本实用新型涉及一种靠背餐桌，具体涉及一种航空座椅自锁定靠背餐桌。
背景技术：
目前，市场上供乘客使用的民用飞机旅客座椅，配置了靠背餐桌，在使用时展开餐桌，在停止使用时收起餐桌并使餐桌与靠背的背部贴合，靠背餐桌是通过安装在靠背上的旋扣装置的旋转进行餐桌收起时的限位及锁定，这种方式有不足之处：乘客需要使用双手进行操作，一手操作餐桌使其贴合靠背,另一手操作旋钮锁定餐桌，大大降低了使用的便捷性，尤其是在旅客飞机这种小空间环境下，降低了餐桌使用的便捷性。
综上，目前航空旅客座椅的靠背餐桌限位方式，已无法满足现在航空行业及乘客对航空旅客座椅的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种航空座椅自锁定靠背餐桌，可实现乘客单手调节餐桌的位置,无需通过旋钮对餐桌进行锁定。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种航空座椅自锁定靠背餐桌，其安装于座椅的靠背的背部，所述的航空座椅自锁定靠背餐桌包括:餐桌本体、支撑臂、定位组件，所述支撑臂的一端与所述座椅的靠背的下侧固定连接，所述支撑臂的另一端设置有转轴；所述定位组件包括定位块及定位片，所述定位块与所述支撑臂固定连接，并且所述定位块靠近所述转轴布置，所述定位块相对所述转轴的一侧设置有凹陷形成的卡接槽，所述卡接槽包括第一槽壁、第二槽壁及槽底，所述槽底为凹弧面，所述槽底相对所述转轴的外周面布置，所述第一槽壁与所述第二槽壁均为平面，所述第一槽壁与所述第二槽壁相对布置，所述第一槽壁与所述槽底的一端通过第一凹弧面光滑连接，所述第二槽壁与所述槽底的另一端通过第二凹弧面光滑连接，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间间距由靠近所述槽底的一端向远离所述槽底的一端逐渐减小；所述定位片具有弹性，所述定位片内置于所述卡接槽，所述定位片包括依次弯折连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片、第四连接片、第五连接片、第六连接片、第七连接片、第八连接片、第九连接片，所述第一连接片、第三连接片、第七连接片、第九连接片为平面方形片，所述第二连接片、第四连接片、第五连接片、第六连接片、第八连接片为弧形片，所述第一连接片与所述第三连接片之间通过所述第二连接片光滑连接；所述第三连接片与所述第五连接片之间通过所述第四连接片光滑连接；所述第五连接片与所述第七连接片之间通过所述第六连接片光滑连接；所述第七连接片与所述第九连接片之间通过所述第八连接片光滑连接；所述第五连接片的凸弧面相对所述槽底布置；所述第二连接片的凸弧面相对所述第一槽壁与所述第一凹弧面的连接位置布置；所述第八连接片的凸弧面相对所述第二槽壁与所述第二凹弧面的连接位置布置；所述第一连接片平行抵接于所述第一槽壁；所述第八连接片平行抵接于所述第二槽壁；所述餐桌本体包括餐桌板、连接杆、转动套，所述连接杆的一端与所述餐桌板固定连接、所述连接杆的另一端与所述转动套固定连接；所述转动套同轴套设于所述转轴，并且所述转动套与所述转轴转动连接，所述转动套的外周面设置有一凸块，所述凸块内置于所述卡接槽，并且所述凸块远离所述转动套的一端可被所述第二连接片/第八连接片卡接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：乘客可以直接单手转动所述餐桌板本体，从而使得所述凸块在所述卡接槽内转动，并使得所述凸块远离所述转动套的一端可被所述第二连接片/第八连接片卡接，从而实现所述凸块的自锁，乘客可单手调节餐桌本体的位置,无需通过旋钮对餐桌本体进行锁定。
附图说明
图1是本实用新型提供的航空座椅自锁定靠背餐桌第一种实施方式的结构示意图。
图2是图1中卡接槽区域的局部放大结构示意图。
图3是图2中去除定位片后的结构示意图。
图4是图2中定位片的放大结构示意图。
图5是图2中的凸起被第二连接片卡接的状态结构示意图。
图6是本实用新型提供的航空座椅自锁定靠背餐桌第二种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实施例提供了一种航空座椅自锁定靠背餐桌，其安装于座椅的靠背的背部，所述的航空座椅自锁定靠背餐桌包括:餐桌本体1、支撑臂2、定位组件3。
所述支撑臂2的一端与所述座椅的靠背的下侧固定连接，所述支撑臂2的另一端设置有转轴2a，所述转轴2a与所述支撑臂2一体成型、或所述转轴2a与所述支撑臂2上的一圆形通孔过盈配合、或所述转轴2a与所述支撑臂2转动连接，此时所述转轴2与所述支撑臂2轴向固定，所述转轴2为所述餐桌本体1的转动轴，本实施例中，所述支撑臂2为金属铝材质。
请参阅图2、图3、图5，所述定位组件3包括定位块31及定位片32，所述定位块31与所述支撑臂2固定连接，并且所述定位块31靠近所述转轴2a布置，所述定位块31相对所述转轴2a的一侧设置有凹陷形成的卡接槽31a，所述卡接槽31a包括第一槽壁31a1、第二槽壁31a2及槽底31a3，所述槽底31a3为凹弧面，所述槽底31a3相对所述转轴2a的外周面布置，所述第一槽壁31a1与所述第二槽壁31a2均为平面，所述第一槽壁31a1与所述第二槽壁31a2相对布置，所述第一槽壁31a1与所述槽底31a3的一端通过第一凹弧面a光滑连接，所述第二槽壁31a2与所述槽底31a3的另一端通过第二凹弧面b光滑连接，所述第一槽壁31a1与所述第二槽壁31a2之间间距由靠近所述槽底31a3的一端向远离所述槽底31a3的一端逐渐减小，本实施例中，所述槽底31a3的轴线与所述转轴2a的轴线共线,所述定位块31与所述支撑臂2一体成型。
请参阅图4,本实施例中，所述定位片32为不锈钢薄片，所述定位片32具有弹性，所述定位片32内置于所述卡接槽31a，所述定位片32包括依次弯折连接的第一连接片321、第二连接片322、第三连接片323、第四连接片324、第五连接片325、第六连接片326、第七连接片327、第八连接片328、第九连接片329，所述第一连接片321、第二连接片322、第三连接片323、第四连接片324、第五连接片325、第六连接片326、第七连接片327、第八连接片328、第九连接片329由同一个不锈钢薄片弯折成型，所述不锈钢薄片的厚度为0.5mm。
所述第一连接片321、第三连接片323、第七连接片327、第九连接片329为平面方形片，所述第二连接片322、第四连接片24、第五连接片325、第六连接片326、第八连接片328为弧形片，所述第一连接片321与所述第三连接片323之间通过所述第二连接片322光滑连接。
所述第三连接片323与所述第五连接片325之间通过所述第四连接片324光滑连接。
所述第五连接片325与所述第七连接片327之间通过所述第六连接片326光滑连接。
所述第七连接片327与所述第九连接片329之间通过所述第八连接片328光滑连接。
所述第五连接片325的凸弧面相对所述槽底布置。
所述第二连接片322的凸弧面相对所述第一槽壁31a1与所述第一凹弧面a的连接位置布置。
所述第八连接片328的凸弧面相对所述第二槽壁31a2与所述第二凹弧面b的连接位置布置。
所述第一连接片321平行抵接于所述第一槽壁31a1,所述第八连接片328平行抵接于所述第二槽壁31a2,从而无需使用螺钉即可将所述定位片32固定于所述卡接槽31a。
所述餐桌本体1包括餐桌板11、连接杆12、转动套13，所述连接杆12的一端与所述餐桌板11固定连接、所述连接杆12的另一端与所述转动套13固定连接。
所述转动套13同轴套设于所述转轴2a，并且所述转动套13与所述转轴2a转动连接，所述转动套13的外周面设置有一凸块13a，所述凸块13a内置于所述卡接槽31a，并且所述凸块13a远离所述转动套13的一端可被所述第二连接片321/第八连接片328卡接，本实施例中，所述凸块13a为金属铝材质。
乘客可以直接单手转动所述餐桌本体1，从而使得所述凸块13a在所述卡接槽31a内转动，并使得所述凸块13a远离所述转动套13的一端可被所述第二连接片322/第八连接片328卡接，从而实现所述凸块13a的自锁，乘客可单手调节餐桌本体1的位置,无需通过旋钮对餐桌本体1进行锁定。
本实施例提供了一种优选的实施方式，所述凸块13a上设置有第一侧壁13a1、第二侧壁13a2及第一凸弧面13a3，所述第一侧壁13a1与所述第二侧壁13a2均为平面，所述第一凸弧面13a3设置于所述凸块13a远离所述转动套13的一端，所述第一凸弧面13a3的一侧与所述第一侧壁13a1光滑连接、所述第一凸弧面13a3的另一侧与所述第二侧壁13a2光滑连接，所述第一侧壁13a1与所述第二侧壁13a2之间的间距由靠近所述第一凸弧面13a3的一端向靠近所述转动套13的一端逐渐增大；当所述第一凸弧面13a3抵接于所述第二连接片322时，所述第一侧壁13a1平行抵接于所述第一连接片321；当所述第一凸弧面13a3抵接于所述第八连接片328时，所述第二侧壁13a2平行抵接于所述第九连接片329，上述结构保证了所述凸块13a在两个极限位置的稳定性。
本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述卡接槽31a的一侧开设有拆装口，所述拆装口所在的平面与所述转轴的轴线垂直，从而便于检修人员直接从所述卡接槽31a的侧面将损坏的定位片32取出后更换新的定位片32。
请参阅图6，本实施例还提供了一种优选的实施方式，所述定位块32上设置有吸音槽，所述吸音槽内填充有吸音棉c，从而吸收所述凸块13a卡接时产生的部分噪音，本实施例中，所述吸音槽的槽壁上开设有与所述槽底31a3连通的吸音孔31c。
工作原理：乘客可以直接单手转动所述餐桌板本体11，从而使得所述凸块13a在所述卡接槽31a内转动，并使得所述凸块13a远离所述转动套13的一端可被所述第二连接片322卡接，从而实现所述凸块13a的自锁，此时所述餐桌板本体11为放平状态；所述凸块13a远离所述转动套13的一端被所述第八连接片328卡接时，所述餐桌板本体11贴合与所述座椅的靠背的背部，此时所述第八连接片328限制了所述餐桌板本体11的转动,乘客可单手调节餐桌板本体11的位置,无需通过旋钮对餐桌板本体11进行锁定。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种航空座椅自锁定靠背餐桌，其安装于座椅的靠背的背部,其特征在于,所述的航空座椅自锁定靠背餐桌包括:餐桌本体、支撑臂、定位组件，所述支撑臂的一端与所述座椅的靠背的下侧固定连接，所述支撑臂的另一端设置有转轴；所述定位组件包括定位块及定位片，所述定位块与所述支撑臂固定连接，并且所述定位块靠近所述转轴布置，所述定位块相对所述转轴的一侧设置有凹陷形成的卡接槽，所述卡接槽包括第一槽壁、第二槽壁及槽底，所述槽底为凹弧面，所述槽底相对所述转轴的外周面布置，所述第一槽壁与所述第二槽壁均为平面，所述第一槽壁与所述第二槽壁相对布置，所述第一槽壁与所述槽底的一端通过第一凹弧面光滑连接，所述第二槽壁与所述槽底的另一端通过第二凹弧面光滑连接，所述第一槽壁与所述第二槽壁之间间距由靠近所述槽底的一端向远离所述槽底的一端逐渐减小；所述定位片具有弹性，所述定位片内置于所述卡接槽，所述定位片包括依次弯折连接的第一连接片、第二连接片、第三连接片、第四连接片、第五连接片、第六连接片、第七连接片、第八连接片、第九连接片，所述第一连接片、第三连接片、第七连接片、第九连接片为平面方形片，所述第二连接片、第四连接片、第五连接片、第六连接片、第八连接片为弧形片，所述第一连接片与所述第三连接片之间通过所述第二连接片光滑连接；所述第三连接片与所述第五连接片之间通过所述第四连接片光滑连接；所述第五连接片与所述第七连接片之间通过所述第六连接片光滑连接；所述第七连接片与所述第九连接片之间通过所述第八连接片光滑连接；所述第五连接片的凸弧面相对所述槽底布置；所述第二连接片的凸弧面相对所述第一槽壁与所述第一凹弧面的连接位置布置；所述第八连接片的凸弧面相对所述第二槽壁与所述第二凹弧面的连接位置布置；所述第一连接片平行抵接于所述第一槽壁；所述第八连接片平行抵接于所述第二槽壁；所述餐桌本体包括餐桌板、连接杆、转动套，所述连接杆的一端与所述餐桌板固定连接、所述连接杆的另一端与所述转动套固定连接；所述转动套同轴套设于所述转轴，并且所述转动套与所述转轴转动连接，所述转动套的外周面设置有一凸块，所述凸块内置于所述卡接槽，并且所述凸块远离所述转动套的一端可被所述第二连接片/第八连接片卡接。
2.根据权利要求1所述的航空座椅自锁定靠背餐桌，其特征在于，所述凸块上设置有第一侧壁、第二侧壁及第一凸弧面，所述第一侧壁与所述第二侧壁均为平面，所述第一凸弧面设置于所述凸块远离所述转动套的一端，所述第一凸弧面的一侧与所述第一侧壁光滑连接、所述第一凸弧面的另一侧与所述第二侧壁光滑连接，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间距由靠近所述第一凸弧面的一端向靠近所述转动套的一端逐渐增大；当所述第一凸弧面抵接于所述第二连接片时，所述第一侧壁平行抵接于所述第一连接片；当所述第一凸弧面抵接于所述第八连接片时，所述第二侧壁平行抵接于所述第九连接片。
3.根据权利要求1所述的航空座椅自锁定靠背餐桌，其特征在于，所述卡接槽的一侧开设有拆装口，所述拆装口所在的平面与所述转轴的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的航空座椅自锁定靠背餐桌，其特征在于，所述槽底的轴线与所述转轴的轴线共线。
技术总结