一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其是一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置。
背景技术：2.为便于在玻璃杯空气炸锅上安装手柄，一般需要在玻璃杯空气炸锅靠近锅口的位置处开设连接孔，从而方便通过螺钉连接的方式将手柄安装于玻璃杯空气炸锅上。而为了保证手柄与玻璃杯空气炸锅之间的连接强度，一般需要安装三颗螺钉，则需要在玻璃杯空气炸锅上开设三个连接孔以供三颗螺钉穿过安装。目前在进行这三个连接孔的加工的方法是：工人先将锅体工件放在第一台打孔机上进行第一个孔的加工，然后将打完第一个孔的锅体工件搬运至第二台打孔机上进行第二个孔的加工，再将打完第二个孔的锅体工件搬运至第三台打孔机上进行第三个孔的加工。以上操作较为繁琐，不利于生产效率的提高，而且还加大了工人的劳动强度。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是提供可提高生产效率且可降低劳动强度的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，包括传送组件、若干布设于所述传送组件上且用于装夹锅体工件的装夹组件以及设于所述传送组件的一侧且用于依次对装夹于所述装夹组件上的锅体工件进行激光打孔的第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机，所述传送组件的两端分别为上料工位和下料工位，所述下料工位的一侧设有自动下料组件。
6.本实用新型采用上述结构，传送组件可将装夹在装夹组件上的锅体工件依次传送至第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机进行三个孔的激光打孔加工，然后将完成三个孔加工的锅体工件传送至自动下料组件送出，其实现了流水线式的自动送料、自动打孔加工和自动出料等工艺步骤，从而提高了生产的效率，并降低工人的劳动强度。
7.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述传送组件包括传送链条和驱动所述传送链条在所述上料工位与所述下料工位之间循环运动的驱动电机，所述装夹组件设于所述传送链条的侧部，驱动电机工作驱动传送链条动作，从而驱动装夹在装夹组件上的锅体工件由上料工位自动搬运至三个激光打孔工位和下料工位，非常高效。
8.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述装夹组件包括固设于所述传送链条上的夹紧缸以及设于所述夹紧缸的输出端上的定夹块和动夹块。夹紧缸驱动动夹块相对定夹块夹紧或放松，从而夹紧锅体工件或释放锅体工件，并实现锅体工件的装夹。
9.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述传送组件的另一侧设有位置分别与所述第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机相对应的第一定位件、
第二定位件和第三定位件，所述第一定位件、第二定位件和第三定位件均包括有顶压缸和设于所述顶压缸输出端上的顶压板。第一定位件、第二定位件和第三定位件可将相应的锅体工件压紧于相应的装夹组件上，从而保证激光打孔的加工精度。
10.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机均包括有固定座、设于所述固定座上的滑动座、设于所述滑动座上的安装座以及设于所述安装座上的激光切割头，所述固定座上设有可调节所述滑动座沿x轴方向运动的第一调节件，所述安装座上设有可调节所述激光切割头沿z轴方向运动的第二调节件。通过第一调节件和第二调节件可调节第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机的激光切割头的相对位置，实现调节三个连接孔的打孔位置。
11.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述滑动座上设有可调节所述安装座沿y轴方向运动的第三调节件，从而增大各激光切割头的位置调节范围。
12.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述自动下料组件包括设于所述下料工位一侧的传动座和设于所述传动座上的传动带，所述下料工位的另一侧设有用于将位于所述下料工位上的锅体工件顶推至所述传送带上的顶推件，所述顶推件的结构与所述第一定位件、第二定位件或第三定位件的结构相同，从而实现自动退料。
13.如上所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，所述固定座上设有粉尘抽风管道，从而将激光打孔所产生的碎屑吸走。
【附图说明】
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述装夹组件的结构示意图。
【具体实施方式】
18.一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，包括传送组件1、若干布设于传送组件1上且用于装夹锅体工件10的装夹组件2以及设于传送组件1的一侧且用于依次对装夹于装夹组件2上的锅体工件10进行激光打孔的第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5，传送组件1的两端分别为上料工位11和下料工位12，下料工位12的一侧设有自动下料组件6。
19.优选的，传送组件1包括传送链条13和驱动传送链条13在上料工位11与下料工位12之间循环运动的驱动电机14，装夹组件2设于传送链条13的侧部，从而驱动装夹在装夹组件2上的锅体工件10由上料工位11自动搬运至三个激光打孔工位进行三个连接孔的打孔工艺，并自动搬运至下料工位13完成自动下料，非常高效。传送链条13的一端为驱动端，而另一端为从动端，其驱动端与驱动电机14的输出端相连接。
20.优选的，装夹组件2包括固设于传送链条13上的夹紧缸21以及设于夹紧缸21的输出端上的定夹块22和动夹块23。夹紧缸21驱动动夹块23相对定夹块22夹紧或放松，从而夹紧锅体工件10或释放锅体工件10，并实现锅体工件10的装夹。当锅体工件10装夹时，定夹块
22和动夹块23分别夹紧于锅体工件10外侧壁和内侧壁。
21.为保证激光打孔的加工精度，传送组件1的另一侧设有位置分别与第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5相对应的第一定位件7、第二定位件8和第三定位件9，第一定位件7、第二定位件8和第三定位件9均包括有顶压缸71和设于顶压缸71输出端上的顶压板72。第一定位件7、第二定位件8和第三定位件9可将相应的锅体工件10压紧于相应的装夹组件2上，从而保证激光打孔的加工精度。第一定位件7、第二定位件8和第三定位件9，第一定位件7均设置在一固定台40上。
22.为实现调节三个连接孔的打孔位置，第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5均包括有固定座31、设于固定座31上的滑动座32、设于滑动座32上的安装座33以及设于安装座33上的激光切割头34，固定座31上设有可调节滑动座32沿x轴方向运动的第一调节件35(手摇丝杠调节)，安装座33上设有可调节激光切割头34沿z轴方向运动的第二调节件36(手摇丝杠调节)。通过第一调节件35和第二调节件36可调节第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5的激光切割头34的相对位置。
23.进一步地，为增大各激光切割头34的位置调节范围，滑动座32上设有可调节安装座33沿y轴方向运动的第三调节件(手摇丝杠调节，图中未示出)。
24.为实现自动退料，自动下料组件6包括设于下料工位12一侧的传动座61和设于传动座61上的传动带62，下料工位12的另一侧设有用于将位于下料工位12上的锅体工件10顶推至传送带62上的顶推件63，顶推件63的结构与第一定位件7、第二定位件8或第三定位件9的结构相同。当锅体工件10被顶推件63顶推至传送带62上时，传送驱动机驱动传送带62工作并将其上的锅体工件10送走。可在下料工位12上设置相应的产品感应到位开关。
25.为将激光打孔所产生的碎屑吸走，每一固定座31上均设有粉尘抽风管道30。粉尘抽风管道30与外部抽真空装置相连通，工作时粉尘抽风管道30形成负压，并将第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5进行激光打孔时所产生的的碎屑吸走。
26.本实用新型使用时，先将锅体工件10装夹在上料工位11的装夹组件2上，传送组件1将装夹在装夹组件2上的锅体工件10传送至第一激光打孔机3的位置，此时第一定位件7将锅体工件10压紧在相应的装夹组件2上，随后第一激光打孔机3对该锅体工件10进行激光打孔，完成第一个激光打孔后，第一定位件7释放锅体工件10，传送组件1继续将该锅体工件10传送至第二激光打孔机4的位置，此时第二定位件8将该锅体工件10压紧在装夹组件2上，随后第二激光打孔机4对该锅体工件10进行第二个激光打孔，完成后，第二定位件8释放锅体工件10，传送组件1继续将该锅体工件10传送至第三激光打孔机5的位置，此时第三定位件9将该锅体工件10压紧在装夹组件2上，随后第三激光打孔机5对该锅体工件10进行第三个激光打孔，完成后，传送组件1继续将该锅体工件10传送至下料工位12，随后顶推件63将该锅体工件10顶推至传送带62上，传送驱动机驱动传送带62工作并将其上的锅体工件10送走。本实用新型实现了流水线式的自动送料、自动打孔加工和自动出料等工艺步骤，从而提高了生产的效率，并降低工人的劳动强度，另外第一激光打孔机3、第二激光打孔机4和第三激光打孔机5可连续且同时地进行三个连接孔的激光加工(对不同的工件)，非常高效。
技术特征：1.一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于包括传送组件(1)、若干布设于所述传送组件(1)上且用于装夹锅体工件(10)的装夹组件(2)以及设于所述传送组件(1)的一侧且用于依次对装夹于所述装夹组件(2)上的锅体工件(10)进行激光打孔的第一激光打孔机(3)、第二激光打孔机(4)和第三激光打孔机(5)，所述传送组件(1)的两端分别为上料工位(11)和下料工位(12)，所述下料工位(12)的一侧设有自动下料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述传送组件(1)包括传送链条(13)和驱动所述传送链条(13)在所述上料工位(11)与所述下料工位(12)之间循环运动的驱动电机(14)，所述装夹组件(2)设于所述传送链条(13)的侧部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述装夹组件(2)包括固设于所述传送链条(13)上的夹紧缸(21)以及设于所述夹紧缸(21)的输出端上的定夹块(22)和动夹块(23)。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述传送组件(1)的另一侧设有位置分别与所述第一激光打孔机(3)、第二激光打孔机(4)和第三激光打孔机(5)相对应的第一定位件(7)、第二定位件(8)和第三定位件(9)，所述第一定位件(7)、第二定位件(8)和第三定位件(9)均包括有顶压缸(71)和设于所述顶压缸(71)输出端上的顶压板(72)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述第一激光打孔机(3)、第二激光打孔机(4)和第三激光打孔机(5)均包括有固定座(31)、设于所述固定座(31)上的滑动座(32)、设于所述滑动座(32)上的安装座(33)以及设于所述安装座(33)上的激光切割头(34)，所述固定座(31)上设有可调节所述滑动座(32)沿x轴方向运动的第一调节件(35)，所述安装座(33)上设有可调节所述激光切割头(34)沿z轴方向运动的第二调节件(36)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述滑动座(32)上设有可调节所述安装座(33)沿y轴方向运动的第三调节件。7.根据权利要求4所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述自动下料组件(6)包括设于所述下料工位(12)一侧的传动座(61)和设于所述传动座(61)上的传送带(62)，所述下料工位(12)的另一侧设有用于将位于所述下料工位(12)上的锅体工件(10)顶推至所述传送带(62)上的顶推件(63)，所述顶推件(63)的结构与所述第一定位件(7)、第二定位件(8)或第三定位件(9)的结构相同。8.根据权利要求5或6所述的一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，其特征在于所述固定座(31)上设有粉尘抽风管道(30)。
技术总结本实用新型提供一种玻璃杯空气炸锅的激光打孔装置，包括传送组件、若干布设于传送组件上且用于装夹锅体工件的装夹组件以及设于传送组件的一侧且用于依次对装夹于装夹组件上的锅体工件进行激光打孔的第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机，传送组件的两端分别为上料工位和下料工位，下料工位的一侧设有自动下料组件。传送组件可将装夹在装夹组件上的锅体工件依次传送至第一激光打孔机、第二激光打孔机和第三激光打孔机进行三个孔的激光打孔加工，然后将完成三个孔加工的锅体工件传送至自动下料组件送出，其实现了流水线式的自动送料、自动打孔加工和自动出料等工艺步骤，从而提高了生产的效率，并降低工人的劳动强度。动强度。动强度。
技术研发人员：赵振宏
受保护的技术使用者：大展智能装备(广东）有限责任公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/16
