1.本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯回收装置。
背景技术：2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
3.在电缆的生产过程中，对于废旧的电缆需要进行回收处理，主要是回收电缆内部的线芯，在对线芯进行回收时，需要将电缆剥开，然而，现有的线芯回收装置的刀片大多为固定式设计，不能根据电缆的直径进行调节，在对不同规格的电缆进行回收时，需要更换配套的线芯回收装置，适用性差，导致工作效率较低。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电线电缆生产用线芯回收装置。
5.本实用新型的技术方案：一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板和支撑台，所述底板的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面开设有限位槽，所述支撑台的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第一螺纹杆的另一端转动连接有弧形压板，所述限位槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有刀套，所述刀套的内部固定安装有刀片，所述底板一端的两侧均固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动连接有转轴，所述转轴的一端套接有皮带，所述皮带远离转轴的一端活动连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定连接有第二电机。
6.通过支撑台、限位槽、第一螺纹杆、把手和弧形压板的设置，在使用时，将电缆放在限位槽内，使用把手对第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动弧形压板进行升降，从而可对弧形压板与限位槽的间距进行调节，方便对不同规格的电缆进行限位，将电缆捋直，方便后续剥开，通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可启动第一电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆带动两个滑块相对或相反运动，使滑块通过连接杆带动刀片进行移动，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可将剥线后的电缆缠绕在转轴上，然后启动第二电机带动转轴转动，使转轴带动电缆进行收卷，从而可拉动电缆进行移动，使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。
7.优选的，所述底板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个所述支撑腿均匀分布在底板的四角，通过支撑腿的设置，能够对底板起到支撑作用。
8.优选的，所述保护壳的数量为两个，且两个所述保护壳对称分布在支撑台的两侧，其中一个所述保护壳的内侧壁固定安装有电热网，通过电热网的设置，在电缆剥开前，能够对电缆进行预热，方便电缆的剥开。
9.优选的，所述保护壳的底部开设有通孔，所述通孔的尺寸与限位槽的尺寸相同，方便对电缆进行捋直。
10.优选的，所述弧形压板与限位槽的位置相对应，能够保证电缆的稳定性。
11.优选的，所述第二螺纹杆的中部设置有分隔板，所述第二螺纹杆在分隔板两侧的螺纹方向相反，通过分隔板的设置，能够对第二螺纹杆的两端进行分隔，使第二螺纹杆的两端分别带动两个滑块相对或相反运动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.电线电缆生产用线芯回收装置通过支撑台、限位槽、第一螺纹杆、把手和弧形压板的设置，在使用时，将电缆放在限位槽内，使用把手对第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动弧形压板进行升降，从而可对弧形压板与限位槽的间距进行调节，方便对不同规格的电缆进行限位，将电缆捋直，方便后续剥开，通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可启动第一电机带动第二螺纹杆转动，使第二螺纹杆带动两个滑块相对或相反运动，使滑块通过连接杆带动刀片进行移动，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可将剥线后的电缆缠绕在转轴上，然后启动第二电机带动转轴转动，使转轴带动电缆进行收卷，从而可拉动电缆进行移动，使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑台的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型保护壳的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑台的拆分结构示意图。
18.附图标记：1、底板；2、支撑台；3、限位槽；4、保护壳；5、第一螺纹杆；6、把手；7、弧形压板；8、滑槽；9、第一电机；10、第二螺纹杆；11、滑块；12、连接杆；13、刀套；14、刀片；15、轴承座；16、转轴；17、皮带；18、皮带轮；19、第二电机；20、支撑腿；21、电热网；22、分隔板。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板1和支撑台2，底板1的上表面固定安装有支撑台2，支撑台2的上表面开设有限位槽3，支撑台2的顶部固定连接有保护壳4，保护壳4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端固定连接有把手6，第一螺纹杆5的另一端转动连接有弧形压板7，限位槽3的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有滑块11，滑块11的顶部滑动连接有连接杆12，连接杆12顶部固定连接有刀套13，刀套13的内部固定安装有刀片14，底板1
一端的两侧均固定安装有轴承座15，轴承座15的内部活动连接有转轴16，转轴16的一端套接有皮带17，皮带17远离转轴16的一端活动连接有皮带轮18，皮带轮18的一侧固定连接有第二电机19，保护壳4的数量为两个，且两个保护壳4对称分布在支撑台2的两侧，其中一个保护壳4的内侧壁固定安装有电热网21，通过电热网21的设置，在电缆剥开前，能够对电缆进行预热，方便电缆的剥开，保护壳4的底部开设有通孔，通孔的尺寸与限位槽3的尺寸相同，方便对电缆进行捋直，弧形压板7与限位槽3的位置相对应，能够保证电缆的稳定性，第二螺纹杆10的中部设置有分隔板22，第二螺纹杆10在分隔板22两侧的螺纹方向相反，通过分隔板22的设置，能够对第二螺纹杆10的两端进行分隔，使第二螺纹杆10的两端分别带动两个滑块11相对或相反运动。
22.基于实施例1的电线电缆生产用线芯回收装置工作原理是：通过支撑台2、限位槽3、第一螺纹杆5、把手6和弧形压板7的设置，在使用时，将电缆放在限位槽3内，使用把手6对第一螺纹杆5进行转动，使第一螺纹杆5带动弧形压板7进行升降，从而可对弧形压板7与限位槽3的间距进行调节，方便对不同规格的电缆进行限位，将电缆捋直，方便后续剥开，通过第一电机9、第二螺纹杆10、滑块11、连接杆12、刀套13和刀片14的设置，可启动第一电机9带动第二螺纹杆10转动，使第二螺纹杆10带动两个滑块11相对或相反运动，使滑块11通过连接杆12带动刀片14进行移动，可对两个刀片14的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴16、皮带17、皮带轮18和第二电机19的设置，可将剥线后的电缆缠绕在转轴16上，然后启动第二电机19带动转轴16转动，使转轴16带动电缆进行收卷，从而可拉动电缆进行移动，使电缆自动经过刀片14进行剥线回收，提高工作效率。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种电线电缆生产用线芯回收装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底板1的底部设置有支撑腿20，支撑腿20的数量为四个，且四个支撑腿20均匀分布在底板1的四角。
25.本实施例中，通过支撑腿20的设置，能够对底板1起到支撑作用。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种电线电缆生产用线芯回收装置，包括底板(1)和支撑台(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上表面开设有限位槽(3)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有保护壳(4)，所述保护壳(4)的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端固定连接有把手(6)，所述第一螺纹杆(5)的另一端转动连接有弧形压板(7)，所述限位槽(3)的两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的表面螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部滑动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)顶部固定连接有刀套(13)，所述刀套(13)的内部固定安装有刀片(14)，所述底板(1)一端的两侧均固定安装有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部活动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的一端套接有皮带(17)，所述皮带(17)远离转轴(16)的一端活动连接有皮带轮(18)，所述皮带轮(18)的一侧固定连接有第二电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯回收装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的数量为四个，且四个所述支撑腿(20)均匀分布在底板(1)的四角。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯回收装置，其特征在于：所述保护壳(4)的数量为两个，且两个所述保护壳(4)对称分布在支撑台(2)的两侧，其中一个所述保护壳(4)的内侧壁固定安装有电热网(21)。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯回收装置，其特征在于：所述保护壳(4)的底部开设有通孔，所述通孔的尺寸与限位槽(3)的尺寸相同。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯回收装置，其特征在于：所述弧形压板(7)与限位槽(3)的位置相对应。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯回收装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(10)的中部设置有分隔板(22)，所述第二螺纹杆(10)在分隔板(22)两侧的螺纹方向相反。
技术总结本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用线芯回收装置。其技术方案包括：包括底板、支撑台、限位槽、保护、第一螺纹杆、把手和弧形压板，所述支撑台的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有刀套，所述刀套的内部固定安装有刀片。本实用新型通过第一电机、第二螺纹杆、滑块、连接杆、刀套和刀片的设置，可对两个刀片的间距进行调节，从而便于对不同直径的电缆进行剥线，通过转轴、皮带、皮带轮和第二电机的设置，可使电缆自动经过刀片进行剥线回收，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：张广辉 王占飞 刘江涛
受保护的技术使用者：山东腾康电缆有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/16
