1.本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，具体为一种食用油半成品油用储油罐。
背景技术：2.食用油在生产的过程前，需要先对材料进行预压榨工作，继而使得材料产生油体，该油体一般称为半成品油，譬如花生油或菜籽油等。然后需要使用者对半成品油进行脱水、脱酸、脱胶、脱色、脱臭、脱蜡等工序，将半成品油制成成品油，而在这个过程中，需要使用者运用储油罐对半成品油进行储存工作。
3.目前市场上的半成品油用储油罐主要由罐体、密封盖、进料管、排油装置和液位检测装置组成，使用者需要先将密封盖与罐体进行连接，继而使得罐体处于密封状态，然后将压榨好的半成品油通过进料管排入罐体内部，最后通过排油装置将半成品油排至加工设备处，该方式的使用，虽然会使得外部温度无法进入罐体，但是在材料压榨时，会使得材料产生摩擦力，继而会导致生产出来的半成品油温度较高，故在半成品油排入罐体内部后，会使得罐体内部的温度上述，因为油体在高温环境下，会产生油脂氧化及有害物质，进而印象了设备的储存效率，且半成品油在储存一段时间后，会产生一定的沉淀，故在排油装置进行排油时，会因为沉淀出来的杂质，使得排油装置的管路出现堵塞现象，从而影响了设备的排油效率，为此本技术提供一种食用油半成品油用储油罐。
技术实现要素：4.本实用新型提供了一种食用油半成品油用储油罐，解决了上述所阐述出来的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食用油半成品油用储油罐，包括罐体，所述罐体左侧的顶部固定连接有入料管，所述罐体底部的外表面固定连接有支撑架，所述罐体的顶部活动连接有密封盖，所述罐体右侧的中心固定连接有油位检测装置，所述罐体底部的中心固定连接有送液装置，所述罐体外表面的底部固定连接有支撑圈板，所述支撑圈板的顶部固定安装有循环降温装置，所述密封盖顶部的前端和后端固定连接有升降过滤装置，所述密封盖顶部的中心固定连接有排污装置，所述密封盖内部的两侧均开设有设备腔，所述设备腔的内部固定连接有活化装置。
6.优选的，所述罐体中心的顶部开设有储油腔，所述罐体中心的底部开设有降温腔，所述油位检测装置位于储油腔右侧的底部，所述入料管位于储油腔左侧的顶部。
7.优选的，所述循环降温装置包括通液圈板、输液泵和冷凝箱，所述通液圈板位于降温腔的内部，所述输液泵位于支撑圈板顶部的右侧，所述输液泵的左侧固定连接有抽液管，所述抽液管的左侧贯穿罐体延伸至降温腔的内部，且抽液管的左侧与通液圈板的右侧相连接，所述输液泵的后端固定连接有排液管，所述排液管前端的左侧与冷凝箱的后端相连接，所述冷凝箱位于支撑圈板顶部的左侧，所述冷凝箱的右侧固定连接有进液管，所述进液管
的右侧贯穿罐体延伸至降温腔的内部，且进液管的右侧与通液圈板的左侧相连接。
8.优选的，所述油位检测装置包括液位检测器，所述液位检测器的左侧固定连接有液位检测头，所述液位检测头的左侧贯穿罐体延伸至其内部，所述送液装置包括抽油泵，所述抽油泵的顶部固定连接有抽油管，所述抽油管的顶部贯穿罐体、降温腔延伸至储油腔的内部，所述抽油泵的左侧固定连接有排油管。
9.优选的，所述升降过滤装置包括气缸，所述气缸的底部固定连接有气杆，所述气杆的底部贯穿密封盖延伸至储油腔的内部，所述气杆的底部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部为向中心凹陷状。
10.优选的，所述排污装置包括抽物泵，所述抽物泵的底部固定连接有抽物管，所述抽物管的底部贯穿密封盖延伸至储油腔的内部，且抽物管位于过滤板的上方，所述抽物泵的右侧固定连接有排物管。
11.优选的，所述活化装置包括超声波发射器，所述超声波发射器的底部固定连接有超声波发射头，所述超声波发射头的底部贯穿设备腔延伸至储油腔的内部，且超声波发射头位于排物管的上方。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该食用油半成品油用储油罐，通过冷凝箱的使用，可以对其内部的液体进行降温工作，而输液泵的使用，可以通过抽液管对通液圈板进行抽取工作，继而使得通液圈板通过进液管对冷凝箱所降温的液体进行抽取工作，继而使得通液圈板对储油腔内部的半成品油进行降温工作，继而防止半成品油因为较高的温度，导致油脂氧化及有害物质形成，从而提高了设备的储存效率。
14.2、该食用油半成品油用储油罐，通过超声波发射器的使用，可以使得超声波发射头对储油腔内部的半成品油发射超声波，继而通过声波作用，使得半成品油处于活性状态，继而防止半成品油出现沉淀现象，进而提高了送液装置的排油效率，而气缸的使用，可以使得气杆带动过滤板进行移动，当过滤板位于储油腔的底部时，可以对半成品油内部的杂质进行过滤工作，而当过滤板位于顶部时，可以将过滤板所过滤出来的杂质移动至抽物管处，其中抽物泵的使用，可以使得抽物管对过滤板所移动的杂质进行抽取工作，然后通过排物管将其排出，从而提高了半成品油的质量，进一步提高了设备的储存效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主体图；
16.图2为本实用新型结构右侧剖视图；
17.图3为本实用新型结构正面剖视图；
18.图4为本实用新型结构顶部剖视图。
19.图中：1、罐体；11、储油腔；12、降温腔；2、密封盖；21、设备腔；3、支撑圈板；4、循环降温装置；41、通液圈板；42、输液泵；43、冷凝箱；44、进液管；45、抽液管；46、排液管；5、油位检测装置；51、液位检测器；52、液位检测头；6、升降过滤装置；61、气缸；62、气杆；63、过滤板；7、排污装置；71、抽物泵；72、抽物管；73、排物管；8、送液装置；81、抽油泵；82、抽油管；83、排油管；9、活化装置；91、超声波发射器；92、超声波发射头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图3和图4，一种食用油半成品油用储油罐，包括罐体1，罐体1中心的顶部开设有储油腔11，储油腔11和降温腔12的开设，使得通液圈板41所产生的湿气不会进入储油腔11的内部，继而不会加快半成品油的水解和酸败速度，罐体1中心的底部开设有降温腔12，油位检测装置5位于储油腔11右侧的底部，入料管位于储油腔11左侧的顶部。
22.其中罐体1左侧的顶部固定连接有入料管，罐体1底部的外表面固定连接有支撑架，罐体1的顶部活动连接有密封盖2，密封盖2的使用，可以对罐体1进行密封工作，继而防止气体和灰尘与半成品油接触，罐体1右侧的中心固定连接有油位检测装置5，油位检测装置5包括液位检测器51，运行液位检测器51，使得液位检测头52可以对储油腔11内部的液位进行检测工作，从而防止液位出现过高现象，液位检测器51的左侧固定连接有液位检测头52，液位检测头52的左侧贯穿罐体1延伸至其内部，送液装置8包括抽油泵81，运行抽油泵81，使得抽油管82对储油腔11内部的半成品油进行抽取工作，然后通过排油管83将抽油管82所抽取的半成品油排至外部的加工设备处，继而使得设备具有自动输油工作，抽油泵81的顶部固定连接有抽油管82，抽油管82的顶部贯穿罐体1、降温腔12延伸至储油腔11的内部，抽油泵81的左侧固定连接有排油管83。
23.其中罐体1底部的中心固定连接有送液装置8，罐体1外表面的底部固定连接有支撑圈板3，支撑圈板3的顶部固定安装有循环降温装置4，循环降温装置4包括通液圈板41、输液泵42和冷凝箱43，通液圈板41位于降温腔12的内部，通液圈板41在接收冷却液体后，可以对其外部进行降温工作，进而通过降温腔12顶部的板体对储油腔11内部的半成品油进行降温工作，输液泵42位于支撑圈板3顶部的右侧，运行输液泵42，使得抽液管45可以对通液圈板41进行抽取工作，继而通过进液管44对冷凝箱43内部的冷却液体进行抽取工作，而排液管46可以将抽液管45所抽取的液体排回冷凝箱43的内部，输液泵42的左侧固定连接有抽液管45，抽液管45的左侧贯穿罐体1延伸至降温腔12的内部，且抽液管45的左侧与通液圈板41的右侧相连接，输液泵42的后端固定连接有排液管46，排液管46前端的左侧与冷凝箱43的后端相连接，冷凝箱43位于支撑圈板3顶部的左侧，运行冷凝箱43，可以对冷凝箱43内部的液体进行降温工作，冷凝箱43的右侧固定连接有进液管44，进液管44的右侧贯穿罐体1延伸至降温腔12的内部，且进液管44的右侧与通液圈板41的左侧相连接。
24.其中密封盖2顶部的前端和后端固定连接有升降过滤装置6，升降过滤装置6包括气缸61，运行气缸61，使得气杆62可以带动过滤板63进行上下移动，继而使得过滤板63具备两种位置状态，气缸61的底部固定连接有气杆62，气杆62的底部贯穿密封盖2延伸至储油腔11的内部，气杆62的底部固定连接有过滤板63，过滤板63的使用，可以对半成品油内部的杂质进行过滤工作，因为过滤板63的顶部为向中心凹陷状，故过滤板63所过滤的杂质会在过滤板63出油后进行向中聚集工作，过滤板63的顶部为向中心凹陷状。
25.其中密封盖2顶部的中心固定连接有排污装置7，密封盖2内部的两侧均开设有设备腔21，设备腔21的内部固定连接有活化装置9，活化装置9包括超声波发射器91，运行超声
波发射器91，使得超声波发射头92可以对其底部发生声波，继而可以提高半成品油的活性，进而防止半成品油出现沉淀现象，超声波发射器91的底部固定连接有超声波发射头92，超声波发射头92的底部贯穿设备腔21延伸至储油腔11的内部，且超声波发射头92位于排物管73的上方。
26.请参阅图2，排污装置7包括抽物泵71，运行抽物泵71，使得抽物管72可以将过滤板63顶部的杂质抽取出来，然后通过排物管73排出，继而提高了半成品油的质量，抽物泵71的底部固定连接有抽物管72，抽物管72的底部贯穿密封盖2延伸至储油腔11的内部，且抽物管72位于过滤板63的上方，抽物泵71的右侧固定连接有排物管73。
27.工作原理，该食用油半成品油用储油罐，在使用的过程中，需要先将密封盖2与罐体1进行密封连接，然后运行气缸61，使得气杆62带动过滤板63进行向下移动，继而使得过滤板63移动至储油腔11的底部，进而使得过滤板63可以对半成品油内部的杂质进行过滤工作，再将半成品油通过入料管排入罐体1的内部，然后运行冷凝箱43，使得冷凝箱43内部的液体进行降温，然后运行输液泵42，使得抽液管45对通液圈板41进行抽取工作，继而使得通液圈板41通过进液管44对冷凝箱43所降温的液体进行抽取工作，继而使得通液圈板41对储油腔11内部的半成品油进行降温工作，再通过排液管46将变热的液体传输会冷凝箱43处，继而使得冷凝箱43对液体继续降温，其中还需要运行超声波发射器91，继而使得超声波发射头92对半成品油进行声波发射工作，继而使得半成品油处于活化状态，从而防止半成品有出现凝固沉淀现象，当过滤板63过滤一段时间后，停止注入半成品油，然后运行气缸61，使得气杆62带动过滤板63进行向上移动，再运行抽物泵71，使得抽物管72将升降过滤装置6顶部的杂质抽取出来，然后通过排物管73排出，再运行气缸61，使得过滤板63进行复位，最后继续进行注油工作，其中，当使用者需要对半成品油进行加工时，可以运行抽油泵81，使得抽油管82对半成品油进行抽取，然后通过排油管83将半成品油排入加工设备处。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种食用油半成品油用储油罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)左侧的顶部固定连接有入料管，所述罐体(1)底部的外表面固定连接有支撑架，所述罐体(1)的顶部活动连接有密封盖(2)，所述罐体(1)右侧的中心固定连接有油位检测装置(5)，所述罐体(1)底部的中心固定连接有送液装置(8)，其特征在于：所述罐体(1)外表面的底部固定连接有支撑圈板(3)，所述支撑圈板(3)的顶部固定安装有循环降温装置(4)，所述密封盖(2)顶部的前端和后端固定连接有升降过滤装置(6)，所述密封盖(2)顶部的中心固定连接有排污装置(7)，所述密封盖(2)内部的两侧均开设有设备腔(21)，所述设备腔(21)的内部固定连接有活化装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述罐体(1)中心的顶部开设有储油腔(11)，所述罐体(1)中心的底部开设有降温腔(12)，所述油位检测装置(5)位于储油腔(11)右侧的底部，所述入料管位于储油腔(11)左侧的顶部。3.根据权利要求2所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述循环降温装置(4)包括通液圈板(41)、输液泵(42)和冷凝箱(43)，所述通液圈板(41)位于降温腔(12)的内部，所述输液泵(42)位于支撑圈板(3)顶部的右侧，所述输液泵(42)的左侧固定连接有抽液管(45)，所述抽液管(45)的左侧贯穿罐体(1)延伸至降温腔(12)的内部，且抽液管(45)的左侧与通液圈板(41)的右侧相连接，所述输液泵(42)的后端固定连接有排液管(46)，所述排液管(46)前端的左侧与冷凝箱(43)的后端相连接，所述冷凝箱(43)位于支撑圈板(3)顶部的左侧，所述冷凝箱(43)的右侧固定连接有进液管(44)，所述进液管(44)的右侧贯穿罐体(1)延伸至降温腔(12)的内部，且进液管(44)的右侧与通液圈板(41)的左侧相连接。4.根据权利要求2所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述油位检测装置(5)包括液位检测器(51)，所述液位检测器(51)的左侧固定连接有液位检测头(52)，所述液位检测头(52)的左侧贯穿罐体(1)延伸至其内部，所述送液装置(8)包括抽油泵(81)，所述抽油泵(81)的顶部固定连接有抽油管(82)，所述抽油管(82)的顶部贯穿罐体(1)、降温腔(12)延伸至储油腔(11)的内部，所述抽油泵(81)的左侧固定连接有排油管(83)。5.根据权利要求2所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述升降过滤装置(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)的底部固定连接有气杆(62)，所述气杆(62)的底部贯穿密封盖(2)延伸至储油腔(11)的内部，所述气杆(62)的底部固定连接有过滤板(63)，所述过滤板(63)的顶部为向中心凹陷状。6.根据权利要求5所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述排污装置(7)包括抽物泵(71)，所述抽物泵(71)的底部固定连接有抽物管(72)，所述抽物管(72)的底部贯穿密封盖(2)延伸至储油腔(11)的内部，且抽物管(72)位于过滤板(63)的上方，所述抽物泵(71)的右侧固定连接有排物管(73)。7.根据权利要求5所述的一种食用油半成品油用储油罐，其特征在于：所述活化装置(9)包括超声波发射器(91)，所述超声波发射器(91)的底部固定连接有超声波发射头(92)，所述超声波发射头(92)的底部贯穿设备腔(21)延伸至储油腔(11)的内部，且超声波发射头(92)位于排物管(73)的上方。
技术总结本实用新型公开了一种食用油半成品油用储油罐，涉及食用油生产设备技术领域，具体为一种食用油半成品油用储油罐，包括罐体，所述罐体左侧的顶部固定连接有入料管，所述罐体底部的外表面固定连接有支撑架，所述罐体的顶部活动连接有密封盖，所述罐体右侧的中心固定连接有油位检测装置。通过冷凝箱的使用，可以对其内部的液体进行降温工作，而输液泵的使用，可以通过抽液管对通液圈板进行抽取工作，继而使得通液圈板通过进液管对冷凝箱所降温的液体进行抽取工作，继而使得通液圈板对储油腔内部的半成品油进行降温工作，继而防止半成品油因为较高的温度，导致油脂氧化及有害物质形成，从而提高了设备的储存效率。从而提高了设备的储存效率。从而提高了设备的储存效率。
技术研发人员：周永团 周思成 周谭胜
受保护的技术使用者：惠州市民康源农业科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
