适配安装有一组盖板32，所述壳体31下方的两侧分别设有第一延伸端33以及第二延伸端34。
21.在一些实施例中，所述加热件7包括有与炉体一1侧表面固定连接的固定支架72，所述固定支架72一端安装有燃气罐71，所述燃气罐71上安装有控制开关73，所述燃气罐71上方设有点火器74，所述点火器74上方设置有燃烧室75，所述燃烧室75套设于导流管2外部。
22.所述壳体31上的第一延伸端33与导流管2的一端相连接，其中壳体31上的第二延伸端34与炉体二4的内部相连接。
23.所述炉体一1上开设有倾斜通道，其中炉体一1上的倾斜通道与导流管2的端部相对接。
24.所述炉体一1和炉体二4的内部盛放有铝液。
25.本实用新型工作原理：
26.低位的炉体一1与高位的炉体二4之间通过导流管2相连通，其中保持炉体一1内的铝液有一定的量，其液面高度要能保证虹吸发生器3内产生负压时铝液能将导流管2横向充满，利用负压发生器6压缩空气，在虹吸发生器3内产生负压，使高位的炉体二4中的铝液液面在虹吸发生器3内上升，上升到一定高度以后产生虹吸现象，将铝液从炉体二4转流到炉体一1，在转铝过程中，铝液不与环境空气接触，不会发生铝的氧化烧损。同时，由于虹吸过程是依靠压缩空气的负压发生器6产生的负压来维持的，在任何异常的情况下，对系统的影响结果是直接负压消失，这时，虹吸现象消失，铝液流动相应会停止，消除了安全隐患；
27.另外，按动控制开关73，来控制燃气罐71上的点火器74工作，燃气在燃烧室75的内部对导流管2进行加热，可以使得导流管2中残留的铝液受热熔化，进而保持其内壁无杂质。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型全密封倒炉装置，包括炉体一(1)，其特征在于：所述炉体一(1)一侧设置有导流管(2)，所述导流管(2)一端安装有虹吸发生器(3)，所述导流管(2)下方设置有加热件(7)，所述虹吸发生器(3)一侧设有炉体二(4)，所述虹吸发生器(3)的上表面固定连接有负压管道(5)，所述负压管道(5)的一端设置有负压发生器(6)；所述虹吸发生器(3)包括有壳体(31)，所述壳体(31)的上方适配安装有一组盖板(32)，所述壳体(31)下方的两侧分别设有第一延伸端(33)以及第二延伸端(34)。2.根据权利要求1所述的一种新型全密封倒炉装置，其特征在于：所述加热件(7)包括有与炉体一(1)侧表面固定连接的固定支架(72)，所述固定支架(72)一端安装有燃气罐(71)，所述燃气罐(71)上安装有控制开关(73)，所述燃气罐(71)上方设有点火器(74)，所述点火器(74)上方设置有燃烧室(75)。3.根据权利要求1所述的一种新型全密封倒炉装置，其特征在于：所述壳体(31)上的第一延伸端(33)与导流管(2)的一端相连接，其中壳体(31)上的第二延伸端(34)与炉体二(4)的内部相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型全密封倒炉装置，其特征在于：所述炉体一(1)上开设有倾斜通道，其中炉体一(1)上的倾斜通道与导流管(2)的端部相对接。5.根据权利要求2所述的一种新型全密封倒炉装置，其特征在于：所述燃烧室(75)套设于导流管(2)外部。6.根据权利要求1所述的一种新型全密封倒炉装置，其特征在于：所述炉体一(1)和炉体二(4)的内部盛放有铝液。
技术总结本实用新型公开了一种新型全密封倒炉装置，具体涉及铝液转移技术领域，包括炉体一，所述炉体一一侧设置有导流管，所述导流管一端安装有虹吸发生器，所述虹吸发生器一侧设有炉体二，所述虹吸发生器的上表面固定连接有负压管道，所述负压管道的一端设置有负压发生器。本实用新型通过整体设计，其中保持炉体一内的铝液有一定的量，其液面高度要能保证虹吸发生器内产生负压时铝液能将导流管横向充满，利用可控的负压发生器压缩空气，在虹吸发生器内产生负压，进而在虹吸发生器内产生虹吸现象，将铝液从炉体二转流到炉体一中，铝液不与环境空气接触，不会发生铝的氧化烧损，并且消除了安全隐患，保证了倒铝所需要的虹吸现象的发生和铝液的平稳流动。液的平稳流动。液的平稳流动。
技术研发人员：曹惠中 董绍祥 戴祖军 戴润 赵卫国 张明 王东平
受保护的技术使用者：无锡戴卡轮毂制造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
