1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构。
背景技术：2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.专利号cn201720634569.2公开了一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，它属于锅炉设备领域，包括中间隔板，中间隔板倾斜安装在锅炉尾部烟道中，中间隔板的上方设有引出烟道，中间隔板的下方设有引回烟道，锅炉尾部烟道上设有角钢，中间隔板上设有连接孔，中间隔板通过连接孔与角钢螺栓连接，连接孔设为槽孔。中间隔板包括第一隔板、第二隔板、第三隔板，第一隔板与第二隔板连接处上方设有连接钢板，第一隔板和第二隔板其中一块隔板与连接钢板焊接，另一块隔板与连接钢板不焊接，该实用新型结构不仅保证了中间隔板的固定，还能够避免烟道与中间隔板产生的膨胀差问题。
4.1、现有技术的锅炉尾部烟道处安装有中间隔板进行分隔，而此种中间隔板的板体较薄，当中间隔板在安装时受到外力压迫时容易变形损坏，进而中间隔板处缺乏较好的强板机构进行强化；2、并且中间隔板的板体两端与锅炉尾部烟道之间大多借助螺栓进行锁紧安装较为不便，进而中间隔板与锅炉尾部烟道之间缺乏较好的装板机构，为此，我们提出一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括烟道和隔板，还包括强板机构和装板机构，所述强板机构由筋台、筋条、表层板和底层板构成，所述隔板的两侧板面处分别固定有筋台和筋条，且筋台和筋条的外端分别焊接固定有表层板和底层板，所述表层板和底层板与烟道之间设置有装板机构，所述装板机构由l形板、安装盒、l形槽、销口a、销口b和销件构成。
8.进一步地，所述表层板和底层板的表面分别固定有l形板，且l形板的板体滑动嵌入安装盒的l形槽内，所述安装盒对称固定于烟道的内壁处，所述安装盒和l形板的表面分别开设有销口a和销口b，所述销口a和销口b之间插入有销件。
9.进一步地，所述销口a的两侧口部分别开设于l形槽的内槽壁和安装盒的外盒壁
处；销件可以从销口a的两侧口部穿过。
10.进一步地，所述l形槽的l形口部开设于安装盒的盒体一端，且l形槽的条形口部开设于安装盒的盒体表面；l形板可以从l形口部滑动嵌入，其竖向板体则可以从条形口部露出。
11.进一步地，所述销件的销体结构为l型销体；销件的l型销体处有条体可以嵌入销口a和销口b之间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过在隔板的表面设置有强板机构，强板机构的筋台和筋条分别在隔板的双面进行固定，同时筋台和筋条的外侧壁处则分别焊接有表层板和底层板进行外侧加固，此时借助强板机构的补偿强化，可以提升隔板的板体强度，使得隔板在烟道内安装时不易受到外力压迫变形损坏，使得隔板强度获得了较好的提升。
14.2、本实用新型通过在隔板的表层板和底层板处固定有装板机构的l形板，而烟道的内壁处则安装有带有l形槽的安装盒，隔板借助表层板和底层板处的l形板可以在安装盒的l形槽处进行滑动嵌合，然后使用销件从销口a处嵌入l形板顶端销口b处固定，此时便可完成隔板在烟道处的安装，进而借助装板机构可以方便的完成隔板在烟道处的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构的装板机构爆炸图。
17.图中：1、烟道；2、隔板；3、强板机构；301、筋台；302、筋条；303、表层板；304、底层板；4、装板机构；401、l形板；402、安装盒；403、l形槽；404、销口a；405、销口b；406、销件。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括烟道1和隔板2，还包括强板机构3和装板机构4，所述强板机构3由筋台301、筋条302、表层板303和底层板304构成，所述隔板2的两侧板面处分别固定有筋台301和筋条302，且筋台301和筋条302的外端分别焊接固定有表层板303和底层板304，所述表层板303和底层板304与烟道1之间设置有装板机构4，所述装板机构4由l形板401、安装盒402、l形槽403、销口a404、销口b405和销件406构成。
20.其中，所述表层板303和底层板304的表面分别固定有l形板401，且l形板401的板体滑动嵌入安装盒402的l形槽403内，所述安装盒402对称固定于烟道1的内壁处，所述安装盒402和l形板401的表面分别开设有销口a404和销口b405，所述销口a404和销口b405之间插入有销件406。
21.其中，所述销口a404的两侧口部分别开设于l形槽403的内槽壁和安装盒402的外盒壁处；销件406可以从销口a404的两侧口部穿过。
22.其中，所述l形槽403的l形口部开设于安装盒402的盒体一端，且l形槽403的条形口部开设于安装盒402的盒体表面；l形板401可以从l形口部滑动嵌入，其竖向板体则可以
从条形口部露出。
23.其中，所述销件406的销体结构为l型销体；销件406的l型销体处有条体可以嵌入销口a404和销口b405之间。
24.需要说明的是，本实用新型为一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，在隔板2的表面设置有强板机构3，强板机构3的筋台301和筋条302分别在隔板2的双面进行固定，同时筋台301和筋条302的外侧壁处则分别焊接有表层板303和底层板304进行外侧加固，此时借助强板机构3的补偿强化，可以提升隔板2的板体强度，使得隔板2在烟道1内安装时不易受到外力压迫变形损坏，使得隔板2强度获得了较好的提升，在隔板2的表层板303和底层板304处固定有装板机构4的l形板401，而烟道1的内壁处则安装有带有l形槽403的安装盒402，隔板2借助表层板303和底层板304处的l形板401可以在安装盒402的l形槽403处进行滑动嵌合，然后使用销件406从销口a404处嵌入l形板401顶端销口b405处固定，此时便可完成隔板2在烟道1处的安装，进而借助装板机构4可以方便的完成隔板2在烟道1处的安装。
25.需要说明的是，本实用新型为一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括1、烟道；2、隔板；3、强板机构；301、筋台；302、筋条；303、表层板；304、底层板；4、装板机构；401、l形板；402、安装盒；403、l形槽；404、销口a；405、销口b；406、销件，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括烟道(1)和隔板(2)，其特征在于：还包括强板机构(3)和装板机构(4)，所述强板机构(3)由筋台(301)、筋条(302)、表层板(303)和底层板(304)构成，所述隔板(2)的两侧板面处分别固定有筋台(301)和筋条(302)，且筋台(301)和筋条(302)的外端分别焊接固定有表层板(303)和底层板(304)，所述表层板(303)和底层板(304)与烟道(1)之间设置有装板机构(4)，所述装板机构(4)由l形板(401)、安装盒(402)、l形槽(403)、销口a(404)、销口b(405)和销件(406)构成。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述表层板(303)和底层板(304)的表面分别固定有l形板(401)，且l形板(401)的板体滑动嵌入安装盒(402)的l形槽(403)内，所述安装盒(402)对称固定于烟道(1)的内壁处，所述安装盒(402)和l形板(401)的表面分别开设有销口a(404)和销口b(405)，所述销口a(404)和销口b(405)之间插入有销件(406)。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述销口a(404)的两侧口部分别开设于l形槽(403)的内槽壁和安装盒(402)的外盒壁处。4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述l形槽(403)的l形口部开设于安装盒(402)的盒体一端，且l形槽(403)的条形口部开设于安装盒(402)的盒体表面。5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，其特征在于：所述销件(406)的销体结构为l型销体。
技术总结本实用新型公开了一种锅炉尾部烟道的中间隔板结构，包括烟道和隔板，还包括强板机构和装板机构，所述强板机构由筋台、筋条、表层板和底层板构成，所述隔板的两侧板面处分别固定有筋台和筋条，且筋台和筋条的外端分别焊接固定有表层板和底层板，所述表层板和底层板与烟道之间设置有装板机构，在隔板的表面设置有强板机构，强板机构的筋台和筋条分别在隔板的双面进行固定，同时筋台和筋条的外侧壁处则分别焊接有表层板和底层板进行外侧加固，此时借助强板机构的补偿强化，可以提升隔板的板体强度，使得隔板在烟道内安装时不易受到外力压迫变形损坏，使得隔板强度获得了较好的提升，借助装板机构可以方便的完成隔板在烟道处的安装。装。装。
技术研发人员：张洪海
受保护的技术使用者：天津市洋海液压机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
