1.本实用新型涉及接头处理技术领域，具体而言，涉及一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备。
背景技术：2.现有电缆之间通过焊接进行连接，焊接后的接口处存在凸起，使得接口处表面不平整，呈不规则状，后续需要对接口处进行切削和打磨，统一规格、便于利用，现多使用砂纸对焊接接口处进行打磨，但是现有处理设备均是固定位置使用的，不方便移动，不能根据施工状况灵活改变位置，也不便于携带。
技术实现要素：3.用新型所要解决的技术问题是：现有打磨焊接处处理设备不方便移动、使用不灵活，本实用新型提供了解决上述问题的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，包括底座、挂钩以及铣削动力头，挂钩和铣削动力头分别位于底座两侧，底座上设有与铣削动力头滑动连接的通槽，通槽连通底座两侧，铣削动力头通过丝杆结构与底座连接，丝杆结构用于驱动铣削动力头在通槽内滑动；挂钩有两个，两个挂钩分别位于通槽两侧，且与底座表面固定连接；铣削动力头一端连接有处理件，处理件用于对位于两个挂钩之间的焊接接头进行处理。
6.在上述技术方案中，挂钩勾住电缆，将焊接接接头限制在两个挂钩之间，通过丝杆结构调整铣削动力头的位置，使得处理件与电缆通过通槽相接触，然后手持铣削动力头或者是底座旋转即可沿电缆的圆周方向对焊接接头进行处理，进行切削或者是进行打磨，整体设备灵活，可以根据实际情况灵活移动位置，提高整体的使用便捷性。
7.进一步的，丝杆结构包括螺杆和螺母，底座上设置有供螺杆穿过的通孔，螺母套设在螺杆外，螺杆的长度方向与通槽的长度方向平行，通过转动螺母，调节螺杆的位置，使得螺杆沿其轴线方向进行移动，从而移动铣削动力头的位置，改变处理件的位置，使得处理件能够与焊接接头接触。
8.进一步的，底座表面设置凹槽，螺母位于凹槽中，限制螺母的位置，便于工作人员直接转动螺母。
9.进一步的，挂钩一端固定在底座表面，另一端朝着远离底座的方向延伸，挂钩与底座表面之间的间距逐渐变大，适用于不同直径的电缆。
10.进一步的，还包括限位块，限位块与挂钩一一对应设置，两个限位块均通过螺栓与底座转动连接，限位块能够转动到两个挂钩的连线上，用于限制位于两个挂钩上的电缆位置，避免在转动处理设备的过程中，电缆从挂钩上脱离。
11.进一步的，挂钩包括依次设置的倾斜段和平缓段，倾斜段一端与底座表面固定连接，另一端与平缓段相接，平缓段与底座所在平面平行设置。
12.进一步的，倾斜段沿着远离底座的方向，由倾斜段朝铣削动力头的方向倾斜，限制挂钩的开口方向，便于实际操作铣削。
13.进一步的，倾斜段与底座表面通过光滑曲面连接，光滑曲面的横截面为圆弧结构，便于适配电缆的圆形结构。
14.进一步的，处理件远离铣削动力头的端面与底座连接挂钩的一侧表面齐平。
15.进一步的，处理件为盘铣刀或磨头，对于过于不规整的焊接接头可使用盘铣刀进行切削，不规整程度较低的可利用磨头进行打磨。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型通过设置挂钩、底座以及铣削动力头相互配合，在限制焊接接头位置的同时旋转整体设备，使得铣削动力头上的处理件能够跟着旋转，从而围绕电缆或管、棒的圆周方向对焊接接头进行切削或打磨，便于后续使用，整体设备可灵活移动，使用便捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例的正视图；
20.图2为本实用新型实施例的仰视图；
21.图3为本实用新型实施例的左视图；
22.图4为本实用新型实施例的右视图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-底座，11-通槽，2-挂钩，21-倾斜段，22-平缓段，23-光滑曲面，3-铣削动力头，4-处理件，51-螺杆，52-螺母，61-限位块，62-螺栓，7-锁紧螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例
30.本实施例提供了一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，如图1到图4所示，包括底座1、挂钩2以及铣削动力头3，挂钩2和铣削动力头3分别位于底座1两侧，底座1 上设有与铣削动力头3滑动连接的通槽11，通槽11连通底座1两侧，铣削动力头3通过丝杆结构与底座1连接，丝杆结构用于驱动铣削动力头3在通槽11内滑动，调整铣削动力头3 的位置；挂钩2有两个，两个挂钩2分别位于通槽11两侧，且与底座1表面固定连接，两个挂钩2勾住电缆后，可使得电缆的焊接接头处暴露于通槽11处；铣削动力头3一端连接有处理件4，铣削动力头3一端可以进行手握，该端部远离底座1，另一端位于通槽11中，该端部连接有处理件4，处理件4通过锁紧螺栓7固定在铣削动力头3上，处理件4用于对位于两个挂钩2之间的焊接接头进行处理。
31.两个挂钩2勾住焊接接头两侧的电缆，勾住的电缆是未进行焊接的位置，将焊接接头限制在两个挂钩2之间，暴露在底座1的通槽11位置，便于处理件4对焊接接头的处理；丝杆结构主要是用于调节铣削动力头3的位置，铣削动力头3滑动设置在通槽11处，沿着通槽 11的长度方向进行移动，通过丝杆结构可固定铣削动力头3的位置，使得处理件4能够与焊接接头相接触，在对焊接接头进行切削处理或者是打磨处理时，与电缆之间不脱离。
32.本实施例中，处理件4远离铣削动力头3的端面与底座1连接挂钩2的一侧表面齐平，挂钩2勾住电缆时，电缆的顶部与底座1连接挂钩2的一侧表面是相接触的，限制处理件4 的位置，从而在对焊接接头进行处理时，处理后的直径能够与电缆的直径相同；处理件4可为盘铣刀或磨头，对于过于不规整的焊接接头可使用盘铣刀进行切削，不规整程度较低的可利用磨头进行打磨。
33.具体使用时，可以先安装盘铣刀，利用挂钩2勾住电缆，然后启动铣削动力头3，同时操作丝杆结构，移动铣削动力头3的位置，对焊接接头不平整的位置进行初步切削，当处理件4与电缆外表面相切时，固定处理件4的位置，然后绕电缆的圆周方向对焊接接头进行初步切削，切削完成后，移开处理件4，换上磨头，重新移动磨头到与电缆外表面相切的位置，然后转动铣削动力头3，对切削后的位置进行打磨，完成对接头处的处理；对于焊接痕迹小，平整度较高的接头处，直接使用磨头进行打磨即可。
34.本实施例提供的处理设备可直接手持进行移动，由于电缆总体长度较长，移动电缆到处理设备处耗费成本较大，直接移动处理设备对焊接接头进行处理，可提高处理效率，同时，处理设备灵活使用，提高整体的使用灵活性，提高整体的使用便捷性。
35.丝杆结构包括螺杆51和螺母52，底座1上设置有供螺杆51穿过的通孔，螺母52套设在螺杆51外，螺杆51的长度方向与通槽11的长度方向平行，螺杆51一端固定咋铣削动力头3上，另一端穿过通孔，直接螺纹套设在螺杆51外，通过转动螺母52，将螺母52的旋转运动转化为螺杆51的直线运动，调节螺杆51的位置，使得螺杆51沿其轴线方向进行移动，从而移动铣削动力头3的位置，改变处理件4的位置，使得处理件4能够与焊接接头接触；为了便于调节螺杆51的位置，在底座1表面设置凹槽，螺母52位于凹槽中，限制螺母52的位置，从而便于
工作人员旋转螺母52、调节螺杆51的移动；另外，铣削动力头2和处理件一起可以调节在底座1内安装的深度，从而来控制铣削或打磨的深度。
36.挂钩2一端固定在底座1表面，另一端朝着远离底座1的方向延伸，挂钩2与底座1表面之间的间距逐渐变大，适用于不同直径的电缆，电缆由挂钩2勾住后，沿着挂钩2的长度方向朝着底座1移动，直到电缆卡合在挂钩2和电缆之间，找到合适的安装位置，便于后续判断处理件4的位置；挂钩2与底座1为一体成型的结构，增强挂钩2的强度，在其他实施例中，挂钩2和底座1也可以是分开制作后再进行连接的。
37.为了便于后续处理件4对焊接接头的处理，本实施例提供的处理设备还包括限位块61，限位块61与挂钩2一一对应设置，两个限位块61均通过螺栓62与底座1转动连接，限位块 61能够转动到两个挂钩2的连线上，用于限制位于两个挂钩2上的电缆位置，本实施例中，限位块61转动连接在底座1的侧边位置，如图1和图2所示，挂钩2上挂有电缆后，通过转动限位块61，将限位块61转动到电缆后方，使得电缆位于限位块61与挂钩2之间，从而固定电缆的位置，避免在转动处理设备的过程中，电缆从挂钩2上脱离。
38.挂钩2包括依次设置的倾斜段21和平缓段22，倾斜段21一端与底座1表面固定连接，另一端与平缓段22相接，平缓段22与底座1所在平面平行设置；倾斜段21沿着远离底座1 的方向，由倾斜段21朝铣削动力头3的方向倾斜，限制挂钩2的开口方向，便于实际操作铣削；倾斜段21与底座1表面通过光滑曲面23连接，光滑曲面23的横截面为圆弧结构，便于适配电缆的圆形结构，当电缆与该光滑曲面23接触时，该电缆为本实施例提供的处理设备能够处理的最小直径的电缆。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，包括底座(1)、挂钩(2)以及铣削动力头(3)，所述挂钩(2)和所述铣削动力头(3)分别位于所述底座(1)两侧，所述底座(1)上设有与所述铣削动力头(3)滑动连接的通槽(11)，所述通槽(11)连通所述底座(1)两侧，所述铣削动力头(3)通过丝杆结构与所述底座(1)连接，所述丝杆结构用于驱动所述铣削动力头(3)在所述通槽(11)内滑动；所述挂钩(2)有两个，两个所述挂钩(2)分别位于所述通槽(11)两侧，且与所述底座(1)表面固定连接；所述铣削动力头(3)一端连接有处理件(4)，所述处理件(4)用于对位于两个所述挂钩(2)之间的焊接接头进行处理。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述丝杆结构包括螺杆(51)和螺母(52)，所述底座(1)上设置有供所述螺杆(51)穿过的通孔，所述螺母(52)套设在所述螺杆(51)外，所述螺杆(51)的长度方向与所述通槽(11)的长度方向平行。3.根据权利要求2所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述底座(1)表面设置凹槽，所述螺母(52)位于所述凹槽中。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述挂钩(2)一端固定在所述底座(1)表面，另一端朝着远离所述底座(1)的方向延伸，所述挂钩(2)与所述底座(1)表面之间的间距逐渐变大。5.根据权利要求4所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，还包括限位块(61)，所述限位块(61)与所述挂钩(2)一一对应设置，两个所述限位块(61)均通过螺栓(62)与所述底座(1)转动连接，所述限位块(61)能够转动到两个所述挂钩(2)的连线上，用于限制位于两个所述挂钩(2)上的电缆位置。6.根据权利要求4所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述挂钩(2)包括依次设置的倾斜段(21)和平缓段(22)，所述倾斜段(21)一端与所述底座(1)表面固定连接，另一端与所述平缓段(22)相接，所述平缓段(22)与所述底座(1)所在平面平行设置。7.根据权利要求6所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述倾斜段(21)沿着远离所述底座(1)的方向，由所述倾斜段(21)朝所述铣削动力头(3)的方向倾斜。8.根据权利要求6所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述倾斜段(21)与所述底座(1)表面通过光滑曲面(23)连接，所述光滑曲面(23)的横截面为圆弧结构。9.根据权利要求1所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在于，所述处理件(4)远离所述铣削动力头(3)的端面与所述底座(1)连接挂钩(2)的一侧表面齐平。10.根据权利要求1所述的一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，其特征在
于，所述处理件(4)为盘铣刀或磨头。
技术总结本实用新型公开了一种用于电缆或管、棒中间焊接接头的处理设备，属于接头处理技术领域。包括底座、挂钩以及铣削动力头，挂钩和铣削动力头分别位于底座两侧，底座上设有与铣削动力头滑动连接的通槽，通槽连通底座两侧，铣削动力头通过丝杆结构与底座连接，丝杆结构用于驱动铣削动力头在通槽内滑动；挂钩有两个，两个挂钩分别位于通槽两侧，且与底座表面固定连接；铣削动力头一端连接有处理件，处理件用于对位于两个挂钩之间的焊接接头进行处理。本实用新型通过手持铣削动力头或者是底座旋转即可沿电缆的圆周方向对焊接接头进行处理，整体设备灵活，可根据实际情况灵活移动位置，整体使用便捷。使用便捷。使用便捷。
技术研发人员：邵军 邵逸荣 刘子豪
受保护的技术使用者：成都神农管道设备有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/16
