1.本实用新型涉及技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型三层排骨芯板材。
背景技术：2.传统的板材排骨芯选用30.0m-50.0mm宽度的实木小料通过胶线串联而成，因材料具有收缩变形性能，串联后小料之间需要保留一定缝隙，看起来就像排骨一样，俗称排骨芯，排骨芯面和底均需贴2mm以上木单板，经高温、高压后制成三层排骨芯板材，传统排骨芯板材选用30.0mm-50.0mm宽度的实木小料为实木方料锯切制成，生产过程中因锯路等损耗达到10％-15％，同时因实木小料二次加工造成能耗及工序增加，因原材料具有收缩变形性能，传统排骨芯的实木小料排列必须留缝隙，在拼板过程中，缝隙大小不同，影响美观，实木小料拼板在收缩变形的过程中，板材板面会出现排骨纹，无法达到板材板面的平整效果，影响美观。
3.传统三层排骨芯板材的中的木材利用率低，长时间使用后板材的板面出现排骨纹的问题，针对上述存在的问题提出了该种新型三层排骨芯板材。
技术实现要素：4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的实施例提供一种新型三层排骨芯板材，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.排骨芯板材制作中木材利用率低以及长时间使用中板材板面出现排骨纹的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三层排骨芯板材，包括第一拼接芯木单板、第二拼接芯木单板以及整芯木板，所述整芯木板位于第一拼接芯木单板和第二拼接芯木单板之间，且第一拼接芯木单板的上表面和第二拼接芯木单板的下表面分别设有面用木单板和背用木单板，所述第一拼接芯木单板、以及整芯木板以及第二拼接芯木单板的两个侧面端通过多个拼接的u型卡条固定连接。
9.优选的，所述第一拼接木单板的的下表面与整芯木板的上表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米。
10.优选的，所述第二拼接木单板的的下表面与整芯木板的下表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米。
11.优选的，所述整芯木板包括木板本体，且木板本体的上表面和下表面分别开设有第一透气槽和第二透气槽，且第一透气槽和第二透气槽均为等距离分布。
12.优选的，所述第一透气槽和第二透气槽的宽度在一～两毫米，且第一透气槽和第二透气槽的深度均为三～十毫米，相邻两个第一透气槽和相连第二透气槽之间的距离均为三十～五十毫米。
13.优选的，所述第一拼接芯木单板和第二拼接芯木单板的左右端均设有与拼接后的u型卡条靠近整芯木板一端相适配的第一插槽和第二插槽，且第一插槽和第二插槽的深度均为三厘米。
14.3、有益效果
15.(1)本实用新型采用完全区别于传统三层排骨芯生产工艺，增强产品稳定性，完全解决传统三层排骨芯的板面排骨纹问题，提升产品美观度。
16.(2)减少木料的锯切及串联工序，整芯木板通过将多个宽度不同的木料进行粘接而成，提高了原材料利用率，节约能耗，降低成本。
17.(3)创新设计的第一透气槽和第二透气槽，解除了木材的内应力，增强其板材稳定性，增加板材内部的空气流通性，解决了常规板材在冷热湿等环境下易变形，扭曲的问题。
18.(4)整芯木板的木板本体的上下表面的第一透气槽和第二透气槽均未未开透，在组合面用木单板和背用木单板后，提高产品静曲强度。
附图说明
19.图1为本实用新型主体爆炸示意图。
20.图2为本实用新型主体组装后示意图。
21.图3为本实用新型整芯木板示意图。
22.图4为本实用新型整芯木板由多个不同宽度布料拼接示意图。
23.图中标号说明：
24.1、第一拼接芯木单板；11、第一插槽；2、第二拼接芯木单板；21、第二插槽；3、整芯木板；31、木板本体；32、第一透气槽；33、第二透气槽；4、面用木单板；5、背用木单板；6、u型卡条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-2，一种新型三层排骨芯板材，包括第一拼接芯木单板1、第二拼接芯木单板2以及整芯木板3，整芯木板3位于第一拼接芯木单板1和第二拼接芯木单板2之间，第一拼接木单板1的下表面与整芯木板3的上表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米，第二拼接木单板2的的下表面与整芯木板3的下表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米，且第一拼接芯木单板1的上表面和第二拼接木单板2的下表面分别设有面用木单板4和背用木单板5，第一拼接芯木单板1、以及整芯木板3以及第二拼接芯木单板2的两个侧面端通过多个拼接的u型卡条6固定连接。
28.原木锯切成五～二十毫米厚原木单板，将不同宽度的木料顺向拼接成整芯木板3，整芯木板3上下双面垂直方向平铺一～三毫米厚速生材经施胶，配合第一拼接芯木单板1和
第二拼接芯木单板2热压成三层排骨芯板材，三层排骨芯板材面用木单板4和背用木单板5，经高温、热压后制成成品。
29.实施例2：
30.请参阅图3-4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，整芯木板3包括由不同宽度的木料拼粘接成的木板本体31，且木板本体31的上表面和下表面分别开设有第一透气槽32和第二透气槽33，且第一透气槽32和第二透气槽33均为等距离分布，第一透气槽32和第二透气槽33的宽度在一～两毫米，且第一透气槽32和第二透气槽33的深度均为三～十毫米，相邻两个第一透气槽32和相连第二透气槽33之间的距离均为三十～五十毫米，第一透气槽32和第二透气槽33采用的均是未开透的方式，解除了木板本体31的的内应力，有效防止木板本体31的易变形和扭曲的问题。
31.实施例3：
32.请参阅图1-2，结合实施例1的基础有所不同之处在于，第一拼接芯木单板1和第二拼接芯木单板2的左右端均设有与拼接后的u型卡条6靠近整芯木板3一端相适配的第一插槽11和第二插槽21，且第一插槽11和第二插槽21的深度均为三厘米，第一插槽11和第二插槽21可以增加u型卡条6之间的稳定连接，进而使得第一拼接芯木单板1、第二拼接芯木单板2以及整芯木板3之间连接牢固性，即使在速生材经施胶的粘接性减弱的情况下也不会发生第一拼接芯木单板1和第二拼接芯木单板2与整芯木板3之间的分离，保证整体的稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种新型三层排骨芯板材，包括第一拼接芯木单板(1)、第二拼接芯木单板(2)以及整芯木板(3)，其特征在于：所述整芯木板(3)位于第一拼接芯木单板(1)和第二拼接芯木单板(2)之间，且第一拼接芯木单板(1)的上表面和第二拼接芯木单板(2)的下表面分别设有面用木单板(4)和背用木单板(5)，所述第一拼接芯木单板(1)、以及整芯木板(3)以及第二拼接芯木单板(2)的两个侧面端通过多个拼接的u型卡条(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型三层排骨芯板材，其特征在于：所述第一拼接芯 木单板(1)的下表面与整芯木板(3)的上表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米。3.根据权利要求1所述的一种新型三层排骨芯板材，其特征在于：所述第二拼接芯 木单板(2)的下表面与整芯木板(3)的下表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米。4.根据权利要求1所述的一种新型三层排骨芯板材，其特征在于：所述整芯木板(3)包括木板本体(31)，且木板本体(31)的上表面和下表面分别开设有第一透气槽(32)和第二透气槽(33)，且第一透气槽(32)和第二透气槽(33)均为等距离分布。5.根据权利要求4所述的一种新型三层排骨芯板材，其特征在于：所述第一透气槽(32)和第二透气槽(33)的宽度在一～两毫米，且第一透气槽(32)和第二透气槽(33)的深度均为三～十毫米，相邻两个第一透气槽(32)和相连第二透气槽(33)之间的距离均为三十～五十毫米。6.根据权利要求1所述的一种新型三层排骨芯板材，其特征在于：所述第一拼接芯木单板(1)和第二拼接芯木单板(2)的左右端均设有与拼接后的u型卡条(6)靠近整芯木板(3)一端相适配的第一插槽(11)和第二插槽(21)，且第一插槽(11)和第二插槽(21)的深度均为三厘米。
技术总结本实用新型公开了一种新型三层排骨芯板材，属于板材领域。一种新型三层排骨芯板材，包括第一拼接芯木单板、第二拼接芯木单板以及整芯木板，整芯木板位于第一拼接芯木单板和第二拼接芯木单板之间，且第一拼接芯木单板的上表面和第二拼接芯木单板的下表面分别设有面用木单板和背用木单板，所述第一拼接芯木单板、以及整芯木板以及第二拼接芯木单板的两个侧面端通过多个拼接的U型卡条固定连接，第一拼接木单板的的下表面与整芯木板的上表面之间通过速生材经施胶粘接在一起，且速生材经施胶的厚度为一～三毫米。该实用新型采用粘胶和物理插接的方式提高整体的稳定性，同时第一透气槽和第二透气槽可以解除应力，防止板材的变形和扭曲。和扭曲。和扭曲。
技术研发人员：管厚家 解玉香
受保护的技术使用者：安徽管仲木业有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/16
