1.本实用新型涉及橡胶模具技术领域，具体涉及一种橡胶制品加工用模具。
背景技术：2.橡胶是一种具有弹性的聚合物，以橡胶为原材料可以制造成各式各样的橡胶制品，如生活中常见的橡胶球等，在橡胶制品的加工过程中，经常会使用注塑模具来对橡胶制品进行生产，而现有的橡胶制品在成型固化过程中具有黏性，会与模具产生粘接难以脱模，降低生产效率，因此亟需一种橡胶制品加工用模具。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的橡胶制品加工用模具，可以在橡胶制品成型固化后使橡胶与模具自主分离，提高生产效率，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支撑杆和横板，底座上部左右两侧均固定设置有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有横板，支撑杆的内侧均开设有活动槽；
5.它还包含：
6.丝杆，所述丝杆为两个，分别嵌设在左右两侧的活动槽内，丝杆上的螺纹从中间向上下两端相反方向设置，底座上部位于活动槽内固定设置有轴承座，丝杆的下端固定设置在轴承座内的轴承中，丝杆的上下两端通过螺纹旋接设置有螺母，螺母的内侧固定设置有连接杆，连接杆的外端周壁与活动槽的开口活动抵触设置，丝杆的上端穿过横板上的轴承与驱动机构连接；
7.上模板，所述上模板的左右两侧固定设置在上方的连接杆内端，上模板的左侧上方开设有贯通的进料口，横板下部中间固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定设置有挡板，伸缩杆上套设有一号弹簧，一号弹簧的上端与横板固定连接，一号弹簧的下端与挡板固定连接，挡板的下部中间固定设置有上模顶杆，上模顶杆的下端穿过上模板的中间通孔设置；
8.下模板，所述下模板的左右两侧固定设置在下方的连接杆内端，底座上部中间固定设置有下模顶杆，下模顶杆的上端穿过下模板的中间通孔设置。
9.优选地，所述驱动机构包含：
10.电机，所述电机固定设置在横板上部中间，电机的输出端固定设置有主动齿轮，电机与外部电源电连接；
11.从动齿轮，所述从动齿轮为两个，分别固定设置在左右两侧丝杆的上端，从动齿轮与主动齿轮上套设有链条，链条与从动齿轮和主动齿轮相啮合设置。
12.优选地，所述下模板的上部左右两侧固定设置有导向杆，上模板的下部左右两侧开设有导向槽，导向杆与导向槽相配合插设。
13.优选地，所述下模板的上部位于导向杆外侧位置处开设有环形槽，环形槽内等圆
角分布固定设置有数个二号弹簧，二号弹簧的上端固定设置有气密环，气密环与环形槽活动抵触设置，气密环的上部露出环形槽设置。
14.优选地，所述横板下部位于支撑杆内侧位置处固定设置有导向柱，导向柱的下端穿过连接杆上的导向孔后固定设置在底座上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种橡胶制品加工用模具，可以在橡胶制品成型固化后使橡胶与模具自主分离，提高生产效率，实用性更强。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的俯视图。
18.图3是图2中的a-a向剖视图。
19.图4是图3中的b部放大图。
20.图5是图3中的c部放大图。
21.附图标记说明：
22.底座1、支撑杆2、横板3、活动槽4、丝杆5、轴承座6、螺母7、连接杆8、驱动机构9、电机9-1、主动齿轮9-2、从动齿轮9-3、链条9-4、上模板10、进料口11、伸缩杆12、挡板13、一号弹簧14、上模顶杆15、下模板16、下模顶杆17、环形槽18、二号弹簧19、气密环20、导向柱21、导向孔22、导向杆23、导向槽24。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑杆2和横板3，底座1上部左右两侧均固定设置有支撑杆2，支撑杆2的上端固定设置有横板3，支撑杆2的内侧均开设有活动槽4；
25.它还包含：
26.丝杆5，所述丝杆5为两个，分别嵌设在左右两侧的活动槽4内，丝杆5上的螺纹从中间向上下两端相反方向设置，底座1上部位于活动槽4内固定设置有轴承座6，丝杆5的下端固定设置在轴承座6内的轴承中，丝杆5的上下两端通过螺纹旋接设置有螺母7，螺母7的内侧固定设置有连接杆8，连接杆8的外端周壁与活动槽4的开口活动抵触设置，横板3下部位于支撑杆2内侧位置处固定设置有导向柱21，导向柱21的下端穿过连接杆8上的导向孔22后固定设置在底座1上，导向柱21可以对连接杆8起到垂直方向的导向作用，丝杆5的上端穿过横板3上的轴承后与驱动机构9连接；
27.驱动机构9，所述驱动机构9由电机9-1、主动齿轮9-2、从动齿轮9-3和链条9-4构成，电机9-1固定设置在横板3上部中间，电机9-1的输出端固定设置有主动齿轮9-2，电机9-1与外部电源电连接，从动齿轮9-3固定设置在丝杆5的上端，从动齿轮9-3与主动齿轮9-2上套设有链条9-4，链条9-4与从动齿轮9-3和主动齿轮9-2相啮合设置，当电机9-1带动主动齿
轮9-2转动时可通过链条9-4的传动使从动齿轮9-3带动丝杆5同步转动，避免左右两侧的丝杆5转动幅度不一致导致模具卡死；
28.上模板10，所述上模板10的左右两侧固定设置在上方的连接杆8内端，上模板10的左侧上方开设有贯通的进料口11，横板3下部中间固定设置有伸缩杆12，伸缩杆12的下端固定设置有挡板13，伸缩杆12上套设有一号弹簧14，一号弹簧14的上端与横板3固定连接，一号弹簧14的下端与挡板13固定连接，挡板13的下部中间固定设置有上模顶杆15，上模顶杆15的下端穿过上模板10的中间通孔设置；
29.下模板16，所述下模板16的左右两侧固定设置在下方的连接杆8内端，底座1上部中间固定设置有下模顶杆17，下模顶杆17的上端穿过下模板16的中间通孔设置，下模板16的上部左右两侧固定设置有导向杆23，上模板10的下部左右两侧开设有导向槽24，导向杆23与导向槽24相配合插设，当上模板10和下模板16抵触时，导向杆23可插入导向槽24内，避免上模板10和下模板16的位置发生偏移，下模板16的上部位于导向杆23外侧位置处开设有环形槽18，环形槽18内等圆角分布固定设置有数个二号弹簧19，二号弹簧19的上端固定设置有气密环20，气密环20与环形槽18活动抵触设置，气密环20的上部露出环形槽18设置，当上模板10和下模板16抵触时，气密环20的上部插设于上模板10下部的凹槽内，同时压缩二号弹簧19，二号弹簧19给气密环20向上的弹力使气密环20的上部与上模板10下部的凹槽贴合更加紧密，增加模具的气密性。
30.在使用本实用新型时，启动电机9-1带动主动齿轮9-2转动，主动齿轮9-2通过链条9-4带动两个从动齿轮9-3转动同步转动，从动齿轮9-3带动丝杆5转动使得螺母7带动连接杆8移动，上方的连接杆8带动上模板10向下移动，下方的连接杆8带动下模板16向上移动，使得导向杆23插入导向槽24内，上模板10与下模板16互相抵触，上模顶杆15的凸圈与上模板10的通孔抵触，下模顶杆17的凸圈与下模板16的通孔抵触，气密环20的上部插设在上模板10下部的凹槽内，同时二号弹簧19压缩给气密环20向上的弹力，增加模具之间的密封性，然后通过进料口11将胶料注入，待橡胶球固化定型后，电机9-1带动主动齿轮9-2反向转动，主动齿轮9-2通过链条9-4带动两个从动齿轮9-3转动同步反向转动，从动齿轮9-3带动丝杆5反向转动使得螺母7带动连接杆8移动，上方的连接杆8带动上模板10向上移动，下方的连接杆8带动下模板16向下移动，使得上模板10与下模板16均与橡胶球分离，当上模板10抵触至挡板13并继续向上移动时，一号弹簧14压缩同时伸缩杆12缩短带动上模顶杆15向上移动，使得上模顶杆15的凸圈与橡胶球分离，从而便于橡胶球的下料，提高了生产效率。
31.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
32.1、通过导向柱21、导向孔22、导向杆23和导向槽24的配合，可以增加对上模板10和下模板16移动时导向，减少模具使用过程中的偏移；
33.2、通过挡板13、一号弹簧14、伸缩杆12、和上模板10的配合，可带动上模顶杆15脱离固化定型后的橡胶球，便于工人的下料工作，提高了生产效率。
34.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种橡胶制品加工用模具，它包含底座(1)、支撑杆(2)和横板(3)，底座(1)上部左右两侧均固定设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)的上端固定设置有横板(3)，支撑杆(2)的内侧均开设有活动槽(4)；其特征在于，它还包含：丝杆(5)，所述丝杆(5)为两个，分别嵌设在左右两侧的活动槽(4)内，丝杆(5)上的螺纹从中间向上下两端相反方向设置，底座(1)上部位于活动槽(4)内固定设置有轴承座(6)，丝杆(5)的下端固定设置在轴承座(6)内的轴承中，丝杆(5)的上下两端通过螺纹旋接设置有螺母(7)，螺母(7)的内侧固定设置有连接杆(8)，连接杆(8)的外端周壁与活动槽(4)的开口活动抵触设置，丝杆(5)的上端穿过横板(3)上的轴承后与驱动机构(9)连接；上模板(10)，所述上模板(10)的左右两侧固定设置在上方的连接杆(8)内端，上模板(10)的左侧上方开设有贯通的进料口(11)，横板(3)下部中间固定设置有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的下端固定设置有挡板(13)，伸缩杆(12)上套设有一号弹簧(14)，一号弹簧(14)的上端与横板(3)固定连接，一号弹簧(14)的下端与挡板(13)固定连接，挡板(13)的下部中间固定设置有上模顶杆(15)，上模顶杆(15)的下端穿过上模板(10)的中间通孔设置；下模板(16)，所述下模板(16)的左右两侧固定设置在下方的连接杆(8)内端，底座(1)上部中间固定设置有下模顶杆(17)，下模顶杆(17)的上端穿过下模板(16)的中间通孔设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于，所述驱动机构(9)包含：电机(9-1)，所述电机(9-1)固定设置在横板(3)上部中间，电机(9-1)的输出端固定设置有主动齿轮(9-2)，电机(9-1)与外部电源电连接；从动齿轮(9-3)，所述从动齿轮(9-3)为两个，分别固定设置在左右两侧丝杆(5)的上端，从动齿轮(9-3)与主动齿轮(9-2)上套设有链条(9-4)，链条(9-4)与从动齿轮(9-3)和主动齿轮(9-2)相啮合设置。3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于：所述下模板(16)的上部左右两侧固定设置有导向杆(23)，上模板(10)的下部左右两侧开设有导向槽(24)，导向杆(23)与导向槽(24)相配合插设。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于：所述下模板(16)的上部位于导向杆(23)外侧位置处开设有环形槽(18)，环形槽(18)内等圆角分布固定设置有数个二号弹簧(19)，二号弹簧(19)的上端固定设置有气密环(20)，气密环(20)与环形槽(18)活动抵触设置，气密环(20)的上部露出环形槽(18)设置。5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用模具，其特征在于：所述横板(3)下部位于支撑杆(2)内侧位置处固定设置有导向柱(21)，导向柱(21)的下端穿过连接杆(8)上的导向孔(22)后固定设置在底座(1)上。
技术总结一种橡胶制品加工用模具，本实用新型涉及橡胶模具技术领域，它包含底座、支撑杆和横板，底座上部左右两侧均固定设置有支撑杆，支撑杆的上端固定设置有横板，丝杆嵌设在左右两侧的活动槽内，丝杆的上下两端通过螺纹旋接设置有螺母，螺母的内侧固定设置有连接杆，上模板的左右两侧固定设置在上方的连接杆内端，横板下部中间固定设置有伸缩杆，伸缩杆的下端固定设置有挡板，伸缩杆上套设有一号弹簧，挡板的下部中间固定设置有上模顶杆，下模板的左右两侧固定设置在下方的连接杆内端，底座上部中间固定设置有下模顶杆，下模板的上部左右两侧固定设置有导向杆，可以在橡胶制品成型固化后使橡胶与模具自主分离，提高生产效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
技术研发人员：王俊杰 何函豫 阮环阳
受保护的技术使用者：浙江国际海运职业技术学院
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/12/16
