1.本实用新型涉及电气自动化除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电气自动化除尘处理装置。
背景技术：2.电气设备在工作时容易有灰尘落入机柜内，长期以往，容易导致电气设备出现问题，进而不能正常的运行，因此需要定期对电气设备进行除尘处理。
3.现有技术公开号为cn213736670u的文献提供的电气自动化元件除尘防潮处理装置，该装置结构包括机身、滤网、置物壁，所述吸尘器共有两个，所述加热器共有两个，所述机身下端与支撑板上端活动卡合，所述支撑板下端焊接连接于支撑架上端，两个所述吸尘器卡合连接于机身两侧，两个所述加热器嵌固连接于机身两侧，所述电气元件下端与滤网上端活动卡合，所述吹风机上端嵌固连接于电机下端，所述伸缩杆上端与电机下端嵌固连接，所述伸缩杆内壁与吹风机上端活动卡合，所述滤网两侧嵌固连接于置物壁内侧，通过在吹风机的配合下，将电气元件吹风后把粉尘吹起，吸风机运作时隔板受力向外旋转，将粉尘排出外部，在吸风机停止运作时隔板失力闭合，使外部潮湿的空气无法进入机身，对电气元件产生影响。
4.虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：现有的电气自动化元件除尘处理装置在对电气进行自动化处理的过程中，其滤板的缝隙内仍然容易残留灰尘，但是目前的滤板并不具备快速拆装的功能，因此不便于工作人员对滤板缝隙内残留的灰尘进行处理。
5.鉴于此，我们提出一种电气自动化除尘处理装置。
技术实现要素：6.1.要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供一种电气自动化除尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种电气自动化除尘处理装置，包括：
10.壳体；
11.滤板，所述滤板置于壳体的内部；
12.隔板，所述隔板固定连接在壳体的内部，且隔板位于滤板的下方；
13.拆装组件，所述拆装组件包括托板，所述托板固定连接在壳体的内部，且滤板与托板可拆卸连接，所述托板两侧内壁皆贯穿有连杆，且连杆的下方外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端与托板固定连接，所述连杆的顶端固定连接有连板，且连板底端固定连接有固定杆，所述固定杆底端插设至滤板两侧内壁开设的孔洞内；
14.清扫组件，所述清扫组件包括活动板和清扫刷，所述清扫组件能够对隔板表面进
行除尘。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述滤板的两侧分别固定有滑块，所述滑块的内壁开设有与固定杆相互配合的插槽，且滑块在托板内壁开设的滑轨内限位滑动。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述活动板置于隔板的上方，所述活动板的顶端固定连接有拉杆，所述活动板的底端固定有清扫刷，且清扫刷与隔板的上表面摩擦接触。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述活动板的两侧内壁滑动连接有滑杆，且滑杆与隔板固定连接。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述壳体的内部安装固定有吹风设备，所述壳体的内部两侧安装固定有吸风设备，所述壳体的内部下方安装固定有加热设备。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.1.本实用新型通过设置有拆装组件，通过抬动连板，控制固定杆解除对滤板的固定，随后便可以滑块的滑动作用下实现对滤板的拆卸，本实用新型通过增设该拆装组件能够有效的方便工作人员对滤板缝隙内残留的灰尘进行处理，进而提高电机设备在进行除尘处理时的清洁度；
22.2.本实用新型通过设置有清扫组件，通过向前拉动拉杆，控制活动板和清扫刷在隔板的表面移动，从而起到清理隔板表面灰尘的作用，进而保证了该电气自动化除尘处理装置能够有一个良好的使用环境。
附图说明
23.图1为本技术一较佳实施例公开的电气自动化除尘处理装置的整体结构示意图；
24.图2为本技术一较佳实施例公开的电气自动化除尘处理装置的拆装组件结构示意图；
25.图3为本技术一较佳实施例公开的电气自动化除尘处理装置的拆装组件结构剖视示意图；
26.图4为本技术一较佳实施例公开的电气自动化除尘处理装置的清扫组件结构示意图；
27.图中标号说明：1、壳体；2、滤板；3、隔板；4、吹风设备；5、吸风设备；6、加热设备；11、托板；12、连杆；13、弹簧；14、连板；15、固定杆；16、滑块；21、活动板；22、清扫刷；23、拉杆；24、滑杆。
具体实施方式
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种电气自动化除尘处理装置，包括：
30.壳体1；
31.滤板2，滤板2置于壳体1的内部；
32.隔板3，隔板3固定连接在壳体1的内部，且隔板3位于滤板2的下方；
33.拆装组件，拆装组件包括托板11，托板11固定连接在壳体1的内部，且滤板2与托板11可拆卸连接，托板11两侧内壁皆贯穿有连杆12，且连杆12的下方外壁缠绕有弹簧13，弹簧13的顶端与托板11固定连接，连杆12的顶端固定连接有连板14，且连板14底端固定连接有固定杆15，固定杆15底端插设至滤板2两侧内壁开设的孔洞内；
34.清扫组件，清扫组件包括活动板21和清扫刷22，清扫组件能够对隔板3表面进行除尘。
35.在这种技术方案中，通过托板11、连杆12、弹簧13、连板14以及固定杆15的设置下，能够快速且便捷的对滤板2进行拆卸，进而方便工作人员对滤板2缝隙内残留的灰尘进行处理。
36.进一步的，滤板2的两侧分别固定有滑块16，滑块16的内壁开设有与固定杆15相互配合的插槽，且滑块16在托板11内壁开设的滑轨内限位滑动。
37.在这种技术方案中，通过滑块16的设置，通过将滑块16嵌于滑轨内，能够方便滤板2与托板11之间固定连接，进而使得固定杆15也能够快速的插设至孔洞以及插槽内。
38.再进一步的，活动板21置于隔板3的上方，活动板21的顶端固定连接有拉杆23，活动板21的底端固定有清扫刷22，且清扫刷22与隔板3的上表面摩擦接触。
39.在这种技术方案中，通过活动板21、清扫刷22以及拉杆23的设置，工作人员可以通过移动拉杆23控制活动板21和清扫刷22在隔板3的表面进行位移，进而能够实现对隔板3表面的清尘，避免滤板2缝隙内残留的灰尘掉落至隔板3表面，不便于吸风设备5进行吸出。
40.更进一步的，活动板21的两侧内壁滑动连接有滑杆24，且滑杆24与隔板3固定连接。
41.在这种技术方案中，通过滑杆24的设置，能够控制活动板21和清扫刷22在隔板3表面稳定的进行移动。
42.值得说明的是，壳体1的内部安装固定有吹风设备4，壳体1的内部两侧安装固定有吸风设备5，壳体1的内部下方安装固定有加热设备6。
43.当需要对滤板2进行拆卸清理时，首先通过抬起连板14，控制固定杆15脱离孔洞以及插槽内，当解除对滤板2的固定后，通过向前抽拉滤板2，便可以使得滑块16在滑轨内滑动，进而实现对滤板2的拆卸；
44.当需要对隔板3进行除尘时，通过拉动拉杆23，使得拉杆23控制活动板21和清扫刷22进行移动，随后通过滑杆24的限位下，使得活动板21带动清扫刷22在隔板3的表面进行稳定移动，进而起到清尘的作用。
技术特征：1.一种电气自动化除尘处理装置，其特征在于：包括：壳体(1)；滤板(2)，所述滤板(2)置于壳体(1)的内部；隔板(3)，所述隔板(3)固定连接在壳体(1)的内部，且隔板(3)位于滤板(2)的下方；拆装组件，所述拆装组件包括托板(11)，所述托板(11)固定连接在壳体(1)的内部，且滤板(2)与托板(11)可拆卸连接，所述托板(11)两侧内壁皆贯穿有连杆(12)，所述连杆(12)的底端固定有限位块，所述连杆(12)外壁缠绕有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与托板(11)固定连接，且弹簧(13)的另一端与限位块固定连接，所述连杆(12)的顶端固定连接有连板(14)，且连板(14)底端固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)底端插设至滤板(2)两侧内壁开设的孔洞内；清扫组件，所述清扫组件包括活动板(21)和清扫刷(22)，所述清扫组件能够对隔板(3)表面进行除尘。2.根据权利要求1所述的电气自动化除尘处理装置，其特征在于：所述滤板(2)的两侧分别固定有滑块(16)，所述滑块(16)的内壁开设有与固定杆(15)相互配合的插槽，且滑块(16)在托板(11)内壁开设的滑轨内限位滑动。3.根据权利要求1所述的电气自动化除尘处理装置，其特征在于：所述活动板(21)置于隔板(3)的上方，所述活动板(21)的顶端固定连接有拉杆(23)，所述活动板(21)的底端固定有清扫刷(22)，且清扫刷(22)与隔板(3)的上表面摩擦接触。4.根据权利要求3所述的电气自动化除尘处理装置，其特征在于：所述活动板(21)的两侧内壁滑动连接有滑杆(24)，且滑杆(24)与隔板(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的电气自动化除尘处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装固定有吹风设备(4)，所述壳体(1)的内部两侧安装固定有吸风设备(5)，所述壳体(1)的内部下方安装固定有加热设备(6)。
技术总结本实用新型公开了一种电气自动化除尘处理装置，属于电气自动化除尘技术领域。一种电气自动化除尘处理装置，包括壳体滤板，所述滤板置于壳体的内部，所述隔板固定连接在壳体的内部，且隔板位于滤板的下方，所述拆装组件包括托板，所述托板固定连接在壳体的内部，且滤板与托板可拆卸连接，所述托板两侧内壁皆贯穿有连杆，且连杆的下方外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的顶端与托板固定连接，所述连杆的顶端固定连接有连板，且连板底端固定连接有固定杆，所述固定杆底端插设至滤板两侧内壁开设的孔洞内，本实用新型通过增设该拆装组件能够有效的方便工作人员对滤板缝隙内残留的灰尘进行处理，进而提高电机设备在进行除尘处理时的清洁度。度。度。
技术研发人员：班玉峰 王巍 熊超虎 张涛 丁梦璇
受保护的技术使用者：班玉峰
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/16
