1.本技术涉及混料机技术领域，尤其涉及一种具有间歇进料机构的混料机。
背景技术：2.在塑制产品的生产加工过程中，需要将多种塑性颗粒原料按一定比例进行均匀混合，然后再将混合均匀的产品原料输出，用于进一步加工。现有的塑性原料混合装置一般是一次性将原料从入料口倒入混料筒内进行搅拌，导致原料在混料筒内过分堆积，使搅拌不充分，影响产品混合质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有间歇进料机构的混料机。
技术实现要素：3.本技术提出的一种具有间歇进料机构的混料机，解决了现有的塑性原料混合装置由于采用一次性投料方式，导致原料在混料筒内过分堆积，使搅拌不充分，影响产品混合质量的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种具有间歇进料机构的混料机，包括混料筒，所述混料筒的顶部固定设置有驱动筒，所述驱动筒的顶部固定设置有进料管，所述进料管贯穿延伸至驱动筒的内部，所述驱动筒的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴竖向下设置，所述电机的输出轴贯穿延伸至混料筒内部，所述驱动筒的底部与混料筒的顶部开设有对应贯通的进料口，所述电机与进料管之间设置有间歇投料组件；所述混料筒的底部呈漏斗状结构，所述混料筒的底端设置有出料管，所述混料筒的顶部内壁上转动设置有搅拌轴，所述电机与搅拌轴之间设置有转动传动组件，所述搅拌轴位于混料筒竖直段的轴体上固定设置有多组结构相同的搅拌组件，所述搅拌轴位于混料筒漏斗段的轴体上固定设置有搅拌叶。
6.通过采用上述技术方案，将待混合的塑性原料一次性倒入进料管内，启动电机，利用间歇投料组件能够将原料间歇分批导入混料筒内，能够有效避免原料过分堆积，利用转动传动组件带动搅拌轴转动，带动搅拌组件和搅拌叶运动，对原料进行搅拌混匀。
7.优选的，所述间歇投料组件包括传动齿环、驱动盘、齿盘和限位管，所述驱动筒的底端圆周内壁上转动设置有传动齿环，所述电机位于驱动筒内部的轴体上固定套设有驱动盘，所述驱动盘的圆周侧壁上固定设置有一个与传动齿环啮合的齿块，所述驱动筒的底部内壁上转动设置有齿盘，所述齿盘与传动齿环啮合，所述齿盘上开设有与进料口对应的贯通孔，所述齿盘的顶部固定设置有限位管，所述限位管与进料管滑动套设连接。
8.通过采用上述技术方案，启动电机，带动驱动盘转动，驱动盘每转动一周，通过啮合带动传动齿环转动一个齿口间距，再利用传动齿环与齿盘的啮合传动，带动齿盘转动，齿盘上的贯通孔与进料口间歇性连通，实现间歇性向混料筒进料。
9.优选的，所述齿盘的顶部固定设置有导料台，所述导料台位于限位管的内侧，所述导料台的顶部向贯通孔方向呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，便于将进料管和限位管内的原料导向齿盘上的贯通孔。
11.优选的，所述转动传动组件包括驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述电机的输出轴位于混料筒内部的轴体上固定套设有驱动齿轮，所述搅拌轴的顶端圆周侧壁上固定套设有从动齿轮，所述混料筒的顶部内壁上转动设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮、从动齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，利用啮合传动带动传动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，实现带动搅拌轴转动。
13.优选的，所述搅拌组件包括轴套、搅拌杆和限位环，所述搅拌轴位于混料筒竖直段的轴体上固定套设有多个呈阵列分布的轴套，所述轴套的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆，同一组的多个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有限位环，所述限位环与混料筒的圆周内壁滑动接触。
14.通过采用上述技术方案，轴套跟随搅拌轴转动，进而带动搅拌杆、限位环和搅拌叶转动，搅拌杆和搅拌叶对原料进行搅拌混匀，限位环有利于提高搅拌轴的转动稳定性。
15.优选的，所述搅拌叶呈螺旋状结构，所述搅拌叶的边缘与混料筒的漏斗段内壁滑动接触。
16.通过采用上述技术方案，搅拌叶的螺旋状结构不仅能够对原料进行翻腾，提高对原料的混匀效果，且能够在排料时起到输导作用，提高了实用性。
17.本技术的有益效果为：
18.1、通过驱动筒、进料管、电机和间歇投料组件的设置，将待混合的塑性原料一次性倒入进料管内，启动电机，带动驱动盘转动，驱动盘每转动一周，通过啮合带动传动齿环转动一个齿口间距，再利用传动齿环与齿盘的啮合传动，带动齿盘转动，齿盘上的贯通孔与进料口间歇性连通，实现间歇性向混料筒进料，能够有效避免原料过分堆积，有利于提高原料混合质量。
19.2、通过混料筒、电机、搅拌轴、搅拌叶、转动传动组件和搅拌组件的设置，电机带动驱动齿轮转动，利用啮合传动带动传动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，实现带动搅拌轴转动，轴套跟随搅拌轴转动，进而带动搅拌杆、限位环和搅拌叶转动，搅拌杆和搅拌叶对原料进行搅拌混匀，限位环有利于提高搅拌轴的转动稳定性，搅拌叶的螺旋状结构不仅能够对原料进行翻腾，提高对原料的混匀效果，且能够在排料时起到输导作用，提高了实用性。
20.综上所述，本技术实现了对塑性原料混合加工的间隙投料操作，有利于提高混合质量，解决了现有的塑性原料混合装置由于采用一次性投料方式，导致原料在混料筒内过分堆积，使搅拌不充分，影响产品混合质量的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本技术的俯视结构示意图；
22.图2为本技术的仰视结构示意图；
23.图3为本技术的驱动筒的第一视角的剖视结构图；
24.图4为本技术的驱动筒的第二视角的剖视结构图；
25.图5为本技术的混料筒的剖视结构图。
26.图中标号：1、混料筒；2、驱动筒；3、进料管；4、电机；5、进料口；6、出料管；7、搅拌
轴；8、搅拌叶；9、传动齿环；10、驱动盘；11、齿盘；12、限位管；13、导料台；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、传动齿轮；17、轴套；18、搅拌杆；19、限位环。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图5，一种具有间歇进料机构的混料机，包括混料筒1，在混料筒1的顶部固定设置有驱动筒2，驱动筒2的顶部固定设置有进料管3，进料管3贯穿延伸至驱动筒2的内部；在驱动筒2的顶部内壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴竖向下设置，电机4的输出轴贯穿延伸至混料筒1内部，驱动筒2的底部与混料筒1的顶部开设有对应贯通的进料口5。
29.参照图1-图4，在电机4与进料管3之间设置有间歇投料组件，间歇投料组件包括传动齿环9、驱动盘10、齿盘11和限位管12，在驱动筒2的底端圆周内壁上转动设置有传动齿环9，电机4位于驱动筒2内部的轴体上固定套设有驱动盘10，在驱动盘10的圆周侧壁上固定设置有一个与传动齿环9啮合的齿块，在驱动筒2的底部内壁上转动设置有齿盘11，齿盘11与传动齿环9啮合，齿盘11上开设有与进料口5对应的贯通孔，在齿盘11的顶部固定设置有限位管12，限位管12与进料管3滑动套设连接，启动电机4，带动驱动盘10转动，驱动盘10每转动一周，通过啮合带动传动齿环9转动一个齿口间距，再利用传动齿环9与齿盘11的啮合传动，带动齿盘11转动，齿盘11上的贯通孔与进料口5间歇性连通，实现间歇性向混料筒1进料；在齿盘11的顶部固定设置有导料台13，导料台13位于限位管12的内侧，导料台13的顶部向贯通孔方向呈倾斜设置，便于将进料管3和限位管12内的原料导向齿盘11上的贯通孔。
30.参照图1、图2和图5，混料筒1的底部呈漏斗状结构，在混料筒1的底端设置有出料管6，在混料筒1的顶部内壁上转动设置有搅拌轴7，电机4与搅拌轴7之间设置有转动传动组件，转动传动组件包括驱动齿轮14、从动齿轮15和传动齿轮16，电机4的输出轴位于混料筒1内部的轴体上固定套设有驱动齿轮14，在搅拌轴7的顶端圆周侧壁上固定套设有从动齿轮15，在混料筒1的顶部内壁上转动设置有传动齿轮16，传动齿轮16与驱动齿轮14、从动齿轮15啮合，电机4带动驱动齿轮14转动，利用啮合传动带动传动齿轮16转动，进而带动从动齿轮15转动，实现带动搅拌轴7转动。
31.参照图1、图2和图5，在搅拌轴7位于混料筒1竖直段的轴体上固定设置有多组结构相同的搅拌组件，搅拌组件包括轴套17、搅拌杆18和限位环19，在搅拌轴7位于混料筒1竖直段的轴体上固定套设有多个呈阵列分布的轴套17，轴套17的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆18，同一组的多个搅拌杆18远离搅拌轴7的一端固定连接有限位环19，限位环19与混料筒1的圆周内壁滑动接触；在搅拌轴7位于混料筒1漏斗段的轴体上固定设置有搅拌叶8，轴套17跟随搅拌轴7转动，进而带动搅拌杆18、限位环19和搅拌叶8转动，搅拌杆18和搅拌叶8对原料进行搅拌混匀，限位环19有利于提高搅拌轴7的转动稳定性，搅拌叶8呈螺旋状结构，搅拌叶8的边缘与混料筒1的漏斗段内壁滑动接触，不仅能够对原料进行翻腾，且能够在排料时起到输导作用。
32.工作原理：本技术在使用时，将待混合的塑性原料一次性倒入进料管3内，启动电机4，带动驱动盘10转动，驱动盘10每转动一周，通过啮合带动传动齿环9转动一个齿口间距，再利用传动齿环9与齿盘11的啮合传动，带动齿盘11转动，齿盘11上的贯通孔与进料口5
间歇性连通，实现间歇性向混料筒1进料，能够有效避免原料过分堆积，有利于提高原料混合质量；通过转动传动组件带动搅拌轴7转动，轴套17跟随搅拌轴7转动，进而带动搅拌杆18、限位环19和搅拌叶8转动，搅拌杆18和搅拌叶8对原料进行搅拌混匀，限位环19有利于提高搅拌轴7的转动稳定性，搅拌叶8的螺旋状结构不仅能够对原料进行翻腾，提高对原料的混匀效果，且能够在排料时起到输导作用，提高了实用性。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种具有间歇进料机构的混料机，包括混料筒(1)，其特征在于，所述混料筒(1)的顶部固定设置有驱动筒(2)，所述驱动筒(2)的顶部固定设置有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿延伸至驱动筒(2)的内部，所述驱动筒(2)的顶部内壁上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴竖向下设置，所述电机(4)的输出轴贯穿延伸至混料筒(1)内部，所述驱动筒(2)的底部与混料筒(1)的顶部开设有对应贯通的进料口(5)，所述电机(4)与进料管(3)之间设置有间歇投料组件；所述混料筒(1)的底部呈漏斗状结构，所述混料筒(1)的底端设置有出料管(6)，所述混料筒(1)的顶部内壁上转动设置有搅拌轴(7)，所述电机(4)与搅拌轴(7)之间设置有转动传动组件，所述搅拌轴(7)位于混料筒(1)竖直段的轴体上固定设置有多组结构相同的搅拌组件，所述搅拌轴(7)位于混料筒(1)漏斗段的轴体上固定设置有搅拌叶(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有间歇进料机构的混料机，其特征在于，所述间歇投料组件包括传动齿环(9)、驱动盘(10)、齿盘(11)和限位管(12)，所述驱动筒(2)的底端圆周内壁上转动设置有传动齿环(9)，所述电机(4)位于驱动筒(2)内部的轴体上固定套设有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)的圆周侧壁上固定设置有一个与传动齿环(9)啮合的齿块，所述驱动筒(2)的底部内壁上转动设置有齿盘(11)，所述齿盘(11)与传动齿环(9)啮合，所述齿盘(11)上开设有与进料口(5)对应的贯通孔，所述齿盘(11)的顶部固定设置有限位管(12)，所述限位管(12)与进料管(3)滑动套设连接。3.根据权利要求2所述的一种具有间歇进料机构的混料机，其特征在于，所述齿盘(11)的顶部固定设置有导料台(13)，所述导料台(13)位于限位管(12)的内侧，所述导料台(13)的顶部向贯通孔方向呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种具有间歇进料机构的混料机，其特征在于，所述转动传动组件包括驱动齿轮(14)、从动齿轮(15)和传动齿轮(16)，所述电机(4)的输出轴位于混料筒(1)内部的轴体上固定套设有驱动齿轮(14)，所述搅拌轴(7)的顶端圆周侧壁上固定套设有从动齿轮(15)，所述混料筒(1)的顶部内壁上转动设置有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与驱动齿轮(14)、从动齿轮(15)啮合。5.根据权利要求1所述的一种具有间歇进料机构的混料机，其特征在于，所述搅拌组件包括轴套(17)、搅拌杆(18)和限位环(19)，所述搅拌轴(7)位于混料筒(1)竖直段的轴体上固定套设有多个呈阵列分布的轴套(17)，所述轴套(17)的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的搅拌杆(18)，同一组的多个所述搅拌杆(18)远离搅拌轴(7)的一端固定连接有限位环(19)，所述限位环(19)与混料筒(1)的圆周内壁滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种具有间歇进料机构的混料机，其特征在于，所述搅拌叶(8)呈螺旋状结构，所述搅拌叶(8)的边缘与混料筒(1)的漏斗段内壁滑动接触。
技术总结本申请公开了一种具有间歇进料机构的混料机，涉及混料机技术领域，针对现有的塑性原料混合装置由于采用一次性投料方式，导致原料在混料筒内过分堆积，使搅拌不充分，影响产品混合质量的问题，现提出如下方案，其包括混料筒，所述混料筒的顶部固定设置有驱动筒，所述驱动筒的顶部固定设置有进料管，所述进料管贯穿延伸至驱动筒的内部，所述驱动筒的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至混料筒内部，所述驱动筒的底部与混料筒的顶部开设有对应贯通的进料口，所述电机与进料管之间设置有间歇投料组件。本申请结构新颖，实现了对塑性原料混合加工的间隙投料操作，有利于提高混合质量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
技术研发人员：沈鹏 郑小军
受保护的技术使用者：咸阳盈和电子材料有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/12/16
