1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵降噪结构。
背景技术：2.隔膜泵又称控制泵，借助动力操作去改变被调介质的流量，并使被调参数维持在所需范围内，进而达到生产过程的自动化，其中隔膜泵在两个泵缸之间设置有阀片，阀片将两个泵缸的腔体分隔，且在腔体输入液体时挤压阀片而使阀片打开，并在液体进入腔体后关闭，进而带动阀片来回鼓动，以便腔体之间输送液体，现有的隔膜泵的阀片与支撑板相贴，这样阀片打开再关闭时会直接与支撑板发生接触，进而使阀片与支撑板拍打而产生噪声，并增大隔膜泵工作时产生的噪声。
技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵降噪结构的弧形罩片通过连接柱与碗型凹口卡接，且弧形罩片设置有环形凸起并使得弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙，并由环形凸起代替弧形罩片与碗型凹口接触，减少阀片体来回鼓动时阀片体直接与碗型凹口的弧面发生拍打接触的面积，进而减小因拍打产生的噪声。
4.一种隔膜泵降噪结构，包括支撑板体和多个阀片体，所述支撑板体上设置有多个凹腔，且所述凹腔内设置有碗型凹口，所述阀片体包括弧形罩片和连接柱，所述弧形罩片的外弧面与所述连接柱连接，并通过所述连接柱与所述碗型凹口卡接，且所述弧形罩片的边缘位置设置有向外延伸的环形凸起，并使弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙。
5.优选地，所述碗型凹口的中心设置有安装通孔，所述连接柱远离所述弧形罩片的一端设置有凸起的连接头，并通过所述连接头与碗型凹口的所述安装通孔卡接。
6.优选地，所述碗型凹口设置有多个围绕所述安装通孔的输送通孔，并在连接柱与安装通孔卡接时，所述弧形罩片覆盖多个所述输送通孔。
7.优选地，所述环形凸起所在平面与所述连接柱的轴线相垂直。
8.优选地，所述弧形罩片的直径小于所述碗型凹口的直径。
9.优选地，所述弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间的间隙为0.1-1.2mm。
10.本实用新型的有益效果是：该隔膜泵降噪结构通过碗型凹口、弧形罩片和连接柱相互配合，使得弧形罩片通过连接柱与碗型凹口卡接，且弧形罩片设置有环形凸起并使得弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙，并由环形凸起代替弧形罩片与碗型凹口接触，可减少阀片体来回鼓动时阀片体直接与碗型凹口的弧面发生拍打接触的面积，进而减小因拍打产生的噪声，另外部分液体可残留在弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间的间隙内，并可对弧形罩片和环形凸起形成缓冲，可避免环形凸起直接与碗型凹口的弧面发生拍打接触，进而减小因拍打产生的噪声。
附图说明
11.附图1为本实用新型结构示意图；
12.附图2为图1中a局部放大图；
13.附图3为图1中支撑板体结构示意图；
14.附图4为图1中阀片体结构示意图。
15.图中：1支撑板体、2阀片体、3凹腔、4碗型凹口、5弧形罩片、6连接柱、7环形凸起、8安装通孔、9连接头、10输送通孔。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
17.如图1至4所示，一种隔膜泵降噪结构，包括支撑板体1和多个阀片体2，所述支撑板体1上设置有多个凹腔3，且所述凹腔3内设置有碗型凹口4，所述阀片体2包括弧形罩片5和连接柱6，所述弧形罩片5的外弧面与所述连接柱6连接，并通过所述连接柱6与所述碗型凹口4卡接，且所述弧形罩片5的边缘位置设置有向外延伸的环形凸起7，并使弧形罩片5的外弧面与碗型凹口4的弧面之间留有间隙。
18.本实用新型所述的隔膜泵降噪结构工作原理是通过碗型凹口4、弧形罩片5和连接柱6相互配合实现，如图1和2所示，阀片体2可采用橡胶材质制作，液体从位于阀片体2左边的腔体向位于阀片体2右边的腔体输送，首先液体挤压弧形罩片5并使弧形罩片5向右翻折，以便液体穿过碗型凹口4进入位于阀片体2右边的腔体，并滞留在腔体内，随后位于阀片体2右边的腔体内的液体又挤压弧形罩片5并使弧形罩片5向左翻折复位，以此带动弧形罩片5左右来回鼓动，其中弧形罩片5设置有环形凸起7并使弧形罩片5的外弧面与碗型凹口4的弧面之间留有间隙，这样在弧形罩片5复位时，环形凸起7会代替弧形罩片5与碗型凹口4接触，可减少阀片体2直接与碗型凹口4的弧面发生拍打接触的面积，并减小因拍打产生的噪声，且在弧形罩片5复位过程中，部分液体会残留在弧形罩片5的外弧面与碗型凹口4的弧面之间的间隙内，并对弧形罩片5和环形凸起7形成缓冲，可避免环形凸起7直接与碗型凹口4的弧面发生拍打接触，进而减小因拍打产生的噪声，与传统隔膜泵相比，该隔膜泵降噪结构在阀片体2的弧形罩片5设置环形凸起7可减小阀片体2来回鼓动时产生的噪声，进而减小隔膜泵工作时产生的噪声。
19.在碗型凹口4的具体结构上，所述碗型凹口4的中心设置有安装通孔8，所述连接柱6远离所述弧形罩片5的一端设置有凸起的连接头9，并通过所述连接头9与碗型凹口4的所述安装通孔8卡接，如图2至4所示，连接头9为橡胶材质，可弹性变形，挤压连接头9和连接柱6穿过碗型凹口4的安装通孔8，且连接头9复原卡在安装通孔8上，所述碗型凹口4设置有多个围绕所述安装通孔8的输送通孔10，并在连接柱6与安装通孔8卡接时，所述弧形罩片5覆盖多个所述输送通孔10，如图2至4所示，液体通过输送通孔10进入凹腔3并挤压弧形罩片5。
20.具体地，所述环形凸起7所在平面与所述连接柱6的轴线相垂直，以便弧形罩片5覆盖碗型凹口4上的输送通孔10，进一步地，所述弧形罩片5的直径小于所述碗型凹口4的直径，以便弧形罩片5容置在碗型凹口4内，其中，所述弧形罩片5的外弧面与碗型凹口4的弧面之间的间隙为0.1-1.2mm，弧形罩片5的外弧面与碗型凹口4的弧面之间的间隙优选0.6mm，
避免间隙过小不能容置足够的液体而影响缓冲弧形罩片5和环形凸起7的效果，且避免间隙过大使得弧形罩片5和环形凸起7的复位行程过长，增加弧形罩片5和环形凸起7复位时向碗型凹口4弧面的冲击作用力，进而降低降噪效果。
21.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：包括支撑板体和多个阀片体，所述支撑板体上设置有多个凹腔，且所述凹腔内设置有碗型凹口，所述阀片体包括弧形罩片和连接柱，所述弧形罩片的外弧面与所述连接柱连接，并通过所述连接柱与所述碗型凹口卡接，且所述弧形罩片的边缘位置设置有向外延伸的环形凸起，并使弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：所述碗型凹口的中心设置有安装通孔，所述连接柱远离所述弧形罩片的一端设置有凸起的连接头，并通过所述连接头与碗型凹口的所述安装通孔卡接。3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：所述碗型凹口设置有多个围绕所述安装通孔的输送通孔，并在连接柱与安装通孔卡接时，所述弧形罩片覆盖多个所述输送通孔。4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：所述环形凸起所在平面与所述连接柱的轴线相垂直。5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：所述弧形罩片的直径小于所述碗型凹口的直径。6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵降噪结构，其特征在于：所述弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间的间隙为0.1-1.2mm。
技术总结本实用新型公开一种隔膜泵降噪结构，包括支撑板体和多个阀片体，所述支撑板体上设置有多个凹腔，且所述凹腔内设置有碗型凹口，所述阀片体包括弧形罩片和连接柱，所述弧形罩片的外弧面与所述连接柱连接，并通过所述连接柱与所述碗型凹口卡接，且所述弧形罩片的边缘位置设置有向外延伸的环形凸起，并使弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙；该隔膜泵降噪结构的弧形罩片通过连接柱与碗型凹口卡接，且弧形罩片设置有环形凸起并使得弧形罩片的外弧面与碗型凹口的弧面之间留有间隙，并由环形凸起代替弧形罩片与碗型凹口接触，减少阀片体来回鼓动时阀片体直接与碗型凹口的弧面发生拍打接触的面积，进而减小因拍打产生的噪声。声。声。
技术研发人员：张井永
受保护的技术使用者：佛山市沃联电气有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
