1.本实用新型涉及铝膜气球的技术领域，尤其是涉及一种铝膜气球生产用热压成型装置。
背景技术：2.铝膜气球,正因为有人叫铝箔气球是因为对铝膜气球材料的认识不同，但是我们这里所用在气球的材料叫法还是应该叫铝膜更为贴切；而之所以有人叫它为氢气球、氦气球是因为充的气不同而已，在给铝膜气球充气时国内因为考虑到成本因素所以一般都是采用氢气来充气，所以国内的人一般都叫它为氢气球，但是使用氢气的缺点就是比较危险。
3.现有技术中铝膜气球热压时，会在下模上留在污渍和杂物，污渍和杂物长期堆积会影响下模的继续使用，需要人工进行更换清理，浪费时间影响生产效率。
技术实现要素：4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝膜气球生产用热压成型装置，具有方便更换下模，提高生产效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝膜气球生产用热压成型装置，包括上模和设置于其下侧的三个下模，所述上模的下侧设置有底座，所述底座的上端固定连接有安装框，所述底座的上端开设有操作槽，所述操作槽的一侧壁转动连接有两个转轴，两个所述转轴的周向侧均固定连接有清洁辊，所述操作槽的两侧内壁均设置有多个干冰喷头，所述操作槽的两侧壁均滑动连接有l型板，三个所述下模设置于两个l型板之间，三个所述下模和两个l型板之间设置有两组交替机构；
7.每组所述交替机构均包括四个第一t型槽、第二t型槽、三个圆形块和连接块，所述第二t型槽和三个第一t型槽均开设于l型板的一侧，且第二t型槽和三个第一t型槽之间连通，三个所述圆形块分别滑动连接于三个第一t型槽内，三个所述连接块分别固定连接于三个圆形块的一侧，且三个连接块分别与三个下模固定。
8.通过采用上述技术方案，通过交替机构和三个下模的配合，可以使得三个下模轮流替换作为模具，最下侧的下模与清洁辊和干冰喷头配合，可以自动进行清理和冷却，方便下侧使用，更换模具速度更快，提高生产效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模和安装框之间设置有按压机构，所述按压机构包括气缸和固定板，所述固定板固定连接于安装框的侧壁之间，所述气缸固定连接于固定板的上端，且气缸的活塞杆活动贯穿固定板的下端并与上模固定。
10.通过采用上述技术方案，按压机构和上模配合可以进行压膜作业，伸缩杆可以提高上模的稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个l型板和操作槽的两个侧壁之间均设置有一组移动机构，每组所述移动机构均包括矩形槽、丝杆和丝杆螺母，所述矩形
槽开设于操作槽的一侧壁，所述丝杆转动连接于矩形槽的侧壁之间，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的周向侧，且丝杆螺母与l型板固定。
12.通过采用上述技术方案，移动机构和l型板相配合可以带动下模移动，方便上料和进行清理。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述移动机构还包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于矩形槽的内底壁，所述限位块固定连接于丝杆螺母的下端，且限位块滑动连接于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽滑动配合，可以提高丝杆螺母的移动稳定性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述丝杆和两个转轴的一侧均活动贯穿底座的一侧并设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个工字轮、皮带、电机、主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述工字轮分别固定连接于两个丝杆的一侧，所述皮带传送连接于两个工字轮的周向侧，所述主动齿轮固定连接于其中一个丝杆的周向侧，两个所述从动齿轮分别固定连接于两个转轴的一侧，且两个从动齿轮之间相啮合，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合，所述电机固定连接于底座的一侧，且电机的输出端活动贯穿其中一个矩形槽的侧壁并与其内的丝杆固定。
16.通过采用上述技术方案，驱动机构可以同时驱动两组移动机构和两个清洁辊进行作业，减少资源浪费。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压机构还包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均固定连接于固定板和上模之间，三个所述下模的一侧均固定连接有把手。
18.通过采用上述技术方案，伸缩杆起到加固上模和固定板之间联系的作用，把手可以方便拉动下模。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.设置有交替机构和三个下模，交替机构和三个下模的配合，可以使得三个下模轮流替换作为模具，最下侧的下模与清洁辊和干冰喷头配合，可以自动进行清理和冷却，方便下侧使用，更换模具速度更快，提高生产效率。
21.2.设置有移动机构和下模，移动机构和l型板相配合可以通过l型板带动下模移动，方便铝膜上料和对下模进行清理，驱动机构可以同时驱动移动机构和清洁辊，减少资源的消耗。
附图说明
22.图1是本实施例的立体图；
23.图2是本实施例的第一视角立体剖视图；
24.图3是本实施例的第二视角立体剖视图
25.图4是本实施例图3中a处的局部放大图。
26.图中，1、底座；2、安装框；3、按压机构；301、气缸；302、固定板；303、伸缩杆；4、驱动机构；401、工字轮；402、皮带；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、电机；5、操作槽；6、交替机构；601、第一t型槽；602、圆形块； 603、第二t型槽；604、连接块；7、移动机构；701、矩形槽；
702、丝杆；703、丝杆螺母；704、限位槽；705、限位块；8、干冰喷头；9、清洁辊；10、下模； 11、l型板；12、把手；13、上模；14、转轴。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1-4，本实用新型公开的一种铝膜气球生产用热压成型装置，包括上模13和设置于其下侧的三个下模10，上模13的下侧设置有底座1，底座1的上端固定连接有安装框2，底座1的上端开设有操作槽5，操作槽5的一侧壁转动连接有两个转轴14，两个转轴14的周向侧均固定连接有清洁辊9，操作槽5 的两侧内壁均设置有多个干冰喷头8，干冰喷头8和外界的干冰储存箱连接，操作槽5的两侧壁均滑动连接有l型板11，三个下模10设置于两个l型板11之间，三个下模10和两个l型板11之间设置有两组交替机构6；每组交替机构6 均包括四个第一t型槽601、第二t型槽603、三个圆形块602和连接块604，第二t型槽603和三个第一t型槽601均开设于l型板11的一侧，且第二t型槽603和三个第一t型槽601之间连通，三个圆形块602分别滑动连接于三个第一t型槽601内，三个连接块604分别固定连接于三个圆形块602的一侧，且三个连接块604分别与三个下模10固定，通过交替机构6和三个下模10的配合，三个下模10的一侧均固定连接有把手12，把手12可以方便拉动下模10。可以使得三个下模10轮流替换作为模具，最下侧的下模10与清洁辊9和干冰喷头8配合，可以自动进行清理和冷却，方便下侧使用，更换模具速度更快，提高生产效率。
30.上模13和安装框2之间设置有按压机构3，按压机构3包括气缸301和固定板302，固定板302固定连接于安装框2的侧壁之间，气缸301固定连接于固定板302的上端，且气缸301的活塞杆活动贯穿固定板302的下端并与上模13 固定，按压机构3还包括两个伸缩杆303，两个伸缩杆303均固定连接于固定板 302和上模13之间，伸缩杆303起到加固上模13和固定板302之间联系的作用，按压机构3和上模13配合可以进行压膜作业，伸缩杆303可以提高上模13的稳定性。
31.两个l型板11和操作槽5的两个侧壁之间均设置有一组移动机构7，每组移动机构7均包括矩形槽701、丝杆702和丝杆螺母703，矩形槽701开设于操作槽5的一侧壁，丝杆702转动连接于矩形槽701的侧壁之间，丝杆螺母703 螺纹连接于丝杆702的周向侧，且丝杆螺母703与l型板11固定，每组移动机构7还包括限位槽704和限位块705，限位槽704开设于矩形槽701的内底壁，限位块705固定连接于丝杆螺母703的下端，且限位块705滑动连接于限位槽 704内，限位块705和限位槽704滑动配合，可以提高丝杆螺母703的移动稳定性。移动机构7和l型板11相配合可以带动下模10移动，方便上料和进行清理。
32.两个丝杆702和两个转轴14的一侧均活动贯穿底座1的一侧并设置有驱动机构4，驱动机构4包括两个工字轮401、皮带402、电机405、主动齿轮403 和两个从动齿轮404，两个工字轮401分别固定连接于两个丝杆702的一侧，皮带402传送连接于两个工字轮401的周向侧，主动齿轮403固定连接于其中一个丝杆702的周向侧，两个从动齿轮404分别固定连接于两个转轴14的一侧，且两个从动齿轮404之间相啮合，主动齿轮403与其中一个从动齿轮404相啮合，电机405固定连接于底座1的一侧，且电机405的输出端活动贯穿其中一个矩形槽701的侧壁并与其内的丝杆702固定，驱动机构4可以同时驱动两组移动机构7和两个清洁辊
9进行作业，减少资源浪费。
33.上述实施例的实施原理为：交替机构6和三个下模10的配合，可以使得三个下模10轮流替换作为模具，最下侧的下模10与清洁辊9和干冰喷头8配合，可以自动进行清理和冷却，方便下侧使用，更换模具速度更快，提高生产效率，移动机构7和l型板11相配合可以通过l型板11带动下模10移动，方便铝膜上料和对下模10进行清理，驱动机构4可以同时驱动移动机构7和清洁辊9，减少资源的消耗。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种铝膜气球生产用热压成型装置，包括上模(13)和设置于其下侧的三个下模(10)，其特征在于：所述上模(13)的下侧设置有底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述底座(1)的上端开设有操作槽(5)，所述操作槽(5)的一侧壁转动连接有两个转轴(14)，两个所述转轴(14)的周向侧均固定连接有清洁辊(9)，所述操作槽(5)的两侧内壁均设置有多个干冰喷头(8)，所述操作槽(5)的两侧壁均滑动连接有l型板(11)，三个所述下模(10)设置于两个l型板(11)之间，三个所述下模(10)和两个l型板(11)之间设置有两组交替机构(6)；每组所述交替机构(6)均包括四个第一t型槽(601)、第二t型槽(603)、三个圆形块(602)和连接块(604)，所述第二t型槽(603)和三个第一t型槽(601)均开设于l型板(11)的一侧，且第二t型槽(603)和三个第一t型槽(601)之间连通，三个所述圆形块(602)分别滑动连接于三个第一t型槽(601)内，三个所述连接块(604)分别固定连接于三个圆形块(602)的一侧，且三个连接块(604)分别与三个下模(10)固定。2.根据权利要求1所述的一种铝膜气球生产用热压成型装置，其特征在于：所述上模(13)和安装框(2)之间设置有按压机构(3)，所述按压机构(3)包括气缸(301)和固定板(302)，所述固定板(302)固定连接于安装框(2)的侧壁之间，所述气缸(301)固定连接于固定板(302)的上端，且气缸(301)的活塞杆活动贯穿固定板(302)的下端并与上模(13)固定。3.根据权利要求1所述的一种铝膜气球生产用热压成型装置，其特征在于：两个l型板(11)和操作槽(5)的两个侧壁之间均设置有一组移动机构(7)，每组所述移动机构(7)均包括矩形槽(701)、丝杆(702)和丝杆螺母(703)，所述矩形槽(701)开设于操作槽(5)的一侧壁，所述丝杆(702)转动连接于矩形槽(701)的侧壁之间，所述丝杆螺母(703)螺纹连接于丝杆(702)的周向侧，且丝杆螺母(703)与l型板(11)固定。4.根据权利要求3所述的一种铝膜气球生产用热压成型装置，其特征在于：每组所述移动机构(7)还包括限位槽(704)和限位块(705)，所述限位槽(704)开设于矩形槽(701)的内底壁，所述限位块(705)固定连接于丝杆螺母(703)的下端，且限位块(705)滑动连接于限位槽(704)内。5.根据权利要求3所述的一种铝膜气球生产用热压成型装置，其特征在于：两个所述丝杆(702)和两个转轴(14)的一侧均活动贯穿底座(1)的一侧并设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括两个工字轮(401)、皮带(402)、电机(405)、主动齿轮(403)和两个从动齿轮(404)，两个所述工字轮(401)分别固定连接于两个丝杆(702)的一侧，所述皮带(402)传送连接于两个工字轮(401)的周向侧，所述主动齿轮(403)固定连接于其中一个丝杆(702)的周向侧，两个所述从动齿轮(404)分别固定连接于两个转轴(14)的一侧，且两个从动齿轮(404)之间相啮合，所述主动齿轮(403)与其中一个从动齿轮(404)相啮合，所述电机(405)固定连接于底座(1)的一侧，且电机(405)的输出端活动贯穿其中一个矩形槽(701)的侧壁并与其内的丝杆(702)固定。6.根据权利要求2所述的一种铝膜气球生产用热压成型装置，其特征在于：所述按压机构(3)还包括两个伸缩杆(303)，两个所述伸缩杆(303)均固定连接于固定板(302)和上模(13)之间，三个所述下模(10)的一侧均固定连接有把手(12)。
技术总结本实用新型涉及一种铝膜气球生产用热压成型装置，本实用新型涉及铝膜气球的技术领域。本实用新型包括上模和设置于其下侧的三个下模，上模的下侧设置有底座，底座的上端固定连接有安装框，底座的上端开设有操作槽，操作槽的一侧壁转动连接有两个转轴，两个转轴的周向侧均固定连接有清洁辊，操作槽的两侧内壁均设置有多个干冰喷头，操作槽的两侧壁均滑动连接有L型板，三个下模设置于两个L型板之间，三个下模和两个L型板之间设置有两组交替机构；通过交替机构和三个下模的配合，可以使得三个下模轮流替换作为模具，最下侧的下模与清洁辊和干冰喷头配合，可以自动进行清理和冷却，方便下侧使用，更换模具速度更快，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：谢永春 钟素梅
受保护的技术使用者：瑞金市金联机械有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
