1.本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种拉伸膜自动缠绕装置。
背景技术：2.拉伸膜，又叫缠绕膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜。拉伸膜缠绕机，简称缠绕机，为与其它缠绕类机器相区别，因其使用拉伸膜(也叫缠绕膜)为耗材，又有人形象的称之为缠膜机。常在连续带材和橡塑软管等管材外周缠绕拉伸膜，以在运输过程中为连续带材和橡塑软管提供保护，避免其表面磨花出现划痕。
3.申请号cn201720532968.8公布了一种拉伸膜自动缠绕装置，包括：喂膜机构、动力机构、收卷盘、夹膜送膜机构、切膜机构；拉伸膜被夹膜爪夹取，被拉伸膜缠绕杆牵引而缠绕在成卷物上；拉伸膜缠绕杆被紧固在转盘端面上，推指气缸固定在拉伸膜缠绕杆上，夹膜气缸座与推指气缸的活塞杆紧固连接，夹膜气缸固定在夹膜气缸座上；机械夹气缸和切膜气缸固定在夹切膜气缸座上，切膜刀片安装在切膜刀片座中，切膜刀片座固定在切膜气缸的活塞杆上。本实用新型显著降低人工操作强度、人工成本；可为标准化无人值守自动卷盘机的设计奠定单元技术模块。
4.现有的拉伸膜自动缠绕装置在进行拉伸膜缠绕时，无法调节拉伸膜卷与管材外周之间的距离，不便于适应不同直径大小的管材缠绕作业，灵活性较差，为此，我们提出一种拉伸膜自动缠绕装置。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种拉伸膜自动缠绕装置，能适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板，还包括支撑框和缠绕组件，所述底板的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框，所述支撑框的顶部均构造有卡槽，且其中一个支撑框的卡槽内卡接有卡块，所述卡块的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块的端部固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
8.进一步地，所述缠绕组件包括缠绕盘、竖向调节槽、螺纹杆、滑块、套环、穿膜杆、延长板和摇把，所述缠绕盘固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘远离缠绕电机的一侧构造有竖向调节槽，且竖向调节槽内转动连接有贯穿缠绕盘外周的螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有滑动连接在竖向调节槽内的滑块，所述滑块的侧壁固定安装有套环，所述套环的内周转动连接有穿膜杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有延长板，所述延长板的顶部固定安装有摇把。
9.进一步地，所述穿膜杆的外周套接有对称设置的限位环，且穿膜杆的外周螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的侧壁与限位环的侧壁贴合。
10.进一步地，所述底板的顶部可拆卸安装有关于支撑框呈对称设置的横板，所述支撑框的外壁与横板的端部之间可拆卸安装有加强支撑板。
11.进一步地，所述底板的顶部构造有横槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的缠绕组件，转动摇把带动螺纹杆转动使得滑块在竖向调节槽内移动，改变穿膜杆到缠绕盘中心位置的距离，从而适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用；通过设置的横板和加强支撑板，能够从侧边辅助支撑固定支撑框，提升装置整体的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种拉伸膜自动缠绕装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种拉伸膜自动缠绕装置的卡块的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种拉伸膜自动缠绕装置的图1中a处结构的放大图。
16.图中：1、底板；2、支撑框；3、横板；4、加强支撑板；5、卡槽；6、卡块；7、缠绕电机；8、缠绕盘；9、竖向调节槽；10、螺纹杆；11、滑块；12、套环；13、穿膜杆；14、延长板；15、摇把；16、限位环；17、螺纹环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板1，还包括支撑框2和缠绕组件，所述底板1的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框2，所述支撑框2的顶部均构造有卡槽5，且其中一个支撑框2的卡槽5内卡接有卡块6，所述卡块6的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块6的端部固定安装有缠绕电机7，所述缠绕电机7的输出轴通过联轴器与转动轴连接；所述缠绕组件包括缠绕盘8、竖向调节槽9、螺纹杆10、滑块11、套环12、穿膜杆13、延长板14和摇把15，所述缠绕盘8固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘8远离缠绕电机7的一侧构造有竖向调节槽9，且竖向调节槽9内转动连接有贯穿缠绕盘8外周的螺纹杆10，所述螺纹杆10的外周螺纹连接有滑动连接在竖向调节槽9内的滑块11，所述滑块11的侧壁固定安装有套环12，所述套环12的内周转动连接有穿膜杆13，所述螺纹杆10的顶部固定安装有延长板14，所述延长板14的顶部固定安装有摇把15，缠绕电机7的输出轴带动缠绕盘8转动，实现自动缠绕作业；所述底板1的顶部可拆卸安装有关于支撑框2呈对称设置的横板3，所述支撑框2的外壁与横板3的端部之间可拆卸安装有加强支撑板4；所述底板1的顶部构造有横槽。
19.为了方便将成卷的拉伸膜套在穿膜杆13的外周，并从两侧对拉伸膜卷进行限位固定，如图1所示，所述穿膜杆13的外周套接有对称设置的限位环16，且穿膜杆13的外周螺纹连接有螺纹环17，且螺纹环17的侧壁与限位环16的侧壁贴合。
20.需要说明的是，本实用新型为一种拉伸膜自动缠绕装置，使用时，预先根据管材的直径调节穿膜杆13的位置，手动转动摇把15，摇把15带动螺纹杆10转动，螺纹杆10外周的滑块11在竖向调节槽9内上下移动，改变穿膜杆13到缠绕盘8圆心的距离，将拉伸膜卷穿设在穿膜杆13的外周，随后在拉伸膜卷两侧贴合限位环16，并在穿膜杆13外周旋紧螺纹环17，将限位环16从侧边抵紧，进行拉伸膜缠绕时，将管材抬升至位于缠绕盘8圆形的延长线上，缠
绕电机7的输出轴带动转动轴和缠绕盘8转动，穿膜杆13外周的拉伸膜卷在管材外周往复转动，将拉伸膜缠绕在管材的外周。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括支撑框(2)和缠绕组件，所述底板(1)的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部均构造有卡槽(5)，且其中一个支撑框(2)的卡槽(5)内卡接有卡块(6)，所述卡块(6)的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块(6)的端部固定安装有缠绕电机(7)，所述缠绕电机(7)的输出轴通过联轴器与转动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜自动缠绕装置，其特征在于：所述缠绕组件包括缠绕盘(8)、竖向调节槽(9)、螺纹杆(10)、滑块(11)、套环(12)、穿膜杆(13)、延长板(14)和摇把(15)，所述缠绕盘(8)固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘(8)远离缠绕电机(7)的一侧构造有竖向调节槽(9)，且竖向调节槽(9)内转动连接有贯穿缠绕盘(8)外周的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外周螺纹连接有滑动连接在竖向调节槽(9)内的滑块(11)，所述滑块(11)的侧壁固定安装有套环(12)，所述套环(12)的内周转动连接有穿膜杆(13)，所述螺纹杆(10)的顶部固定安装有延长板(14)，所述延长板(14)的顶部固定安装有摇把(15)。3.根据权利要求2所述的一种拉伸膜自动缠绕装置，其特征在于：所述穿膜杆(13)的外周套接有对称设置的限位环(16)，且穿膜杆(13)的外周螺纹连接有螺纹环(17)，且螺纹环(17)的侧壁与限位环(16)的侧壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜自动缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部可拆卸安装有关于支撑框(2)呈对称设置的横板(3)，所述支撑框(2)的外壁与横板(3)的端部之间可拆卸安装有加强支撑板(4)。5.根据权利要求1所述的一种拉伸膜自动缠绕装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部构造有横槽。
技术总结本实用新型公开了一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板，还包括支撑框和缠绕组件，所述底板的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框，所述支撑框的顶部均构造有卡槽，且其中一个支撑框的卡槽内卡接有卡块，所述卡块的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块的端部固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，所述缠绕组件包括缠绕盘、竖向调节槽、螺纹杆、滑块、套环、穿膜杆、延长板和摇把，所述缠绕盘固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘远离缠绕电机的一侧构造有竖向调节槽。能适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用，装置整体的稳定性较高。装置整体的稳定性较高。装置整体的稳定性较高。
技术研发人员：雷晓慧
受保护的技术使用者：天津宇森通达包装制品有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
