一种smt贴片加工生产线用的清洗装置
技术领域
1.本实用新型属于smt技术领域，具体涉及一种smt贴片加工生产线用的清洗装置。
背景技术：2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology 的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，锡膏印刷－零件贴装－回流焊接－aoi光学检测－维修－分板。
3.在aoi光学检测中，贴别是生产线刚刚开启，良品率较低，极易产生大量错位或者虚焊的pcb板，在后续的生产中，需要对不良产品进行分拣和再利用，特别是pcb板不易产生损坏，利用率较高，现有的pcb板清洁装置，往往集中处理锡膏和焊接杂质，在实际的设计过程中，忽视了对电极区的专门清洗，提别是再利用的pcb板，电极区极易产生氧化膜和杂质附着，清洗后的pcb板无法做到焊接质量的保证。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，包括，
7.清洗箱；
8.清洗结构，设于清洗箱的内部处，其中：所述清洗结构包括旋转架、限制壳、夹持板、导轨、导向杆与无纺布清洁组件，所述限制壳设于旋转架的圆周外壁表面处，所述夹持板分别滑动嵌设于限制壳的内壁两侧处，所述导轨设于清洗箱的内壁两侧处，所述导向杆的一端固定设置于夹持板的外壁处，所述导向杆与导轨相互匹配，所述无纺布清洁组件设于旋转架的内部处；
9.所述无纺布清洁组件包括移动架、释放轮组、移动汽缸与无纺布清洗带，所述释放轮组设于移动架的外壁一侧处，所述移动汽缸的一端固定设置于移动架的外壁中心处，所述无纺布清洗带缠绕于释放轮组的外壁处。
10.进一步的，所述清洗箱的外壁一侧通过铰链铰接设置有密封盖，所述清洗箱的外壁顶部连通设置有收纳箱，所述限制壳的外壁中心处开设有清洗口，且清洗口与收纳箱相互匹配。
11.进一步的，所述移动架的外壁一侧安装设置有驱动电机，且驱动电机的输出端通过带轮与释放轮组传动连接。
12.进一步的，还包括清洗板，所述清洗板的外壁两侧通过支架固定设置于清洗箱的内壁处，所述清洗板通过软管连通设置于外部清洗液供给装置。
13.进一步的，所述移动汽缸的外壁一侧通过滑槽滑动嵌设于密封盖的外壁一侧处。
14.进一步的，所述旋转架的外壁一侧开设有多个缓冲槽，且缓冲槽的内壁一侧固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置于导向杆的一端外壁处，所述旋转架的内壁一侧边缘处固定设置有加固杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本方案中，通过清洗结构，可以实现稳定的pcb板进行上料和排出，且在清洗的过程中，采用多工位对pcb板进行清洗，在实际的清洗过程中，首先通过无纺布清洁组件，利用移动的无纺布清洗带，蘸取适量的酒精，对pcb板的电极取进行摩擦清洗，随后利用清洗液加压，对pcb板的外壁进行冲洗，一方面避免电极产生氧化和杂质附着，另外一方面可以杜绝其他有害杂质附着在 pcb板，避免顽固附着的有害物质，影响员工健康。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型旋转架的立体图；
20.图3为本实用新型导轨的立体图；
21.图4为本实用新型a的放大示意图；
22.图5为本实用新型的剖视图。
23.图中：1、清洗箱；2、旋转架；3、限制壳；4、夹持板；5、导轨；6、清洗板；7、导向杆；8、移动架；9、释放轮组；10、移动汽缸；11、无纺布清洗带；12、驱动电机；101、收纳箱；102、密封盖；201、加固杆；202、缓冲槽；203、复位弹簧；301、清洗口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，包括，
29.清洗箱1；
30.清洗结构，设于清洗箱1的内部处，其中：清洗结构包括旋转架2、限制壳3、夹持板4、导轨5、导向杆7与无纺布清洁组件，限制壳3设于旋转架 2的圆周外壁表面处，夹持板4分别滑动嵌设于限制壳3的内壁两侧处，导轨 5设于清洗箱1的内壁两侧处，导向杆7的一端固定设置于夹持板4的外壁处，导向杆7与导轨5相互匹配，无纺布清洁组件设于旋转架2的内部处；
31.无纺布清洁组件包括移动架8、释放轮组9、移动汽缸10与无纺布清洗带11，释放轮组9设于移动架8的外壁一侧处，移动汽缸10的一端固定设置于移动架8的外壁中心处，无纺布清洗带11缠绕于释放轮组9的外壁处。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过清洗结构，可以实现稳定的pcb板进行上料和排出，且在清洗的过程中，采用多工位对pcb板进行清洗，在实际的清洗过程中，首先通过无纺布清洁组件，利用移动的无纺布清洗带11，蘸取适量的酒精，对pcb板的电极取进行摩擦清洗，随后利用清洗液加压，对pcb板的外壁进行冲洗，一方面避免电极产生氧化和杂质附着，另外一方面可以杜绝其他有害杂质附着在pcb板，避免顽固附着的有害物质，影响员工健康。
33.具体的，清洗箱1的外壁一侧通过铰链铰接设置有密封盖102，清洗箱1 的外壁顶部连通设置有收纳箱101，限制壳3的外壁中心处开设有清洗口301，且清洗口301与收纳箱101相互匹配。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过密封盖102，可以实现对清洗箱1进行密封，避免污水飞溅的同时，其次是用于无纺布清洁组件的安装和位置调整。
35.具体的，移动架8的外壁一侧安装设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端通过带轮与释放轮组9传动连接。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机12，可以实现对无纺布清洁带进行释放和回收，保证对pcb板的清洗洁净度。
37.具体的，清洗板6的外壁两侧通过支架固定设置于清洗箱1的内壁处，清洗板6通过软管连通设置于外部清洗液供给装置。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过清洗板6，可以结合外部增压设备，对清洗液进行加压，最终使得pcb板上的附着物被冲走。
39.具体的，移动汽缸10的外壁一侧通过滑槽滑动嵌设于密封盖102的外壁一侧处。
40.在本实用新型的具体实施例中，通过移动汽缸10的外壁一侧通过滑槽滑动嵌设于密封盖102的外壁一侧处，可以实现对移动架8的工作位置进行调整。
41.具体的，旋转架2的外壁一侧开设有多个缓冲槽202，且缓冲槽202的内壁一侧固定设置有复位弹簧203，复位弹簧203的一端固定设置于导向杆7的一端外壁处，旋转架2的内壁一侧边缘处固定设置有加固杆201。
42.在本实用新型的具体实施例中，通过复位弹簧203，可以保证导向杆7处于最佳的状态，导向杆7离开导轨5后，会在复位弹簧203的作用下，导向杆7向外弹出，使得夹持板4离开夹持位置。
43.本实用新型提供的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置的工作过程为：
44.首先将pcb板储存于收纳箱101的内部，通过限制壳3进行逐一收纳，当旋转架2在
加固杆201和外部电机的驱动下旋转时，导向杆7的一端进入到导轨5，此时导向杆7压缩复位弹簧203，同时驱动夹持板4相向运动，对 pcb板进行夹持，随后先进行一次清洗板6喷洒pcb板进行喷洒，去除背面的附着物，随后酒精供给装置，将酒精滴落到无纺布清洗带11上，蘸取酒精的无纺布清洗带11，在释放轮组9的驱动下，对电极进行摩擦清洁，随后回收使用过的无纺布清洗带11，更换一端新的无纺布清洗带11，再次蘸取酒精，随后再次进行清洗即可，完成清洗后，即可从清洗箱1的内部排出，在实际的生产过程中，建议清洗箱1连通于外部污水收集再净化装置，循环利用，为了保证清洗的稳定，实际清洗的过程中，整个无纺布清洁组件，需要偏转一定角度，避开供料的位置，因为此时pcb板没有卡接，清洗极易产生滑脱，在说明书附图中为了保证美观度，无纺布清洁组件处于收纳箱101的正下方处。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，包括，清洗箱(1)；清洗结构，设于清洗箱(1)的内部处，其中：所述清洗结构包括旋转架(2)、限制壳(3)、夹持板(4)、导轨(5)、导向杆(7)与无纺布清洁组件，所述限制壳(3)设于旋转架(2)的圆周外壁表面处，所述夹持板(4)分别滑动嵌设于限制壳(3)的内壁两侧处，所述导轨(5)设于清洗箱(1)的内壁两侧处，所述导向杆(7)的一端固定设置于夹持板(4)的外壁处，所述导向杆(7)与导轨(5)相互匹配，所述无纺布清洁组件设于旋转架(2)的内部处；所述无纺布清洁组件包括移动架(8)、释放轮组(9)、移动汽缸(10)与无纺布清洗带(11)，所述释放轮组(9)设于移动架(8)的外壁一侧处，所述移动汽缸(10)的一端固定设置于移动架(8)的外壁中心处，所述无纺布清洗带(11)缠绕于释放轮组(9)的外壁处。2.根据权利要求1所述的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的外壁一侧通过铰链铰接设置有密封盖(102)，所述清洗箱(1)的外壁顶部连通设置有收纳箱(101)，所述限制壳(3)的外壁中心处开设有清洗口(301)，且清洗口(301)与收纳箱(101)相互匹配。3.根据权利要求2所述的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，所述移动架(8)的外壁一侧安装设置有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出端通过带轮与释放轮组(9)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，还包括清洗板(6)，所述清洗板(6)的外壁两侧通过支架固定设置于清洗箱(1)的内壁处，所述清洗板(6)通过软管连通设置于外部清洗液供给装置。5.根据权利要求4所述的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，所述移动汽缸(10)的外壁一侧通过滑槽滑动嵌设于密封盖(102)的外壁一侧处。6.根据权利要求5所述的一种smt贴片加工生产线用的清洗装置，其特征在于，所述旋转架(2)的外壁一侧开设有多个缓冲槽(202)，且缓冲槽(202)的内壁一侧固定设置有复位弹簧(203)，所述复位弹簧(203)的一端固定设置于导向杆(7)的一端外壁处，所述旋转架(2)的内壁一侧边缘处固定设置有加固杆(201)。
技术总结本实用新型提供一种SMT贴片加工生产线用的清洗装置，属于SMT技术领域，清洗箱，清洗结构，设于清洗箱的内部处，其中：清洗结构包括旋转架、限制壳、夹持板、导轨、导向杆与无纺布清洁组件，限制壳设于旋转架的圆周外壁表面处，夹持板分别滑动嵌设于限制壳的内壁两侧处，导轨设于清洗箱的内壁两侧处。通过清洗结构，可以实现稳定的PCB板进行上料和排出，且在清洗的过程中，采用多工位对PCB板进行清洗，在实际的清洗过程中，首先通过无纺布清洁组件，对PCB板的电极取进行摩擦清洗，对PCB板的外壁进行冲洗，一方面避免电极产生氧化和杂质附着，另外一方面可以杜绝其他有害杂质附着在PCB板，避免顽固附着的有害物质，影响员工健康。影响员工健康。影响员工健康。
技术研发人员：黄强辉 杨宝林
受保护的技术使用者：成都厚海电子科技有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/16
