1.本实用新型涉及化工原料粉碎技术领域，具体是指一种化工原料粉碎装置。
背景技术：2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。固态化工原料在使用前需要进行粉碎工作，现有技术中，粉碎机粉碎过程中产生大量粉尘，存在被工作人员吸入，导致工作人员呼吸道感染的风险，且现有粉碎机无法对粉碎后分原料进行烘干处理，还需对粉碎后的原料单独进行烘干处理才能进行下一步工序，增加工作人员工作量。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种化工原料粉碎装置，结构合理，能够避免粉碎原料产生的粉尘被工作人员吸入，能够对粉碎后的原料进行烘干处理，减少工作人员的工作量。
4.为解决上述技术问题，一种化工原料粉碎装置，包括机体，所述机体包括粉碎腔和烘干腔，所述粉碎腔处于烘干腔上方，所述机体上方一端设有加料口，所述机体另一侧设有吸尘管道，所述吸尘管道一端延伸进入粉碎腔内，且吸尘管道此端设有过滤网，所述吸尘管道另一端连接设有吸尘机，所述加料口和吸尘管道之间设有电机一，所述电机一下方连接设有转动轴，所述转动轴下端连接设有粉碎辊，所述粉碎腔内设有粉碎筒，所述粉碎辊和粉碎筒同轴，所述粉碎辊和粉碎筒上均设有若干粉碎齿，所述粉碎辊下方设有漏斗，所述漏斗口孔径大于粉碎筒内径，且漏斗处于烘干腔内，所述漏斗下方连接设有输料筒，所述输料筒内设有螺旋杆，所述螺旋杆上端延伸至漏斗内，所述螺旋杆上连接设有螺旋叶片，所述烘干腔内壁上设有若干热风喷头。
5.进一步的，所述输料筒下端贯穿延伸出机体，且输料筒此端一侧连接设有出料管，所述出料管下方设有装料箱，所述输料筒由铁丝网层和纱网层构成，所述铁丝网层位于纱网层外侧。
6.进一步的，位于漏斗内的所述螺旋叶片的叶片大小由下至上逐渐增大。
7.进一步的，所述螺旋杆下端贯穿延伸出输料筒，且螺旋杆此端连接设有电机二。
8.进一步的，所述机体一侧上方连接设有工字型的支撑架，所述吸尘机放置在支撑架上。
9.进一步的，所述机体下方对称设有支撑柱，所述支撑柱下端连接设有支撑脚。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置带有的吸尘机和吸尘管道能够将原料粉碎过程中产生的粉尘吸收，避免被工作人员误吸入体内；所述吸尘管道一端设有的过滤网能够避免将较大的原料块吸入到吸尘机内，导致吸尘机堵塞；本装置带有的输料筒、螺旋杆和热风喷头能够对粉碎后的原料进行烘干处理，减少工作人员后续的工作量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种化工原料粉碎装置的结构示意图。
12.如图所示：1、机体；2、支撑柱；3、支撑脚；4、装料箱；5、出料管；6、电机二；7、输料筒；8、热风喷头；9、螺旋杆；10、漏斗；11、粉碎辊；12、粉碎筒；13、粉碎齿；14、加料口；15、粉碎腔；16、电机一；17、转动轴；18、吸尘管道；19、吸尘机；20、过滤网；21、支撑架；22、螺旋叶片。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1所示，一种化工原料粉碎装置，包括机体1，所述机体1下方对称设有支撑柱2，所述支撑柱2下端连接设有支撑脚3，所述机体1包括粉碎腔15和烘干腔，所述粉碎腔15处于烘干腔上方，所述机体1上方一端设有加料口14，所述机体1另一侧设有吸尘管道18，所述吸尘管道18一端延伸进入粉碎腔15内，且吸尘管道18此端设有过滤网20，所述吸尘管道18另一端连接设有吸尘机19，所述机体1一侧上方连接设有工字型的支撑架21，所述吸尘机19放置在支撑架21上，吸尘机19能够将原料粉碎时产生的粉尘进行吸收，避免被工作人员吸入，过滤网20能够避免较大的原料块被吸尘机19吸入导致堵塞，影响吸尘效果，所述加料口14和吸尘管道18之间设有电机一16，所述电机一16下方连接设有转动轴17，所述转动轴17下端连接设有粉碎辊11，所述粉碎腔15内设有粉碎筒12，所述粉碎辊11和粉碎筒12同轴，所述粉碎辊11和粉碎筒12上均设有若干粉碎齿13。
16.所述粉碎辊11下方设有漏斗10，所述漏斗10口孔径大于粉碎筒12内径，且漏斗10处于烘干腔内，所述漏斗10下方连接设有输料筒7，所述输料筒7内设有螺旋杆9，所述螺旋杆9下端贯穿延伸出输料筒7，且螺旋杆9此端连接设有电机二6，所述螺旋杆9上端延伸至漏斗10内，所述螺旋杆9上连接设有螺旋叶片22，位于漏斗10内的所述螺旋叶片22的叶片大小由下至上逐渐增大，所述烘干腔内壁上设有若干热风喷头8，螺旋叶片22不仅起到运输原料的作用，而且能够翻转原料，使得原料得到充分烘干，保证烘干效果。
17.所述输料筒7下端贯穿延伸出机体1，且输料筒7此端一侧连接设有出料管5，所述出料管5下方设有装料箱4，所述输料筒7由铁丝网层和纱网层构成，所述铁丝网层位于纱网层外侧，铁丝网层能够保证输料筒7运输原料时的稳固性，纱网层能够使得热风喷头的热气进入到输料筒7内，进行烘干工序。
18.本实用新型在具体实施时，使用前，打开电机一、电机二、吸尘机和热风喷头，将待粉碎的原料从加料口加入至粉碎腔内，在粉碎辊和粉碎筒上设有的粉碎齿的相互作用下进
行粉碎工序，粉碎后的原料从漏斗进入输料筒内，在螺旋叶片的作用下翻转并被运输，在运输过程中，热风喷头对输料筒内的原料进行烘干作用，最终从出料管进入装料箱内。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种化工原料粉碎装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括粉碎腔(15)和烘干腔，所述粉碎腔(15)处于烘干腔上方，所述机体(1)上方一端设有加料口(14)，所述机体(1)另一侧设有吸尘管道(18)，所述吸尘管道(18)一端延伸进入粉碎腔(15)内，且吸尘管道(18)此端设有过滤网(20)，所述吸尘管道(18)另一端连接设有吸尘机(19)，所述加料口(14)和吸尘管道(18)之间设有电机一(16)，所述电机一(16)下方连接设有转动轴(17)，所述转动轴(17)下端连接设有粉碎辊(11)，所述粉碎腔(15)内设有粉碎筒(12)，所述粉碎辊(11)和粉碎筒(12)同轴，所述粉碎辊(11)和粉碎筒(12)上均设有若干粉碎齿(13)，所述粉碎辊(11)下方设有漏斗(10)，所述漏斗(10)口孔径大于粉碎筒(12)内径，且漏斗(10)处于烘干腔内，所述漏斗(10)下方连接设有输料筒(7)，所述输料筒(7)内设有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)上端延伸至漏斗(10)内，所述螺旋杆(9)上连接设有螺旋叶片(22)，所述烘干腔内壁上设有若干热风喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述输料筒(7)下端贯穿延伸出机体(1)，且输料筒(7)此端一侧连接设有出料管(5)，所述出料管(5)下方设有装料箱(4)，所述输料筒(7)由铁丝网层和纱网层构成，所述铁丝网层位于纱网层外侧。3.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：位于漏斗(10)内的所述螺旋叶片(22)的叶片大小由下至上逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋杆(9)下端贯穿延伸出输料筒(7)，且螺旋杆(9)此端连接设有电机二(6)。5.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)一侧上方连接设有工字型的支撑架(21)，所述吸尘机(19)放置在支撑架(21)上。6.根据权利要求1所述的一种化工原料粉碎装置，其特征在于：所述机体(1)下方对称设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)下端连接设有支撑脚(3)。
技术总结一种化工原料粉碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)包括粉碎腔(15)和烘干腔，所述机体(1)上方一端设有加料口(14)，所述机体(1)另一侧设有吸尘管道(18)，所述吸尘管道(18)一端连接设有吸尘机(19)，所述加料口(14)和吸尘管道(18)之间设有电机一(16)，所述电机一(16)下方连接设有粉碎辊(11)，所述粉碎辊(11)下方设有漏斗(10)，所述漏斗(10)下方连接设有输料筒(7)，所述输料筒(7)内设有螺旋杆(9)，所述烘干腔内壁上设有若干热风喷头(8)。本实用新型与现有技术相比优点在于：能够避免粉碎原料产生的粉尘被工作人员吸入，能够对粉碎后的原料进行烘干处理。行烘干处理。行烘干处理。
技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：李伟
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
