1.本实用新型涉及气雾罐输送设备技术领域，特别涉及一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置。
背景技术：2.气雾罐，又叫气雾瓶或喷雾罐，指的是用于装气雾溶剂的包装容器，在气雾罐的生产制造过程中，需要对气雾罐的罐体进行输送，将其输送到各个装置处进行零件组装。
3.现有的小型厂房中气雾罐输送装置在使用中，小型厂房中的气雾罐生产线是采用回字形上下多层的传送带进行输送，这样回字形摆放可以有效的利用小型厂房内的空间，因而在高度不同的生产线传送带上移动时，不能自动将气雾罐移动到另一个传送带，多需要人工拿取放置，但这样会使工人一直重复一个工作，人在长久工作会长生疲劳，导致人工劳动强度大，使得工人会偶尔偷懒休息，不能一直工作，影响生产效率，因而设置一种自动上料的转运机构很有必要。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有顶座，所述顶座的上表面固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述底座的内底壁固定连接有限位环，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有安装座。
7.为了达到限制安装座位置的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述转轴底端的外表面固定连接有固定环，所述安装座的内壁固定连接有电动伸缩杆。
8.为了达到方便对气雾罐进行夹紧的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧开设有弧形槽，所述安装座的内壁固定连接有弹簧。
9.为了达到方便对气雾罐进行输送的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架的内壁活动连接有安装轴，所述安装轴的外表面设置有传送带，所述安装架的背面固定连接有第三伺服电机。
10.为了达到方便安装第二螺杆的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述安装架的正面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有安装板。
11.为了达到方便限制气雾罐在传送带上位置的效果，作为本实用新型一种带有自动
上料功能的气雾罐输送装置，所述安装板的内壁螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端设置有限位板。
12.为了达到方便转动第二螺杆的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述第二螺杆的一端固定连接有捏块。
13.为了达到防止灰尘掉落在传送带上的效果，作为本实用新型一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，所述连接板的上表面设置有遮挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.该带有自动上料功能的气雾罐输送装置，通过底座、顶座、第一伺服电机、第一螺杆、限位环、移动板、第二伺服电机、转轴和安装座的设置，顶座固定在底座上表面，第一螺杆一端穿过顶座和顶座上的第一伺服电机输出端连接，另一端则安装在底座内底壁上的限位环内，移动板安装在第一螺杆上，第二伺服电机固定在移动板上表面，第二伺服电机输出端和转轴连接，转轴上固定安装座，在对输送过来气雾罐进行传送带更换时，启动第一伺服电机带动第一螺杆转动，调整移动板的高度，使安装座对准第一个传送带上的气雾罐，根据气雾罐的罐径调整电动伸缩杆伸出的长度，配合弹簧使夹板能够将气雾罐夹紧，夹紧气雾罐以后，再次启动第一伺服电机，然后根据第二个传送带的高度使移动板进行移动，使得气雾罐底能够略高于第二个传送带，然后启动第二伺服电机带动转轴转动，使安装座移动到第二个传送带上方，然后收缩电动伸缩杆，使气雾罐掉落在第二个传送带上进行输送，从而可以自动对气雾罐上料输送位置方向进行改变，方便将气雾罐自动移动到另一个传送带，降低人工劳动强度，保证生产效率。
16.2.该带有自动上料功能的气雾罐输送装置，通过连接板、安装板、第二螺杆、限位板和捏块的设置，连接板固定在安装架上，安装板固定在连接板上，安装板上有一个螺纹孔，第二螺杆安装在螺纹孔内，第二螺杆一端和限位板连接，然后根据使用气雾罐的罐径手捏捏块转动第二螺杆，然后对两个限位板之间距离进行调整，从而方便不同罐径的气雾罐在传送带上平稳移动。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置正视的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置中底座的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置中底座的轴测结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置图4 中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例1一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置后视的轴测结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例2遮挡板结构示意图。
24.图中：1、底座；2、顶座；3、第一伺服电机；4、第一螺杆；5、限位环； 6、移动板；7、第二伺服电机；8、转轴；9、安装座；10、固定环；11、电动伸缩杆；12、夹板；13、弧形槽；14、弹簧；15、安装架；16、安装轴； 17、传送带；18、连接板；19、安装板；20、第二螺杆；21、限位板；22、捏块；23、第三伺服电机；24、遮挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-6所示，一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有顶座2，顶座2的上表面固定连接有第一伺服电机 3，第一伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆4，底座1的内底壁固定连接有限位环5，第一螺杆4的外表面螺纹连接有移动板6，移动板6的上表面固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外表面固定连接有安装座9。
28.具体使用时，通过底座1、顶座2、第一伺服电机3、第一螺杆4、限位环5、移动板6、第二伺服电机7、转轴8和安装座9的设置，顶座2固定在底座1上表面，第一螺杆4一端穿过顶座2和顶座2上的第一伺服电机3输出端连接，另一端则安装在底座1内底壁上的限位环5内，移动板6安装在第一螺杆4上，第二伺服电机7固定在移动板6上表面，第二伺服电机7输出端和转轴8连接，转轴8上固定安装座9，在对输送过来气雾罐进行传送带 17更换时，启动第一伺服电机3带动第一螺杆4转动，调整移动板6的高度，使安装座9对准第一个传送带17上的气雾罐，根据气雾罐的罐径调整电动伸缩杆11伸出的长度，配合弹簧14使夹板12能够将气雾罐夹紧，夹紧气雾罐以后，再次启动第一伺服电机3，然后根据第二个传送带17的高度使移动板 6进行移动，使得气雾罐底能够略高于第二个传送带17，然后启动第二伺服电机7带动转轴8转动，使安装座9移动到第二个传送带17上方，然后收缩电动伸缩杆11，使气雾罐掉落在第二个传送带17上进行输送，从而可以自动对气雾罐上料输送位置方向进行改变，方便将气雾罐自动移动到另一个传送带17，降低人工劳动强度，保证生产效率。
29.在本实施例中，转轴8底端的外表面固定连接有固定环10，安装座9的内壁固定连接有电动伸缩杆11。
30.具体使用时，通过固定环10的设置，能够限制安装座9位置。
31.在本实施例中，电动伸缩杆11的一端固定连接有夹板12，夹板12的一侧开设有弧形槽13，安装座9的内壁固定连接有弹簧14。
32.具体使用时，通过夹板12和弧形槽13的设置，方便对气雾罐进行夹紧。
33.在本实施例中，底座1的一侧设置有安装架15，安装架15的内壁活动连接有安装轴16，安装轴16的外表面设置有传送带17，安装架15的背面固定连接有第三伺服电机23。
34.具体使用时，通过传送带17的设置，方便对气雾罐进行输送。
35.在本实施例中，安装架15的正面固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有安装板19。
36.具体使用时，通过安装板19的设置，方便安装第二螺杆20。
37.在本实施例中，安装板19的内壁螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20 的一端设置有限位板21。
38.具体使用时，通过限位板21的设置，方便限制气雾罐在传送带17上位置。
39.在本实施例中，第二螺杆20的一端固定连接有捏块22。
40.具体使用时，通过捏块22的设置，方便转动第二螺杆20。
41.工作原理：顶座2固定在底座1上表面，第一螺杆4一端穿过顶座2和顶座2上的第一伺服电机3输出端连接，另一端则安装在底座1内底壁上的限位环5内，移动板6安装在第一螺杆4上，第二伺服电机7固定在移动板6 上表面，第二伺服电机7输出端和转轴8连接，转轴8上固定安装座9，在对输送过来气雾罐进行传送带17更换时，启动第一伺服电机3带动第一螺杆4 转动，调整移动板6的高度，使安装座9对准第一个传送带17上的气雾罐，根据气雾罐的罐径调整电动伸缩杆11伸出的长度，配合弹簧14使夹板12能够将气雾罐夹紧，夹紧气雾罐以后，再次启动第一伺服电机3，然后根据第二个传送带17的高度使移动板6进行移动，使得气雾罐底能够略高于第二个传送带17，然后启动第二伺服电机7带动转轴8转动，使安装座9移动到第二个传送带17上方，然后收缩电动伸缩杆11，使气雾罐掉落在第二个传送带 17上进行输送，从而可以自动对气雾罐上料输送位置方向进行改变，方便将气雾罐自动移动到另一个传送带17，降低人工劳动强度，保证生产效率。
42.实施例2
43.如图7所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：连接板18的上表面设置有遮挡板24。
44.具体使用时，通过遮挡板24的设置，能够在不使用装置时，防止灰尘掉落在传送带17上。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有顶座(2)，所述顶座(2)的上表面固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺杆(4)，所述底座(1)的内底壁固定连接有限位环(5)，所述第一螺杆(4)的外表面螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)的上表面固定连接有第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外表面固定连接有安装座(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述转轴(8)底端的外表面固定连接有固定环(10)，所述安装座(9)的内壁固定连接有电动伸缩杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)的一端固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧开设有弧形槽(13)，所述安装座(9)的内壁固定连接有弹簧(14)。4.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有安装架(15)，所述安装架(15)的内壁活动连接有安装轴(16)，所述安装轴(16)的外表面设置有传送带(17)，所述安装架(15)的背面固定连接有第三伺服电机(23)。5.根据权利要求4所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述安装架(15)的正面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的上表面固定连接有安装板(19)。6.根据权利要求5所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述安装板(19)的内壁螺纹连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)的一端设置有限位板(21)。7.根据权利要求6所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述第二螺杆(20)的一端固定连接有捏块(22)。8.根据权利要求5所述的一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，其特征在于：所述连接板(18)的上表面设置有遮挡板(24)。
技术总结本实用新型公开了一种带有自动上料功能的气雾罐输送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有顶座，该带有自动上料功能的气雾罐输送装置，启动第一伺服电机带动第一螺杆转动，调整移动板的高度，使安装座对准第一个传送带上的气雾罐，根据气雾罐的罐径调整电动伸缩杆伸出的长度，配合弹簧使夹板能够将气雾罐夹紧，夹紧气雾罐以后，再次启动第一伺服电机，然后根据第二个传送带的高度使移动板进行移动，使得气雾罐底能够略高于第二个传送带，然后启动第二伺服电机带动转轴转动，使安装座移动到第二个传送带上方，然后收缩电动伸缩杆，使气雾罐掉落在第二个传送带上进行输送，从而将气雾罐自动移动到另一个传送带。将气雾罐自动移动到另一个传送带。将气雾罐自动移动到另一个传送带。
技术研发人员：李志伦 冯恒武 梁业军 李道群 王威
受保护的技术使用者：佛山市南海赛邦印铁制罐有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/16
