1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种小直径棒式转像镜打磨装置。
背景技术：2.内窥镜的发展已超过200年历史，为医疗微创、工业无损检测和公检法痕迹识别等领域做出了不可磨灭的贡献。
3.目前内窥镜需要使用到小直径棒式转像镜，但是现有的小直径棒式转像镜打磨加工时，费时费力，不仅成本高，而且加工的小直径棒式转像镜质量较差，为此，需要对其进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中小直径棒式转像镜加工效率低下，且加工质量差的问题，而提出的一种小直径棒式转像镜打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种小直径棒式转像镜打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定架，所述固定架的内部设有夹持机构，且夹持机构的内部设有玻璃棒柱，所述固定架的内部横向转动设有往复丝杆，所述固定架的一侧固定设有第一电机，且第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹设有往复座，所述往复座的底部固定设有固定杆，所述固定杆的下端固定设有固定套，所述固定套的内部转动设有旋转套，所述旋转套的内壁固定设有磨砂圈，所述往复座的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定设有齿轮，所述旋转套的外壁固定设有与齿轮啮合设置的齿圈。
7.优选的，所述夹持机构包括顶杆、顶块、丝杆、夹块和摇柄，所述顶杆固定设置于固定架的内侧壁上，所述顶块固定设置于顶杆的末端，所述底座的顶部固定设有支撑柱，所述丝杆横向螺纹设置于支撑柱的柱壁上，所述丝杆的一端与夹块转动连接，且丝杆的另一端与摇柄固定连接。
8.优选的，所述玻璃棒柱横向位于所述顶块和夹块之间，且玻璃棒柱横向穿过所述磨砂圈的内部。
9.优选的，所述固定架的内部横向固定设有限位杆，所述往复座滑动设置于限位杆的杆壁上。
10.优选的，所述底座的顶部且位于所述玻璃棒柱的下方放置有接渣盒。
11.优选的，所述往复丝杆的螺纹长度大于所述玻璃棒柱的长度。
12.优选的，所述固定套的内侧壁固定嵌设有轴承，所述旋转套固定设置于轴承的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小直径棒式转像镜打磨装置，具备以下有益效果：
14.1、该小直径棒式转像镜打磨装置，通过设有的往复丝杆、往复座、第一电机、固定
套、旋转套和磨砂圈，第一电机工作带动往复丝杆转动，往复丝杆带动往复座左右移动，从而使得磨砂圈在玻璃棒柱的柱壁上横向移动打磨，同时设置的第二电机、齿轮和齿圈，第二电机可带动齿轮和齿圈转动，从而使得旋转套发生转动，使得磨砂圈在对玻璃棒柱的柱壁打磨，进而提高了打磨效率和打磨质量。
15.2、该小直径棒式转像镜打磨装置，通过设有的顶杆、顶块、丝杆、夹块、摇柄和支撑柱，将玻璃棒柱横向放置于顶块和夹块之间，然后转动摇柄使得丝杆旋转，丝杆能够带动夹块移动并对玻璃棒柱完成夹住固定。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型打磨效率和打磨质量均得到提高，降低了加工成本的投入。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种小直径棒式转像镜打磨装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中固定套和旋转套的侧面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定架；3、玻璃棒柱；4、往复丝杆；5、往复座；6、第一电机；7、固定杆；8、固定套；9、旋转套；10、磨砂圈；11、第二电机；12、齿轮；13、齿圈；14、顶杆；15、顶块；16、丝杆；17、夹块；18、摇柄；19、支撑柱；20、限位杆；21、接渣盒；22、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种小直径棒式转像镜打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有固定架2，固定架2的内部设有夹持机构，且夹持机构的内部设有玻璃棒柱3，固定架2的内部横向转动设有往复丝杆4，固定架2的一侧固定设有第一电机6，且第一电机6的输出端与往复丝杆4的一端固定连接，往复丝杆4的杆壁螺纹设有往复座5，固定架2的内部横向固定设有限位杆20，往复座5滑动设置于限位杆20的杆壁上，限位杆20可对往复座5进行滑动限位，从而使得往复丝杆4驱动往复座5左右移动；往复座5的底部固定设有固定杆7，固定杆7的下端固定设有固定套8，固定套8的内部转动设有旋转套9，固定套8的内侧壁固定嵌设有轴承22，旋转套9固定设置于轴承22的内部，旋转套9的内壁固定设有磨砂圈10，往复丝杆4的螺纹长度大于玻璃棒柱3的长度，能够保证磨砂圈10对玻璃棒柱3的柱壁全面打磨；往复座5的底部固定设有第二电机11，第二电机11的输出轴末端固定设有齿轮12，旋转套9的外壁固定设有与齿轮12啮合设置的齿圈13，第二电机11可带动齿轮12和齿圈13转动，能够使得旋转套9发生转动并带动磨砂圈10旋转对玻璃棒柱3的柱壁进行打磨。
24.夹持机构包括顶杆14、顶块15、丝杆16、夹块17和摇柄18，顶杆14固定设置于固定
架2的内侧壁上，顶块15固定设置于顶杆14的末端，底座1的顶部固定设有支撑柱19，丝杆16横向螺纹设置于支撑柱19的柱壁上，丝杆16的一端与夹块17转动连接，且丝杆16的另一端与摇柄18固定连接，玻璃棒柱3横向位于顶块15和夹块17之间，且玻璃棒柱3横向穿过磨砂圈10的内部，转动摇柄18使得丝杆16转动，丝杆16螺旋推动夹块17移动并将玻璃棒柱3稳固夹持住。
25.底座1的顶部且位于玻璃棒柱3的下方放置有接渣盒21，能够将打磨过程中产生的碎渣进行收集。
26.本实用新型中，使用时，先将玻璃棒柱3横向放置与顶块15和夹块17之间，同时使得玻璃棒柱3穿过旋转套9的内部，然后转动摇柄18使得丝杆16转动，丝杆16螺旋推动夹块17移动并将玻璃棒柱3稳固夹持住，再同时打开第一电机6和第二电机11工作，第一电机6工作带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动往复座5左右移动，从而使得磨砂圈10在玻璃棒柱3的柱壁上横向移动打磨，同时第二电机11可带动齿轮12和齿圈13转动，从而使得旋转套9发生转动，使得磨砂圈10在对玻璃棒柱3的柱壁打磨，进而提高了打磨效率和打磨质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种小直径棒式转像镜打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设有夹持机构，且夹持机构的内部设有玻璃棒柱(3)，所述固定架(2)的内部横向转动设有往复丝杆(4)，所述固定架(2)的一侧固定设有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与往复丝杆(4)的一端固定连接，所述往复丝杆(4)的杆壁螺纹设有往复座(5)，所述往复座(5)的底部固定设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端固定设有固定套(8)，所述固定套(8)的内部转动设有旋转套(9)，所述旋转套(9)的内壁固定设有磨砂圈(10)，所述往复座(5)的底部固定设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴末端固定设有齿轮(12)，所述旋转套(9)的外壁固定设有与齿轮(12)啮合设置的齿圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括顶杆(14)、顶块(15)、丝杆(16)、夹块(17)和摇柄(18)，所述顶杆(14)固定设置于固定架(2)的内侧壁上，所述顶块(15)固定设置于顶杆(14)的末端，所述底座(1)的顶部固定设有支撑柱(19)，所述丝杆(16)横向螺纹设置于支撑柱(19)的柱壁上，所述丝杆(16)的一端与夹块(17)转动连接，且丝杆(16)的另一端与摇柄(18)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述玻璃棒柱(3)横向位于所述顶块(15)和夹块(17)之间，且玻璃棒柱(3)横向穿过所述磨砂圈(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述固定架(2)的内部横向固定设有限位杆(20)，所述往复座(5)滑动设置于限位杆(20)的杆壁上。5.根据权利要求1所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于所述玻璃棒柱(3)的下方放置有接渣盒(21)。6.根据权利要求1所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述往复丝杆(4)的螺纹长度大于所述玻璃棒柱(3)的长度。7.根据权利要求1所述的一种小直径棒式转像镜打磨装置，其特征在于，所述固定套(8)的内侧壁固定嵌设有轴承(22)，所述旋转套(9)固定设置于轴承(22)的内部。
技术总结本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种小直径棒式转像镜打磨装置，包括底座，底座的顶部固定设有固定架，固定架的内部设有夹持机构，且夹持机构的内部设有玻璃棒柱，固定架的内部横向转动设有往复丝杆，固定架的一侧固定设有第一电机，且第一电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，往复丝杆的杆壁螺纹设有往复座，往复座的底部固定设有固定杆，固定杆的下端固定设有固定套，固定套的内部转动设有旋转套，旋转套的内壁固定设有磨砂圈，往复座的底部固定设有第二电机，第二电机的输出轴末端固定设有齿轮，旋转套的外壁固定设有与齿轮啮合设置的齿圈。本实用新型打磨效率和打磨质量均得到提高，降低了加工成本的投入。降低了加工成本的投入。降低了加工成本的投入。
技术研发人员：岳小强 叶正强 杨明山 邱金龙 金英杰
受保护的技术使用者：南京明强光学仪器有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/16
