1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种伺服模切机。
背景技术：2.模切机又叫啤机、数控，伺服油压冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机保护膜等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废。模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有技术中，在模切机进行模切工作时，待切材料可能会因为辊轴的滚动而产生晃动可能会影响模切机的切割精度。因此，本申请设计了一种伺服模切机。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在模切机进行模切工作时，待切材料可能会因为辊轴的滚动而产生晃动可能会影响模切机的切割精度的问题，而提出的一种伺服模切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种伺服模切机，包括机座，所述机座的顶部设有支撑板，所述机座的内部设有柜体，所述支撑板的内部转动连接有两个卷料辊，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板的内部且与其中一个所述卷料辊固定连接，所述柜体的顶端固定连接有下模座，所述柜体位于下模座外侧的顶端设有多个气缸，多个所述气缸的顶端同时固定连接有压板，所述压板的底部设有上模座，所述压板与上模座的连接处螺纹连接有螺栓，所述压板的底部转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有扭簧和压杆，所述压杆背离扭簧的一端转动连接有压轮，所述下模座的顶端铺设有纸张，所述压轮压紧设置在纸张的上方。
7.优选的，所述扭簧的一端固定连接在压板的内部，所述扭簧的琳娜过一段固定连接在压杆的杆壁上，所述压轮外侧套设有橡胶垫。
8.优选的，两个所述气缸相背离的一侧分别固定连接有支座，所述纸张绕过支座设置。
9.优选的，所述柜体的侧壁上转动连接有定滑轮，所述纸张缠绕设置在定滑轮的侧壁上。
10.优选的，所述支撑板的内壁开始有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧背离滑块的一端固定连接在滑槽的顶端内壁，所述滑块的侧壁转动连接有张力辊。
11.优选的，所述支撑板的侧壁上设有观测台，所述纸张绕过观测台设置，所述观测台的侧壁上开设有倒圆角，所述支撑板位于观测台的侧壁上转动连接有压辊，所述压辊压紧设置在纸张的表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种伺服模切机，具备以下有益效果：
13.1、该伺服模切机，通过气缸的活塞杆伸缩带动压板下降，将上模座压设在下模座上，对纸张进行模切作业，压板下降时压轮沿纸张的表面滚动，保证纸张在压切时表面的平整度，保证模切精度。
14.2、该伺服模切机，通过纸张的张力松紧度发生变化后，弹簧的弹力会拉动滑块沿滑槽的内壁滑动，可以调节张力辊的高度，使纸张保持稳定输送状态，保证模切的稳定性及精度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高模切机工作时材料的稳定性，提高对材料的模切精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种伺服模切机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中卷料辊的结构俯视图；
19.图4为图1中张力辊的结构侧视图。
20.图中：1机座、2支撑板、3柜体、4电机、5卷料辊、6下模座、7气缸、8压板、9上模座、10螺栓、11转杆、12扭簧、13压杆、14压轮、15纸张、16支座、17定滑轮、18滑块、19弹簧、20张力辊、21观测台、22压辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种伺服模切机，包括机座1，机座1的顶部设有支撑板2，机座1的内部设有柜体3，支撑板2的内部转动连接有两个卷料辊5，支撑板2的侧壁上固定连接有电机4，电机4的输出轴延伸至支撑板2的内部且与其中一个卷料辊5固定连接，柜体3的顶端固定连接有下模座6，柜体3位于下模座6外侧的顶端设有多个气缸7，多个气缸7的顶端同时固定连接有压板8，压板8的底部设有上模座9，压板8与上模座9的连接处螺纹连接有螺栓10，压板8的底部转动连接有转杆11，转杆11的杆壁上固定套接有扭簧12和压杆13，压杆13背离扭簧12的一端转动连接有压轮14，下模座6的顶端铺设有纸张15，压轮14压紧设置在纸张15的上方。
24.扭簧12的一端固定连接在压板8的内部，扭簧12的琳娜过一段固定连接在压杆13的杆壁上，压轮14外侧套设有橡胶垫，两个气缸7相背离的一侧分别固定连接有支座16，纸张15绕过支座16设置，柜体3的侧壁上转动连接有定滑轮17，纸张15缠绕设置在定滑轮17的侧壁上，支撑板2的内壁开始有滑槽，滑槽的内壁滑动设置有滑块18，滑块18的顶端固定连接有弹簧19，弹簧19背离滑块18的一端固定连接在滑槽的顶端内壁，滑块18的侧壁转动连
接有张力辊20，支撑板2的侧壁上设有观测台21，纸张15绕过观测台21设置，观测台21的侧壁上开设有倒圆角，支撑板2位于观测台21的侧壁上转动连接有压辊22，压辊22压紧设置在纸张15的表面上。
25.本实用新型中，使用时，通过将缠绕设置在右侧卷料辊5辊壁上的绕过张力辊20、定滑轮17、支座16、下模座6和观测台21缠绕设置在左侧卷料辊5的管壁上，通过电机4的输出轴转动可以带动左侧卷料辊5转动，从而可以便于对纸张进行持续模切作业，通过气缸7的活塞杆伸缩可以带动压板8下降，从而可以将上模座9压设在下模座6上，从而可以对纸张15进行模切作业，在压板8下降时压轮14沿纸张15的表面滚动，可以保证纸张15在压切时表面的平整度，保证模切精度，同时在压板8上升后扭簧12可以将压杆13复位，便于后续模切。
26.当纸张15的张力松紧度发生变化后，弹簧19的弹力会拉动滑块18沿滑槽的内壁滑动，从而可以调节张力辊20的高度，使纸张15保持稳定输送状态，保证模切的稳定性及精度，在模切后的纸张15会经过观测台21进行观测检查模切是否到位，同时压辊22可以保证观测台21上纸张15的平整度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种伺服模切机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部设有支撑板(2)，所述机座(1)的内部设有柜体(3)，所述支撑板(2)的内部转动连接有两个卷料辊(5)，所述支撑板(2)的侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴延伸至支撑板(2)的内部且与其中一个所述卷料辊(5)固定连接，所述柜体(3)的顶端固定连接有下模座(6)，所述柜体(3)位于下模座(6)外侧的顶端设有多个气缸(7)，多个所述气缸(7)的顶端同时固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底部设有上模座(9)，所述压板(8)与上模座(9)的连接处螺纹连接有螺栓(10)，所述压板(8)的底部转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的杆壁上固定套接有扭簧(12)和压杆(13)，所述压杆(13)背离扭簧(12)的一端转动连接有压轮(14)，所述下模座(6)的顶端铺设有纸张(15)，所述压轮(14)压紧设置在纸张(15)的上方。2.根据权利要求1所述的一种伺服模切机，其特征在于：所述扭簧(12)的一端固定连接在压板(8)的内部，所述扭簧(12)的琳娜过一段固定连接在压杆(13)的杆壁上，所述压轮(14)外侧套设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种伺服模切机，其特征在于：两个所述气缸(7)相背离的一侧分别固定连接有支座(16)，所述纸张(15)绕过支座(16)设置。4.根据权利要求1所述的一种伺服模切机，其特征在于：所述柜体(3)的侧壁上转动连接有定滑轮(17)，所述纸张(15)缠绕设置在定滑轮(17)的侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种伺服模切机，其特征在于：所述支撑板(2)的内壁开始有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有滑块(18)，所述滑块(18)的顶端固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)背离滑块(18)的一端固定连接在滑槽的顶端内壁，所述滑块(18)的侧壁转动连接有张力辊(20)。6.根据权利要求1所述的一种伺服模切机，其特征在于：所述支撑板(2)的侧壁上设有观测台(21)，所述纸张(15)绕过观测台(21)设置，所述观测台(21)的侧壁上开设有倒圆角，所述支撑板(2)位于观测台(21)的侧壁上转动连接有压辊(22)，所述压辊(22)压紧设置在纸张(15)的表面上。
技术总结本实用新型涉及模切机技术领域，且公开了一种伺服模切机，包括机座，所述机座的顶部设有支撑板，所述机座的内部设有柜体，所述支撑板的内部转动连接有两个卷料辊，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板的内部且与其中一个所述卷料辊固定连接，所述柜体的顶端固定连接有下模座，所述柜体位于下模座外侧的顶端设有多个气缸，多个所述气缸的顶端同时固定连接有压板，所述压板的底部设有上模座，所述压板与上模座的连接处螺纹连接有螺栓，所述压板的底部转动连接有转杆。本实用新型可以提高模切机工作时材料的稳定性，提高对材料的模切精度。提高对材料的模切精度。提高对材料的模切精度。
技术研发人员：廖厚焱
受保护的技术使用者：广州长力纸箱机械有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/12/16
