1.本实用新型涉及转炉烟道配套结构技术领域，尤其涉及一种转炉烟道换热降尘装置。
背景技术：2.转炉烟道是转炉系统的重要组成部分，用于排放转炉废气，由于转炉废气中存在各种各样的颗粒杂质，所以转炉废气排放之前需要对其进行过滤，达标后再进行排放，由于转炉废气中含尘量大，给过滤设备造成了很大的压力，需要经常对过滤设备进行停机维护，严重的影响了生产效率，针对这个问题，有些厂家应对的方式为并联设置有多组过滤设备，过滤设备可以同时接入转炉烟道中，实现同步的过滤工作，不同的是，过滤设备在维护的时候采用顺次维护的方式，即至少保证一个过滤设备接入转炉烟道中，不会影响转炉烟道的正常工作，但是此种方式的受限于成本等原因，并不适用于所有的生产厂家。
3.另外，还有的厂家在过滤设备之前设置有预过滤装置，通过预过滤装置来过滤掉部分大颗粒物质，以减小后续过滤设备的处理量，减少维护频率，常见的预过滤装置多采用折返通道的形式，利用废气的突然转向，部分大颗粒物质在惯性的作用下实现与气流分离，但是该种结构为了降低废气的热量，来减小对于转炉烟道以及后续过滤设备的损害，还需要配备有冷却降温装置，无形中增加了整个系统的占用空间，无论是从成本还是实用性的方面，均存在一定的改进空间。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种转炉烟道换热降尘装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转炉烟道换热降尘装置，包括沿竖直方向设置的换热降尘烟道，换热降尘烟道的上下两端分别连通设置有用于接入转炉烟道的进气管与出气管，所述换热降尘烟道内由上至下均匀的布置有若干换热降尘管，换热降尘管沿水平方向设置，换热降尘烟道的两侧设置有若干中转水箱，换热降尘管的两端分别与两侧的中转水箱相连通以使得换热降尘管之间形成连续折返结构，所述换热降尘烟道的底端连通设置有降尘收集腔。
6.进一步，所述进气管与出气管上均设置有连接法兰。
7.进一步，所述换热降尘管的截面为圆形。
8.进一步，所述换热降尘管的截面为等腰三角形。
9.进一步，所述中转水箱由焊接在换热降尘烟道上的钢板以及换热降尘烟道的壁体围合而成。
10.进一步，所述换热降尘烟道的底端连接有除尘管，除尘管的底端设置有排放口，除尘管的中部设置有开闭阀，开闭阀与除尘管的上侧之间围合成所述降尘收集腔。
11.进一步，所述开闭阀为插板阀。
12.进一步，所述除尘管向着靠近进气管的一侧倾斜设置。
13.进一步，所述除尘管与水平面之间的夹角为40-60
°
。
14.进一步，位于顶部的所述中转水箱连通设置有进水管，位于底部的所述中转水箱连通设置有出水管。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：
16.1、本实用新型集成了降尘和热量回收两种功能，整体结构非常紧凑，占用空间小，尤其适用于空间紧张的场地进行安装，并且其通过完成颗粒杂质的预除工作，大大的降低了后续过滤设备的工作压力，减小了过滤设备的维护频率与维护成本；
17.2、本实用新型中的换热降尘烟道设置于进气管与出气管的换向连接处，使得进入到换热降尘烟道中的废气可以降低流速，进而增加其与换热降尘管的接触时间，提高换热效率；
18.3、本实用新型中的换热降尘管兼具分离颗粒杂质与换热两种功能，在有限的空间内充分的利用了结构特点，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例换热降尘烟道的剖视图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-2所示，本实施例所述的一种转炉烟道换热降尘装置，包括沿竖直方向设置的换热降尘烟道1，换热降尘烟道1的上下两端分别连通设置有用于接入转炉烟道的进气管2与出气管3，其中换热降尘烟道1、进气管2以及出气管3的截面均为方形，换热降尘烟道1内由上至下均匀的布置有若干换热降尘管4，换热降尘管4沿水平方向设置，当废气通过换热降尘烟道1的时候，可以与换热降尘管4实现碰撞，将废气中的固体颗粒分离出来。
24.换热降尘烟道1的两侧设置有若干中转水箱5，换热降尘管4的两端分别与两侧的中转水箱5相连通以使得换热降尘管4之间形成连续折返结构，位于顶部的中转水箱5连通设置有进水管501，位于底部的中转水箱5连通设置有出水管502，如图2所示，水流的方向参考箭头的方向，冷水通过进水管501进入到顶部的中转水箱5中，随后依次的折返通过各个换热降尘管4以及中转水箱5，最后通过出水管502排出，高温废气通过换热降尘管4的时候，与换热降尘管4内的冷水实现换热，使得冷水的温度升高，而废气的温度降低，不仅实现了废气的降温，利于对转炉烟道以及后续的过滤设备形成保护，而且能够实现热量的回收利用，达到节能的效果，一举两得。
25.换热降尘烟道1的底端连通设置有降尘收集腔6，废气中分离出来的颗粒杂质顺势落入到降尘收集腔6中，进行集中收集。
26.进气管2与出气管3上均设置有连接法兰，便于和转炉烟道实现连接。
27.换热降尘管4的截面可以为常规的圆形，换热降尘管4的截面也可以为等腰三角形，当设置为等腰三角形的截面形状的时候，更不利于颗粒杂质附着在换热降尘管4上，避免影响换热降尘管4的换热效率。
28.中转水箱5由焊接在换热降尘烟道1上的钢板以及换热降尘烟道1的壁体围合而成，每个中转水箱5都同时连通设置有多个换热降尘管4，在本实施例中，换热降尘管4是上下对齐设置的，在实际应用的时候，换热降尘管4还可以采用上下错位的结构，以进一步提高与废气中颗粒杂质的碰撞效果，提高颗粒杂质的分离率。
29.换热降尘烟道1的底端连接有除尘管7，换热降尘烟道1上配合除尘管7设置有安装孔，除尘管7的顶端焊接在该安装孔周围，除尘管7的底端设置有排放口701，除尘管7的中部设置有开闭阀8，开闭阀8优选插板阀，能够保证除尘管7内壁的相对光滑，避免出现颗粒杂质排不干净的问题，开闭阀8与除尘管7的上侧之间围合成降尘收集腔6。
30.优选的，除尘管7向着靠近进气管2的一侧倾斜设置，除尘管7与水平面之间的夹角为40-60
°
，通过采用该种结构，即使是采用较浅的降尘收集腔6，也基本不会有气流进入到降尘收集腔6，避免对收集于降尘收集腔6中的颗粒杂质形成扰动，使其重新散入到换热降尘烟道1。
31.本实用新型的工作原理为：高温废气通过进气管2进入到换热降尘烟道1中，废气中的颗粒杂质与换热降尘管4碰撞，使得颗粒杂质分离后落入到降尘收集腔6中，可以定期的打开开闭阀8进行颗粒杂质的排放，另外，还可以在除尘管7的对应位置设置有窥视窗，可以对降尘收集腔6中的颗粒杂质的收集情况进行实时观察，与此同时，高温废气与换热降尘管4中的冷水实现换热，降低废气温度的同时能够实现热量的回收。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
技术特征：1.一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：包括沿竖直方向设置的换热降尘烟道，换热降尘烟道的上下两端分别连通设置有用于接入转炉烟道的进气管与出气管，所述换热降尘烟道内由上至下均匀的布置有若干换热降尘管，换热降尘管沿水平方向设置，换热降尘烟道的两侧设置有若干中转水箱，换热降尘管的两端分别与两侧的中转水箱相连通以使得换热降尘管之间形成连续折返结构，所述换热降尘烟道的底端连通设置有降尘收集腔。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述进气管与出气管上均设置有连接法兰。3.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述换热降尘管的截面为圆形。4.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述换热降尘管的截面为等腰三角形。5.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述中转水箱由焊接在换热降尘烟道上的钢板以及换热降尘烟道的壁体围合而成。6.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述换热降尘烟道的底端连接有除尘管，除尘管的底端设置有排放口，除尘管的中部设置有开闭阀，开闭阀与除尘管的上侧之间围合成所述降尘收集腔。7.根据权利要求6所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述开闭阀为插板阀。8.根据权利要求6所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述除尘管向着靠近进气管的一侧倾斜设置。9.根据权利要求8所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：所述除尘管与水平面之间的夹角为40-60
°
。10.根据权利要求1所述的一种转炉烟道换热降尘装置，其特征在于：位于顶部的所述中转水箱连通设置有进水管，位于底部的所述中转水箱连通设置有出水管。
技术总结本实用新型公开的一种转炉烟道换热降尘装置，包括沿竖直方向设置的换热降尘烟道，换热降尘烟道的上下两端分别连通设置有用于接入转炉烟道的进气管与出气管，换热降尘烟道内由上至下均匀的布置有若干换热降尘管，换热降尘烟道的两侧设置有若干中转水箱，换热降尘管的两端分别与两侧的中转水箱相连通以使得换热降尘管之间形成连续折返结构，换热降尘烟道的底端连通设置有降尘收集腔。本实用新型集成了降尘和热量回收两种功能，整体结构非常紧凑，占用空间小，尤其适用于空间紧张的场地进行安装，并且其通过完成颗粒杂质的预除工作，大大的降低了后续过滤设备的工作压力，减小了过滤设备的维护频率与维护成本。过滤设备的维护频率与维护成本。过滤设备的维护频率与维护成本。
技术研发人员：李明 王宾 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜 丁忠良 孙翔
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/16
