1.本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，具体涉及了一种速干瓷砖粘合剂生产装置。
背景技术：2.粘合剂又称黏着剂、黏合剂，是一种可将两种物体黏在一起的材料，在粘合剂生产时，需要对多种原料进行混合搅拌，在进行混合搅拌完成后，再将搅拌完成后的粘合剂进行导出并利用存储盒进行接取储存，但是，当在对粘合剂搅拌生产完成后，由于粘合剂自身具有一定的粘性，导致搅拌完成后的粘合剂导出较为困难，严重影响对粘合剂的生产效率，不利于人们进行使用，无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种速干瓷砖粘合剂生产装置，具备可利用多孔对搅拌完成后的粘合剂进行同时排出，提高粘合剂排出效率，解决了传统粘合剂生产搅拌装置在使用时对粘合剂的排出效率较低而不利于高效生产的问题。
4.一种速干瓷砖粘合剂生产装置，包括搅拌仓、第一导管、第二导管、电机和电动伸缩杆，所述搅拌仓的表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间且靠近底部的位置处固定连接有第一固定板，所述搅拌仓的表面贯穿开设有多个出料口，所述电动伸缩杆安装于第一固定板的表面，且输出端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的表面固定连接有多个连接杆，所述连接杆的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面一体成型有凸块。
5.所述凸块位于搅拌仓的内部且为半圆形结构设计，所述凸块的表面沿环形固定连接有与搅拌仓内壁的底面紧密贴合的橡胶圈。
6.所述橡胶圈与搅拌仓所开设的出料口相互靠近，通过搅拌仓所开设的多个出料口以及电动伸缩杆、第二固定板、连接杆、凸杆、凸块和橡胶圈的结构设计，可有效利用电动伸缩杆输出杆带动凸杆和凸块以及橡胶圈同时移动，使其多个出料口均与外界处于相通状态，使得搅拌完成后的粘合剂可有效利用多个出料口更加迅速的向外排出至多个存储盒内，更有利于对粘合剂的高效生产与包装处理。
7.所述电机安装于搅拌仓的表面，且输出端固定连接有突出至搅拌仓内的搅拌杆。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述第一固定板的顶面放置有连接框，所述连接框的表面开设有多个与出料口相对应的第一凹槽，通过第一凹槽的设计，更有利于操作人员将存储盒摆放至与出料口相对应的位置，实现对包装用存储盒的摆放位置限制效果。
9.作为本实用新型的进一步设计，所述连接框的外侧开设有多个第二凹槽，所述连接框外侧所开设多个第二凹槽之间开设有多个相连通的导向槽，所述第一固定板的顶面沿环形固定连接有位于连接框外侧的环形板，所述环形板的内侧固定连接有多个内部置有弹簧的伸缩筒，所述伸缩筒的输出端为半圆形结构且突出至第二凹槽内，通过连接框所开设的第二凹槽以及环形板、伸缩筒和弹簧的结构设计，更有利于操作人员在旋转连接框的过
程中确定第一凹槽与出料口的位置关系，防止在对连接框进行旋转的过程中，出料口与第一凹槽之间存在位置偏差而不利于后期进行存储盒的位置摆放。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述连接框的顶面固定连接有多个抓杆，通过抓杆的设计，使得操作人员可抓住抓杆来对连接框进行施压旋转，旋转操作更加轻松方便。
11.作为本实用新型的进一步设计，所述搅拌仓的内壁底面固定连接有凸起，所述凸起的表面设为光滑面，通过凸起的结构设计，更有利于搅拌仓内的粘合剂通过出料口向外流出，防止部分粘合剂于搅拌仓的内壁底部残留。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，通过搅拌仓所开设的多个出料口以及电动伸缩杆、第二固定板、连接杆、凸杆、凸块和橡胶圈的结构设计，可有效的利用电动伸缩杆的带动凸杆、凸块和橡胶圈位置移动，使其多个出料口与外界相通，从而有效利用多个出料口实现对搅拌完成的粘合剂的高效导出效果，使得粘合剂可于多个出料口分别流入至多个存储盒内实现储存，有效提高了对粘合剂的高效导出，更有利于对粘合剂的高效生产。
14.2、本实用新型，通过将连接框置于第一固定板顶面的设计，可使得连接框可进行位置转动，更有利于操作人员于某一方向对多个存储盒进行位置调整并进行摆放或搬运操作，同时，通过连接框所开设的多个第二凹槽以及环形板内侧设有的多个伸缩筒和弹簧的结构设计，更有利于操作人员确定第一凹槽与出料口之间的位置关系，防止放置于第二凹槽内的存储盒与出料口之间存在位置偏差而影响粘合剂接取的情况出现。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接框的正视结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、搅拌仓；11、第一导管；12、第二导管；13、支撑杆；131、第一固定板；14、出料口；15、凸起；2、凸杆；21、凸块；22、橡胶圈；3、电机；31、搅拌杆；4、电动伸缩杆；41、第二固定板；411、连接杆；5、连接框；51、第一凹槽；52、抓杆；53、第二凹槽；54、导向槽；6、环形板；7、伸缩筒；8、弹簧。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式：
24.实施例1：请参阅图1-6，本实用新型的速干瓷砖粘合剂生产装置，包括搅拌仓1、第一导管11、第二导管12、电机3和电动伸缩杆4，搅拌仓1的表面固定连接有两个支撑杆13，两个支撑杆13之间且靠近底部的位置处固定连接有第一固定板131，搅拌仓1的表面贯穿开设有多个出料口14，电动伸缩杆4安装于第一固定板131的表面，且输出端固定连接有第二固
定板41，第二固定板41的表面固定连接有多个连接杆411，连接杆411的表面固定连接有凸杆2，凸杆2的表面一体成型有凸块21。
25.实施例2与实施例1的区别为：凸块21位于搅拌仓1的内部且为半圆形结构设计，凸块21的表面沿环形固定连接有与搅拌仓1内壁的底面紧密贴合的橡胶圈22，橡胶圈22与搅拌仓1所开设的出料口14相互靠近，通过搅拌仓1所开设的多个出料口14以及电动伸缩杆4、第二固定板41、连接杆411、凸杆2、凸块21和橡胶圈22的结构设计，可有效利用电动伸缩杆4输出杆带动凸杆2和凸块21以及橡胶圈22同时移动，使其多个出料口14均与外界处于相通状态，使得搅拌完成后的粘合剂可有效利用多个出料口14更加迅速的向外排出至多个存储盒内，更有利于对粘合剂的高效生产与包装处理。
26.实施例3与实施例2的区别为：电机3安装于搅拌仓1的表面，且输出端固定连接有突出至搅拌仓1内的搅拌杆31。
27.实施例4与实施例3的区别为：请参阅图1-6，第一固定板131的顶面放置有连接框5，连接框5的表面开设有多个与出料口14相对应的第一凹槽51，连接框5的外侧开设有多个第二凹槽53，连接框5外侧所开设多个第二凹槽53之间开设有多个相连通的导向槽54，第一固定板131的顶面沿环形固定连接有位于连接框5外侧的环形板6，环形板6的内侧固定连接有多个内部置有弹簧8的伸缩筒7，伸缩筒7的输出端为半圆形结构且突出至第二凹槽53内，通过第一凹槽51的设计，更有利于操作人员将存储盒摆放至与出料口14相对应的位置，实现对包装用存储盒的摆放位置限制效果，且通过连接框5所开设的第二凹槽53以及环形板6、伸缩筒7和弹簧8的结构设计，更有利于操作人员在旋转连接框5的过程中确定第一凹槽51与出料口14的位置关系，防止在对连接框5进行旋转的过程中，出料口14与第一凹槽51之间存在位置偏差而不利于后期进行存储盒的位置摆放。
28.实施例5与实施例4的区别为：请参阅图1-3，连接框5的顶面固定连接有多个抓杆52，通过抓杆52的设计，使得操作人员可抓住抓杆52来对连接框5进行施压旋转，旋转操作更加轻松方便。
29.实施例6与实施例5的区别为：请参阅图1，搅拌仓1的内壁底面固定连接有凸起15，凸起15的表面设为光滑面，通过凸起15的结构设计，更有利于搅拌仓1内的粘合剂通过出料口14向外流出，防止部分粘合剂于搅拌仓1的内壁底部残留。
30.在使用本实用新型时，操作人员可首先利用第一导管11和第二导管12将原料导入至搅拌仓1内，并启动电机3带动搅拌杆31对搅拌仓1内的原料进行搅拌处理，当在对原料搅拌完成且需要向外排出时，操作人员可首先关闭电机3，并将多个盛装工具依次放入至连接框5所开设的多个第一凹槽51内，随后启动电动伸缩杆4带动第二固定板41、连接杆411、凸杆2、凸块21和橡胶圈22同时向上进行移动，使得搅拌仓1所开设的出料口14与外界相通，此时，处于搅拌仓1内经过搅拌完成后的粘合剂分别通过多个出料口14依次流入至多个与出料口14相对应的存储盒内即可，在对粘合剂利用存储盒装取完成且需要于连接框5内向外取下时，则操作人员可于某一方向首先将与之靠近的存储盒取下，随后抓住近点的抓杆52进行施压旋转，旋转过程中，受压后的伸缩筒7的输出杆受压移动，弹簧8受压收缩，伸缩筒7输出杆的端部进入至导向槽54内，直至将多个另外的存储盒分别旋转至面前并取下即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种速干瓷砖粘合剂生产装置，包括搅拌仓（1）、第一导管（11）、第二导管（12）、电机（3）和电动伸缩杆（4），其特征在于：所述搅拌仓（1）的表面固定连接有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）之间且靠近底部的位置处固定连接有第一固定板（131），所述搅拌仓（1）的表面贯穿开设有多个出料口（14）；所述电动伸缩杆（4）安装于第一固定板（131）的表面，且输出端固定连接有第二固定板（41），所述第二固定板（41）的表面固定连接有多个连接杆（411），所述连接杆（411）的表面固定连接有凸杆（2），所述凸杆（2）的表面一体成型有凸块（21）。2.根据权利要求1所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述电机（3）安装于搅拌仓（1）的表面，且输出端固定连接有突出至搅拌仓（1）内的搅拌杆（31）。3.根据权利要求2所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述第一固定板（131）的顶面放置有连接框（5），所述连接框（5）的表面开设有多个与出料口（14）相对应的第一凹槽（51）。4.根据权利要求3所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述连接框（5）的外侧开设有多个第二凹槽（53），所述连接框（5）外侧所开设多个第二凹槽（53）之间开设有多个相连通的导向槽（54）。5.根据权利要求4所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述第一固定板（131）的顶面沿环形固定连接有位于连接框（5）外侧的环形板（6）。6.根据权利要求5所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述环形板（6）的内侧固定连接有多个内部置有弹簧（8）的伸缩筒（7），所述伸缩筒（7）的输出端为半圆形结构且突出至第二凹槽（53）内。7.根据权利要求6所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述凸块（21）位于搅拌仓（1）的内部且为半圆形结构设计。8.根据权利要求7所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述凸块（21）的表面沿环形固定连接有与搅拌仓（1）内壁的底面紧密贴合的橡胶圈（22），所述橡胶圈（22）与搅拌仓（1）所开设的出料口（14）相互靠近。9.根据权利要求8所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述连接框（5）的顶面固定连接有多个抓杆（52）。10.根据权利要求9所述的一种速干瓷砖粘合剂生产装置，其特征在于：所述搅拌仓（1）的内壁底面固定连接有凸起（15），所述凸起（15）的表面设为光滑面。
技术总结本实用新型公开了一种速干瓷砖粘合剂生产装置，涉及粘合剂生产技术领域，具体包括搅拌仓、第一导管、第二导管、电机和电动伸缩杆，所述搅拌仓的表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间且靠近底部的位置处固定连接有第一固定板。通过搅拌仓所开设的多个出料口以及电动伸缩杆、第二固定板、连接杆、凸杆、凸块和橡胶圈的结构设计，可有效的利用电动伸缩杆的带动凸杆、凸块和橡胶圈位置移动，使其多个出料口与外界相通，从而有效利用多个出料口实现对搅拌完成的粘合剂的高效导出效果，使得粘合剂可于多个出料口分别流入至多个存储盒内实现储存，有效提高了对粘合剂的高效导出，更有利于对粘合剂的高效生产。更有利于对粘合剂的高效生产。更有利于对粘合剂的高效生产。
技术研发人员：杨波 程晓天 杨胜显 高斐 王长 蔡海娟 史英侠
受保护的技术使用者：河南淅建新型建材有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/16
